一種合金熔爐電磁攪拌器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種合金熔爐電磁攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁攪拌器借助在鑄還液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化金屬液的運(yùn)動(dòng)，攪拌金屬液使其受熱均勻，電磁攪拌器已成為現(xiàn)代冶金生產(chǎn)的標(biāo)配設(shè)備之一，現(xiàn)在的電磁攪拌器存在穩(wěn)定性能欠佳、長(zhǎng)期工作會(huì)降低操作的靈敏度和未設(shè)屏蔽層對(duì)非工作區(qū)域造成不必要的干擾影響適用范圍等缺點(diǎn)，另外，在電磁攪拌器上設(shè)置的水冷裝置對(duì)整個(gè)裝置工作效果的影響也十分明顯。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種合金熔爐電磁攪拌器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種合金熔爐電磁攪拌器，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的環(huán)狀空芯銅管、纏繞在銅管上的線圈及設(shè)置在外殼和銅管之間的屏蔽層，所述外殼內(nèi)部的垂直方向上共設(shè)有三層相同的銅管，相鄰兩銅管間設(shè)有環(huán)狀絕緣墊塊，銅管連接處設(shè)有高磁環(huán)，高磁環(huán)設(shè)置在兩段線圈之間，所述銅管厚為4-8_，銅管外側(cè)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口與循環(huán)水管連接，循環(huán)水管穿過設(shè)置于外殼底部的底座并與設(shè)置于底座內(nèi)部的純水儲(chǔ)存器和制冷器連接，制冷器由循環(huán)制冷系統(tǒng)和被冷卻流體系統(tǒng)組成，所述循環(huán)制冷系統(tǒng)包括微型壓縮機(jī)、微型冷凝器及微型蒸發(fā)器，所述微型蒸發(fā)器為微通道冷凝蒸發(fā)裝置，包括殼體，殼體上設(shè)制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，殼體內(nèi)腔設(shè)若干微通道，微通道兩端分別伸出殼體兩端板，微通道出入口分別位于匯流入管和匯流出管內(nèi)，微型蒸發(fā)器的制冷劑出口與微型壓縮機(jī)的進(jìn)口端相連接，微型壓縮機(jī)的出口端與微型冷凝器的入口端連接，所述被冷卻流體系統(tǒng)包括流體罐和動(dòng)力泵，流體罐的出口端與動(dòng)力泵的進(jìn)口端連接，動(dòng)力泵的出口端與微型蒸發(fā)器的匯流入管連接。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述屏蔽層為銷質(zhì)材料，厚度為20-26_。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述銅管由六段銅管連接而成，銅管內(nèi)外壁表面均設(shè)有防銹層。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述高磁環(huán)通過鎖卡槽和銅管連接，高磁環(huán)為紫銅材料。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述被冷卻流體系統(tǒng)還包括流量計(jì)和流量控制裝置，所述動(dòng)力泵經(jīng)流量計(jì)和流量控制裝置與微型蒸發(fā)器的匯流入管連接。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述循環(huán)制冷系統(tǒng)還包括節(jié)流機(jī)構(gòu)和干燥過濾裝置，所述微型冷凝器經(jīng)節(jié)流機(jī)構(gòu)和干燥過濾裝置與微型蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口連接。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述微通道為直徑小于或等于2_的毛細(xì)管，所述端板為毛細(xì)管定位板，毛細(xì)管的兩端頭分別固定在毛細(xì)管定位板，毛細(xì)管的出入口分別位于匯流入管和匯流出管中。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的環(huán)狀空芯銅管導(dǎo)磁性能好，銅管內(nèi)通水進(jìn)行冷卻，使銅管和線圈的散熱明顯，可提高攪拌器的性能和可靠性，高磁環(huán)能保證連接處具有較高的導(dǎo)磁性和密封性，同時(shí)能降低銅管的加工難度和生產(chǎn)成本，絕緣墊塊能支撐銅管，避免相鄰銅管間發(fā)生干涉，屏蔽層能有效保護(hù)非工作區(qū)域免遭電磁干擾，適用范圍廣，同時(shí)，在底座中設(shè)置制冷器，可以在有限的空間內(nèi)高效獲得冷量，冷卻效率高，也可以在有限的時(shí)間內(nèi)快速瞬時(shí)的獲得冷量，增加了制冷的效果，保障了整個(gè)裝置能夠長(zhǎng)時(shí)間的正常運(yùn)行。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型中制冷器的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型中的微型蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1_外殼、2-銅管、3-線圈、4-屏蔽層、5-高磁環(huán)、6-進(jìn)水口、7-出水口、8-絕緣墊塊、9-防銹層、10-鎖卡槽、11-底座、12-循環(huán)水管、13-匯流出管、14-純水儲(chǔ)存器、15-制冷器、16-干燥過濾裝置、17-微型冷凝器、18-節(jié)流機(jī)構(gòu)、19-微型壓縮機(jī)、20-微型蒸發(fā)器、21-動(dòng)力泵、22-流量計(jì)、23-流體罐、24-殼體、25-制冷劑進(jìn)口、26-制冷劑出口、27-微通道、28-匯流入管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種合金熔爐電磁攪拌器，包括外殼1、設(shè)置在外殼I內(nèi)的環(huán)狀空芯銅管2、纏繞在銅管2上的線圈3及設(shè)置在外殼I和銅管2之間的屏蔽層4，屏蔽層4能有效保護(hù)非工作區(qū)域免遭電磁干擾，適用范圍廣，屏蔽層4為鋁質(zhì)材料，厚度為20-26mm，所述外殼I內(nèi)部的垂直方向上共設(shè)有三層相同的銅管2，相鄰兩銅管2間設(shè)有環(huán)狀絕緣墊塊8，絕緣墊塊8能支撐銅管2，避免相鄰銅管2間發(fā)生干涉，銅管2由六段銅管連接而成，銅管2內(nèi)外壁表面均設(shè)有防銹層9，可降低銅管2加工難度和生產(chǎn)成本，且延長(zhǎng)了銅管2的使用壽命，銅管2連接處設(shè)有高磁環(huán)5，高磁環(huán)5設(shè)置在兩段線圈3之間，所述高磁環(huán)5通過鎖卡槽10和銅管2連接，提高了連接處的密封性，高磁環(huán)5為紫銅材料，能保證連接處具有較高的導(dǎo)磁性，高磁環(huán)5能保證連接處具有較高的導(dǎo)磁性和密封性，同時(shí)能降低銅管2的加工難度和生產(chǎn)成本，所述銅管2厚為4-8mm，銅管2外側(cè)設(shè)有進(jìn)水口6和出水口 7，環(huán)狀空芯銅管2導(dǎo)磁性能好，銅管2內(nèi)通水進(jìn)行冷卻，使銅管2和線圈3的散熱明顯，可提高攪拌器的性能和可靠性，進(jìn)水口 6和出水口 7與循環(huán)水管12連接，循環(huán)水管12穿過設(shè)置于外殼I底部的底座11并與設(shè)置于底座11內(nèi)部的純水儲(chǔ)存器14和制冷器15連接，制冷器15由循環(huán)制冷系統(tǒng)和被冷卻流體系統(tǒng)組成，所述循環(huán)制冷系統(tǒng)包括微型壓縮機(jī)19、微型冷凝器17及微型蒸發(fā)器20，所述微型蒸發(fā)器