一種油煙機(jī)網(wǎng)罩及使用該網(wǎng)罩的油煙機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油煙機(jī)網(wǎng)罩，本發(fā)明還涉及一種使用上述網(wǎng)罩的油煙機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]吸油煙機(jī)網(wǎng)罩的作用，主要是把烹飪時(shí)油煙產(chǎn)生的掛油導(dǎo)入油杯和防止手與旋轉(zhuǎn)風(fēng)輪接觸。目前市場上現(xiàn)有吸油煙機(jī)網(wǎng)罩的網(wǎng)孔主要有小圓孔、腰形孔、菱形孔幾種。小圓孔網(wǎng)罩因?yàn)榫W(wǎng)孔比油珠小，容易產(chǎn)生網(wǎng)孔堵塞以致最后影響吸油煙機(jī)吸煙效果，腰形孔的半圓孔端、菱形網(wǎng)孔的孔、孔交接端都易粘附油滴，缺少導(dǎo)油作用，容易產(chǎn)生滴到油杯外、灶面的掛油。
[0003]如中國專利號CN201320018415.2的實(shí)用新型專利，公告日為2013年06月26日，公開的一種油煙機(jī)油網(wǎng)，設(shè)有若干網(wǎng)孔，其特征在于:所述油煙機(jī)油網(wǎng)的網(wǎng)孔為菱形結(jié)構(gòu)。該技術(shù)方案通過改變油滴經(jīng)過的網(wǎng)孔的路程長度，將油滴導(dǎo)入油杯中，但該中菱形結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔的孔、孔交接端都易粘附油滴，導(dǎo)油效果差，極易產(chǎn)生滴到油杯外、灶面的掛油。
[0004]又如中國專利號CN02251417.1的實(shí)用新型專利，公告日為2003年11月26日，公開的一種免維護(hù)吸油煙機(jī)，包括箱體、網(wǎng)孔板、風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、集油裝置，其特征是:所述的網(wǎng)孔板以立型結(jié)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口處，網(wǎng)孔板上孔的寬度在2-6毫米之間，孔的高度在5-40毫米之間。該技術(shù)方案的網(wǎng)孔為腰形孔雖然對網(wǎng)孔上油珠具有一定的導(dǎo)引作用，并且不易堵塞，但是油珠滑落至腰細(xì)孔底部時(shí)易掛停，待油珠積聚到一定體積后在重力的作用下滑落，油珠在滑落的過程中張力被破壞油珠破散，極易使部分油滴通過網(wǎng)孔滴至網(wǎng)罩外部。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種能使油滴完全流入油杯，避免油珠在網(wǎng)罩上掛?；虻温涞挠蜔煓C(jī)網(wǎng)罩。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種能使油滴完全流入油杯，避免油珠在網(wǎng)罩上掛?；虻温涞挠蜔煓C(jī)。
[0007]按照本發(fā)明提供的油煙機(jī)網(wǎng)罩采用的主要技術(shù)方案為:包括本體，所述本體上設(shè)有呈規(guī)律排列的網(wǎng)孔和位于所述網(wǎng)孔周圍的導(dǎo)油部，所述網(wǎng)孔由上到下依次包括油珠導(dǎo)向部、油珠下滑部和油珠擠壓部，所述油珠導(dǎo)向部、油珠下滑部和油珠擠壓部相互連通為一孔形結(jié)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明提供的油煙機(jī)網(wǎng)罩還采用如下附屬技術(shù)方案:
[0009]所述油珠擠壓部的投影為三角形，所述網(wǎng)孔的下端為所述三角形的一個(gè)角相對應(yīng)，構(gòu)成該角的兩條邊與所述油珠下滑部兩側(cè)連接。
[0010]所述網(wǎng)孔的下端呈圓弧過度。
[0011]所述油珠導(dǎo)向部的投影為三角形，所述網(wǎng)孔的上端為所述三角形的一個(gè)角相對應(yīng)，構(gòu)成該角的兩條邊與所述油珠下滑部兩側(cè)連接。
[0012]所述網(wǎng)孔的上端呈圓弧過度。
[0013]所述油珠下滑部的投影為長方形，所述油珠導(dǎo)向部與所述油珠下滑部的連接處對應(yīng)所述長方形的一個(gè)寬邊，所述油珠擠壓部與所述油珠下滑部的連接處對應(yīng)所述長方形的另一個(gè)寬邊。
[0014]所述網(wǎng)孔對應(yīng)所述長方形的長邊的邊沿與所述本體底邊的夾角為45° -90°。
[0015]所述油珠導(dǎo)向部的寬度為1.5mm-3mm。
[0016]所述網(wǎng)孔在所述本體上呈縱向錯(cuò)位排列。
[0017]橫向相鄰的兩個(gè)所述網(wǎng)孔相對邊之間的距離為1.5mm-3.5mm。
[0018]縱向相鄰的兩個(gè)所述網(wǎng)孔相對邊之間的距離為1.5mm-3.5_。
[0019]所述油珠導(dǎo)向部的高度與所述油珠擠壓部高度相等，與所述油珠下滑部的高度之比為 1:3.5-1:20。
[0020]所述油珠導(dǎo)向部的高度與所述油珠擠壓部高度相等，與所述油珠下滑部的高度之比為 1:5-1:20。
[0021]所述本體上的所述導(dǎo)油部相互連通呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0022]所述網(wǎng)孔的投影為具有兩個(gè)銳角且相鄰的兩個(gè)邊不相等的平行四邊形，所述平行四邊的兩個(gè)銳角對應(yīng)所述進(jìn)風(fēng)口的上端和下端。
[0023]所述網(wǎng)孔對應(yīng)所述平行四邊形的四個(gè)角均做圓弧過度處理。
[0024]所述網(wǎng)孔的最大長度與最大寬度之比為5:1-25:1。
[0025]按照本發(fā)明提供的油煙機(jī)采用的主要技術(shù)方案為:包括機(jī)殼、設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)組件和控制組件，所述機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)煙口和排煙口，所述進(jìn)煙口處設(shè)有網(wǎng)罩，所述網(wǎng)罩包括本體，所述本體上設(shè)有呈規(guī)律排列的網(wǎng)孔和位于所述網(wǎng)孔周圍的導(dǎo)油部，所述網(wǎng)孔由上到下依次包括油珠導(dǎo)向部、油珠下滑部和油珠擠壓部，所述油珠導(dǎo)向部、油珠下滑部和油珠擠壓部相互連通為一孔形結(jié)構(gòu)。
[0026]按照本發(fā)明提供的油煙機(jī)網(wǎng)罩與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明中的網(wǎng)孔不僅可以避免堵塞，而且能使凝結(jié)在網(wǎng)孔上的油珠下滑并擠壓導(dǎo)引至導(dǎo)油部，杜絕了網(wǎng)罩掛油、滴油的問題；同時(shí)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，生產(chǎn)成本低；最后，本發(fā)明外形美觀大方，識別度高。
[0027]按照本發(fā)明提供的油煙機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明中網(wǎng)罩的網(wǎng)孔不僅可以避免堵塞，而且能使凝結(jié)在網(wǎng)孔上的油珠下滑并擠壓導(dǎo)引至導(dǎo)油部，杜絕了網(wǎng)罩掛油、滴油的問題；同時(shí)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，生產(chǎn)成本低；最后，本發(fā)明外形美觀大方，識別度高。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明油煙機(jī)網(wǎng)罩的結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖2是圖1中A的放大圖。
[0030]圖3是本發(fā)明油煙機(jī)網(wǎng)罩中網(wǎng)孔的結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖4是本發(fā)明油煙機(jī)網(wǎng)罩中網(wǎng)孔的投影為平行四邊形時(shí)結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖5是本發(fā)明油煙機(jī)網(wǎng)罩中局部網(wǎng)孔的結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖6是本發(fā)明油煙機(jī)網(wǎng)罩中油珠由網(wǎng)孔流至油杯的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]參見圖1至圖6，按照本發(fā)明提供的油煙機(jī)網(wǎng)罩實(shí)施例，包括本體1，所述本體I上設(shè)有呈規(guī)律排列的網(wǎng)孔2和位于所述網(wǎng)孔2周圍的導(dǎo)油部3，其特征在于:所述網(wǎng)孔2由上到下依次包括油珠導(dǎo)向部21、油珠下滑部22和油珠擠壓部23，所述油珠導(dǎo)向部21、油珠下滑部22和油珠擠壓部23相互連通為一孔形結(jié)構(gòu)。所述本體I上的所述導(dǎo)油部3相互連通呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于流至導(dǎo)油部3的油珠流入油煙機(jī)的集油杯4或集油槽。本發(fā)明通過油珠導(dǎo)向部21能夠?qū)⑵渖戏骄W(wǎng)孔2低下的油珠導(dǎo)引至導(dǎo)油部3，使其最終流入油杯；凝結(jié)在網(wǎng)孔2上的油珠、或由該網(wǎng)孔2上方流下，但未被該網(wǎng)孔2的油珠導(dǎo)向部21導(dǎo)引至導(dǎo)油部3的油珠，通過油珠下滑部22快速下滑并進(jìn)入油珠擠壓部23，油珠進(jìn)入油珠擠壓部23，油珠擠壓部23為倒角結(jié)構(gòu)，寬度由上至下劇減，迫使油珠在重力的作用下，受油珠擠壓部23的強(qiáng)制擠壓，油珠內(nèi)部張力受到破壞，被導(dǎo)向擠上導(dǎo)油部3，導(dǎo)油部3通過油珠的充分侵潤，進(jìn)而形成導(dǎo)油油路5，使油珠最后流入集油杯4或集油槽。本發(fā)明中的網(wǎng)孔2不僅可以避免堵塞，而且能使凝結(jié)在網(wǎng)孔2上的油珠下滑并擠壓導(dǎo)引至導(dǎo)油部3，杜絕了網(wǎng)罩掛油、滴油的問題；同時(shí)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，生產(chǎn)成本低。
[0035]參見圖3、圖4和圖6，根據(jù)本發(fā)明上述的實(shí)施例，所述油珠擠壓部23的投影為三角形，所述網(wǎng)孔2的下端為所述三角形的一個(gè)角相對應(yīng)，構(gòu)成該角的兩條邊與所述油珠下滑部22兩側(cè)連接。上述結(jié)構(gòu)的油珠擠壓部23，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，油珠下滑更加順暢，擠壓破壞油珠內(nèi)部張力更加可靠。
[0036]參見圖3、圖4和圖6，根據(jù)本發(fā)明上述的實(shí)施例，所述油珠導(dǎo)向部21的投影為三角形，所述網(wǎng)孔2的上端為所述三角形的一個(gè)角相對應(yīng)，構(gòu)成該角的兩條邊與所述油珠下滑部22兩側(cè)連接。上述結(jié)構(gòu)的油珠導(dǎo)向部21，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，從網(wǎng)孔2上方流下的油珠通過網(wǎng)孔2頂角的兩側(cè)導(dǎo)引至網(wǎng)孔2周圍的導(dǎo)油部3上，減少油珠進(jìn)入網(wǎng)孔2，并且油珠導(dǎo)向部21能夠減緩油珠的下滑速度，防止其急速下滑并最終呈直線下滑落入網(wǎng)孔2并滴落，同時(shí)該結(jié)構(gòu)的油珠導(dǎo)油部3與油珠擠壓部23在形狀上相互對稱，使本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)更加美觀、大方。
[0037]參見圖2和圖3，根據(jù)本發(fā)明上述的實(shí)施例，所述網(wǎng)孔2的下端呈圓弧過度。所述網(wǎng)孔2的上端呈圓弧過度。該結(jié)構(gòu)在不影響網(wǎng)孔2正常功能的情況下，能夠延長加工模具的使用壽命。
[0038]參見圖圖3、圖4和圖6，根據(jù)本發(fā)明上述的實(shí)施例，所述油珠下滑部22的投影為長方形，