一種高壓換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于柴油加氫裝置、渣油加氫裝置等高壓加氫裝置領(lǐng)域，具體涉及為各種高壓加氫裝置的一種高壓換熱器。
技術(shù)背景
[0002]隨著加氫精制、加氫改質(zhì)及加氫裂化在石油煉化行業(yè)及煤制油、煤-油共煉等加氫領(lǐng)域的普遍使用，高壓加氫換熱器是加氫裝置的核心設(shè)備之一，隨著設(shè)計(jì)參數(shù)的提高，設(shè)計(jì)難度也逐漸加大，目前高壓加氫換熱器技術(shù)難點(diǎn)主要體現(xiàn)在密封技術(shù)上。
[0003]目前，加氫裝置中使用的高壓換熱器主要有四種密封結(jié)構(gòu)形式:八角墊密封結(jié)構(gòu)、Ω環(huán)密封結(jié)構(gòu)、螺紋鎖緊環(huán)密封結(jié)構(gòu)、隔膜密封結(jié)構(gòu)。其中八角墊密封和Ω環(huán)密封是較早出現(xiàn)的密封結(jié)構(gòu)，螺紋鎖緊環(huán)密封是1990年代新開發(fā)的密封結(jié)構(gòu)，而隔膜密封是2000年以后派生出來的又一種密封結(jié)構(gòu)。其中，角墊密封結(jié)構(gòu)法蘭和螺栓尺寸很大，易泄漏；Ω環(huán)密封結(jié)構(gòu)最大的缺點(diǎn)是在檢修時(shí)需沿Ω環(huán)頂部焊口切開，檢修完畢再組對焊接，但檢修超過幾次需要整體更換Ω環(huán)；螺紋鎖緊環(huán)密封結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，螺紋鎖緊環(huán)的機(jī)加工精度高，制造難度大，造價(jià)高，密封內(nèi)件較多，檢修時(shí)拆卸不方便；隔膜密封結(jié)構(gòu)存在內(nèi)漏可能，主螺栓密封要求高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種高壓換熱器，用于以目前所使用的高壓換熱器，其結(jié)構(gòu)簡單，避免了管板兩側(cè)的密封要求，可靠性高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型所述的一種高壓換熱器，包括管程端蓋(I)，管程介質(zhì)出口(2)，管程介質(zhì)進(jìn)口(3)，管程筒體(4)，管板(6)，殼程介質(zhì)出口(7)，換熱管束(8)，殼程殼體(9)，殼程介質(zhì)進(jìn)口(11)，所述的管程端蓋(I)上設(shè)有供管程介質(zhì)進(jìn)出的管程介質(zhì)進(jìn)口(3)和管程介質(zhì)出口(2)，殼程殼體(9)上設(shè)有殼程介質(zhì)進(jìn)口(11)和殼程介質(zhì)出口(7)，管程筒體(4)與管板(6)作為整體組裝在一起，管板(6)、管程筒體(4)及殼程殼體(9)固定安裝在一起，殼程殼體(9)內(nèi)設(shè)有換熱管束(8)，換熱管束(8)安裝在管板(6)上，管程端蓋(I)與管程筒體(2)組裝為一體。
[0007]本實(shí)用新型所述的一種高壓換熱器，管程筒體(4)與管板(6)通過焊接組裝在一起，避免了管板(6)兩側(cè)的密封結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型所述的一種高壓換熱器，管板(6)、管程筒體(4)及殼程殼體(9)最后的組裝形式為焊接，管程端蓋(I)與管程筒體(2)組裝方式為焊接，管程介質(zhì)進(jìn)口(3)、管程介質(zhì)出口(2)分別與管程端蓋(I)組焊在一起，管程端蓋(I)與管程筒體(2)組裝為方式為焊接，殼程介質(zhì)進(jìn)口(11)、殼程介質(zhì)出口(7)分別與殼程殼體(9)焊接在一起。
[0009]本實(shí)用新型所述的一種高壓換熱器，還包括管程隔板(13)，管程筒體(4)與管程端蓋(I)設(shè)有用于將管程介質(zhì)進(jìn)出口(2)與管程介質(zhì)進(jìn)口(3)隔開的管程隔板(13)。
[0010]本實(shí)用新型所述的一種高壓換熱器，還包括人孔(5)，排凈口(12)，管程隔板(13)兩側(cè)的管程筒體(4)上設(shè)有用以檢查及維護(hù)人孔(5)，人孔(5)低位置處設(shè)有排凈口(12)。
[0011]本實(shí)用新型所述的一種高壓換熱器，還包括支座(10)，殼程殼體(9)安裝有支座
(1)0
[0012]本實(shí)用新型所述的一種高壓換熱器，管程介質(zhì)由管程介質(zhì)進(jìn)口(3)進(jìn)入換熱管束
(8)內(nèi)，殼程介質(zhì)由殼程介質(zhì)進(jìn)口(11)進(jìn)入殼程殼體(9)內(nèi)，在介質(zhì)流動過程中，兩種介質(zhì)完成熱交換，之后，管程介質(zhì)由管程介質(zhì)出口(2)排出本換熱器，殼程介質(zhì)由殼程介質(zhì)出口
(7)排出本換熱器，實(shí)現(xiàn)了兩路工藝介質(zhì)進(jìn)行熱交換的目的。
[0013]與其他的高壓換熱器相比較，將管板與管程筒體及殼程殼體組焊為一體，不采用密封結(jié)構(gòu)。由于避免了管板兩側(cè)的密封結(jié)構(gòu)，因此本實(shí)用新型具有以下有益效果:這樣避免了由于管板兩側(cè)密封帶來的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封不可靠的問題。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，還具有以下有益效果:結(jié)合現(xiàn)代石化裝備制造技術(shù)，充分簡化高壓換熱器結(jié)構(gòu)，可靠的解決管程、殼程密封問題，并滿足維護(hù)、檢查要求。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種高壓換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、管程端蓋；2、管程介質(zhì)出口 ；3、管程介質(zhì)進(jìn)口 ；4、管程筒體；5、人孔；6、管板；7、殼程介質(zhì)出口 ；8、換熱管束；9 ;殼程殼體；10、支座；11、殼程介質(zhì)進(jìn)口 ；12、排凈口 ；13、
管程隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0019]實(shí)施例
[0020]如圖1所示的一種高壓換熱器，包括管程端蓋I，管程介質(zhì)出口 2，管程介質(zhì)進(jìn)口 3，管程筒體4，管板6，殼程介質(zhì)出口 7，換熱管束8，殼程殼體9，殼程介質(zhì)進(jìn)口 11，所述的管程端蓋I上設(shè)有供管程介質(zhì)進(jìn)出的管程介質(zhì)進(jìn)口 3和管程介質(zhì)出口 2，殼程殼體9上設(shè)有殼程介質(zhì)進(jìn)口 11和殼程介質(zhì)出口 7，管程筒體4與管板6作為整體組裝在一起，管板6、管程筒體4及殼程殼體9固定安裝在一起，殼程殼體9內(nèi)設(shè)有換熱管束8，換熱管束8安裝在管板6上，管程端蓋I與管程筒體2組裝為一體。
[0021]本實(shí)用新型所述的一種高壓換熱器，管程筒體4與管板6通過焊接組裝在一起。
[0022]本實(shí)用新型所述的一種高壓換熱器，管板6、管程筒體4及殼程殼體9最后的組裝形式為焊接，管程端蓋I與管程筒體2組裝方式為焊接，管程介質(zhì)進(jìn)口 3、管程介質(zhì)出口 2分別與管程端蓋I組焊在一起，管程端蓋I與管程筒體2組裝為方式為焊接，殼程介質(zhì)進(jìn)口11、殼程介質(zhì)出口 7分別與殼程殼體9焊接在一起。
[0023]本實(shí)用新型所述的一種高壓換熱器，還包括管程隔板13，管程筒體4與管程端蓋I設(shè)有用于將管程介質(zhì)進(jìn)出口 2與管程介質(zhì)進(jìn)口 3隔開的管程隔板13。
[0024]本實(shí)用新型所述的一種高壓換熱器，還包括人孔5，排凈口 12，管程隔板13兩側(cè)的管程筒體4上設(shè)有用以檢查及維護(hù)人孔5，人孔5低位置處設(shè)有排凈口 12。
[0025]本實(shí)用新型所述的一種高壓換熱器，還包括支座10，殼程殼體9安裝有支座10。
[0026]換熱管束8先組裝于管板6上，管程端蓋I與管程筒體2組焊，管程隔板13與管程筒體4及管程端蓋I相組裝，管程介質(zhì)進(jìn)口 3及管程介質(zhì)出口 2與管程端蓋I組焊，檢驗(yàn)合格后對管程進(jìn)行液壓試驗(yàn)；殼程介質(zhì)進(jìn)口 11及殼程介質(zhì)出口 7與殼程殼體9組焊，檢驗(yàn)合格后將管板6與殼程殼體9進(jìn)行組焊，檢驗(yàn)合格后殼程進(jìn)行液壓試驗(yàn)。
[0027]本實(shí)用新型的一種高壓換熱器工作過程是:為了實(shí)現(xiàn)兩路工藝介質(zhì)的熱交換，管程介質(zhì)由管程介質(zhì)進(jìn)口 3進(jìn)入換熱管束8內(nèi)，殼程介質(zhì)由殼程介質(zhì)進(jìn)口 11進(jìn)入殼程殼體9內(nèi)，在介質(zhì)流動過程中，兩種介質(zhì)進(jìn)行熱交換。然后，管程介質(zhì)由管程介質(zhì)出口 2排出本換熱器，殼程介質(zhì)由殼程介質(zhì)出口 7排出本換熱器，這樣就達(dá)到了兩路工藝介質(zhì)進(jìn)行熱交換的目的。
[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓換熱器，包括管程端蓋(1)，管程介質(zhì)進(jìn)口(3)，管程介質(zhì)出口(2)，管程筒體(4)，管板(6)，殼程介質(zhì)出口(7)，換熱管束(8)，殼程殼體(9)，殼程介質(zhì)進(jìn)口(11)，其特征在于管程端蓋(I)上設(shè)有供管程介質(zhì)進(jìn)出的管程介質(zhì)進(jìn)口(3)和管程介質(zhì)出口(2)，殼程殼體(9)上設(shè)有殼程介質(zhì)進(jìn)口(11)和殼程介質(zhì)出口(7)，管程筒體(4)與管板(6)作為整體組裝在一起，管板￠)、管程筒體(4)及殼程殼體(9)固定安裝在一起，殼程殼體(9)內(nèi)設(shè)有換熱管束(8)，換熱管束(8)安裝在管板(6)上，管程端蓋(I)與管程筒體(2)組裝為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓換熱器，其特征在于管程筒體(4)與管板(6)通過焊接組裝在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓換熱器，其特征在于管板(6)、管程筒體(4)及殼程殼體(9)最后的組裝形式為焊接，管程端蓋(I)與管程筒體(2)組裝方式為焊接，管程介質(zhì)進(jìn)口(3)、管程介質(zhì)出口(2)分別與管程端蓋(I)組焊在一起，管程端蓋(I)與管程筒體(2)組裝為方式為焊接，殼程介質(zhì)進(jìn)口(11)、殼程介質(zhì)出口(7)分別與殼程殼體(9)焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓換熱器，還包括管程隔板(13)，其特征在于管程筒體(4)與管程端蓋(I)設(shè)有用于將管程介質(zhì)進(jìn)出口(2)與管程介質(zhì)進(jìn)口(3)隔開的管程隔板(13) ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓換熱器，還包括人孔(5)，排凈口(12)，其特征在于管程隔板(13)兩側(cè)的管程筒體(4)上設(shè)有用以檢查及維護(hù)人孔(5)，人孔(5)低位置處設(shè)有排凈口 (12) ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓換熱器，還包括支座(10)，其特征在于殼程殼體(9)安裝有支座(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓換熱器，其特征在于管程介質(zhì)由管程介質(zhì)進(jìn)口(3)進(jìn)入換熱管束(8)內(nèi)，殼程介質(zhì)由殼程介質(zhì)進(jìn)口(11)進(jìn)入殼程殼體(9)內(nèi)，在介質(zhì)流動過程中，兩種介質(zhì)完成熱交換，之后，管程介質(zhì)由管程介質(zhì)出口(2)排出本換熱器，殼程介質(zhì)由殼程介質(zhì)出口(7)排出本換熱器，實(shí)現(xiàn)了兩路工藝介質(zhì)進(jìn)行熱交換的目的。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于柴油加氫裝置、渣油加氫裝置等高壓加氫裝置領(lǐng)域，具體涉及為各種高壓加氫裝置的一種高壓換熱器。目前，加氫裝置中使用的高壓換熱器的密封結(jié)構(gòu)形式，存在易泄漏，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，檢修時(shí)拆卸不方便等缺點(diǎn)。針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種高壓換熱器，包括管程端蓋(1)，管程筒體(4)，管板(6)，換熱管束(8)，殼程殼體(9)，所述的管程筒體(4)與管板(6)作為整體組裝在一起，管板(6)、管程筒體(4)及殼程殼體(9)固定安裝在一起，換熱管束(8)安裝在管板(6)上，管程端蓋(1)與管程筒體(2)組裝為一體。采用本實(shí)用新型的高壓換熱器，其結(jié)構(gòu)簡單，避免了管板兩側(cè)的密封要求，可靠性高。
【IPC分類】F28F9-04, F28D7-06
【公開號】CN204438862
【申請?zhí)枴緾N201420857579
【發(fā)明人】劉福生, 康平, 李紅, 黃敬東, 李琦, 程紹杰
【申請人】中國海洋石油總公司, 中海石油煉化有限責(zé)任公司, 海工英派爾工程有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月30日