用于水針全自動甩干的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)藥設備領域，特別涉及一種用于水針全自動甩干的裝置。
【背景技術】
[0002]水針療法是指在經絡、腧穴、壓痛點或皮下反應物上，注射適量的藥液以治療疾病的方法，可治療各種神經損傷等疾病。該療法特別需要注意的問題是必須保證治療過程中所使用的水針、注射器及注射部位嚴格消毒。
[0003]目前，國內各藥廠對水針的消毒都是通過對水針盒滅菌后，甩干水針瓶體表面的液體實現(xiàn)的。對于水針盒滅菌后水針瓶體的甩干過程，主要是利用離心原理，將瓶身的液體甩出，實現(xiàn)水針盒的干燥。
[0004]一種典型的水針甩干裝置將水針固定于可繞固定軸360°旋轉的轉籠，該轉籠由電機帶動高速旋轉，通過離心力使水針瓶身的液體甩干。該轉籠均勻分布有若干水針盒安裝板，該水針盒安裝板均設有螺栓孔，甩干操作前，人工將水針盒與各水針盒安裝板配合，并通過螺栓緊固，實現(xiàn)水針盒的安裝，即可進行甩干操作。甩干結束后，人工拆下緊固螺栓和甩干的水針盒，即完成了水針的甩干。
[0005]但是，該水針甩干裝置在水針甩干前后，采用人工裝卸水針盒的方式實現(xiàn)水針甩干，這種方式操作不便、生產效率低而且甩干過程中水針容易被二次污染。
[0006]鑒于上述裝置存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種無需人工裝卸水針盒的用于水針全自動甩干的裝置。
【實用新型內容】
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型的目的為提供一種用于水針全自動甩干的裝置，該裝置設置相配合的壓盒組件和壓放組件，通過壓放組件的帶動，自動實現(xiàn)壓盒組件對水針盒的自動夾緊或放松，而不需要人工操作，提高了生產效率并有效避免水針的二次污染。
[0008]本實用新型提供的用于水針全自動甩干的裝置包括轉籠組件以及驅動所述轉籠組件旋轉的動力組件；還包括相互配合的壓盒組件和壓放組件，所述壓盒組件用于置放水針盒且連接于所述轉籠組件，所述壓放組件能夠驅動所述壓盒組件自動夾緊或放松置放的所述水針盒。
[0009]如此設置，在整個水針盒安裝或拆卸過程中，無需人工操作，與現(xiàn)有技術中人工裝卸水針盒相比，本實用新型所提供的水針全自動甩干裝置不僅提高了工作效率，而且可有效避免水針的二次污染。
[0010]可選地，所述壓盒組件包括相互連接的壓板和導軌，所述導軌兩端均連接撥塊，所述撥塊均鉸接于所述轉籠組件；
[0011]所述壓放組件包括處于預緊狀態(tài)的拉簧，所述拉簧一端連接于所述壓板，另一端連接于所述轉籠組件，以便壓緊所述水針盒；
[0012]所述壓放組件還包括驅動件，所述撥塊和所述驅動件至少一者具有朝向另一者的斜面，所述驅動件移動，以使所述斜面與其朝向的另一者抵觸，抵觸過程中所述撥塊繞鉸接軸線轉動以帶動所述壓板放開所述水針盒。
[0013]可選地，所述壓盒組件還包括設于所述壓板上方且與所述壓板具有間隙的滑軌，所述導軌位于所述間隙處，并與所述滑軌垂直，且所述滑軌固定于所述壓板。
[0014]可選地，所述滑軌分設于所述壓板的兩端，所述導軌分設于所述壓板的兩側。
[0015]可選地，所述壓板每一端的兩側均設有垂向延伸的連接塊，所述滑軌的兩端分別固定于對應的所述連接塊；
[0016]所述壓板每一端的兩側均設有垂向分布的第一彈簧座和第二彈簧座，所述第一彈簧座固定于對應位置的所述連接塊，所述第二彈簧座固定于所述轉籠組件，所述拉簧兩端分別固定于對應的所述第一彈簧座與第二彈簧座。
[0017]可選地，所述壓盒組件還包括垂向延伸的安裝板，所述安裝板固定于所述轉籠組件，所述撥塊鉸接于所述安裝板上端，所述第二彈簧座固定于所述安裝板下端。
[0018]可選地，所述轉籠組件包括偶數(shù)多邊形柱體結構的轉籠，所述多邊形柱體轉籠的每一條邊均設置壓盒固定件，所述壓盒固定件包括相對設置的兩個L型板結構，所述L型板一端固定于所述轉籠，另一端固定所述安裝板。
[0019]可選地，所述壓板開有若干通孔且內部設置柔性材料。
[0020]可選地，所述撥塊為具有撥塊斜面且垂向設置的楔形塊；
[0021]所述驅動件包括動力缸，所述動力缸的活塞桿指向所述壓盒組件，且其下方固定有推板，所述推板的底部具有與所述撥塊斜面相配合的推板斜面。
[0022]可選地，所述動力缸的兩側均設置升降導向軸，所述升降導向軸插裝于所述推板，以使所述推板沿其升降。
[0023]可選地，所述轉籠組件還包括設于所述轉籠組件的檢測開關，所述檢測開關用于檢測所述轉籠組件轉過的角度。
[0024]可選地，所述動力組件包括電機和用于改變所述電機轉速的變頻器，所述變頻器設于所述電機一側。
[0025]可選地，還包括底座，所述底座為上端開口的梯形一體化框架結構，所述底座底部具有沿電機方向延伸的焊接塊，所述電機的殼體與所述焊接塊連接。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型所提供的全自動水針甩干裝置的一種具體實施例的結構示意圖；
[0027]圖2為圖1的左視圖；
[0028]圖3為圖1中壓盒組件的結構示意圖；
[0029]圖4為圖3的俯視圖；
[0030]圖5為圖3的左視圖；
[0031]圖6為圖1中驅動件的結構示意圖；
[0032]圖7為圖1中轉籠組件的結構示意圖；
[0033]圖8a為本實施例中壓盒組件和壓放組件相配合時未動作狀態(tài)示意圖；
[0034]圖8b為本實施例中壓盒組件和壓放組件相配合時動作狀態(tài)示意圖。
[0035]圖 1-8 中:
[0036]I底座、11焊接塊；
[0037]2轉籠組件、21轉籠、22轉籠安裝軸、23壓盒固定件；
[0038]3壓盒組件、31撥塊、311撥塊斜面、32導軌、33滑軌、34壓板、35連接塊、36安裝板；
[0039]4動力組件、41電機、42大帶輪；
[0040]5壓放組件、51驅動件、511動力缸、5111活塞桿、512推板、5121推板斜面、513升降導向軸、52拉簧、521第一彈簧座、522第二彈簧座；
[0041]6檢測開關、7變頻器。
【具體實施方式】
[0042]為了解決上述技術問題，本實用新型的核心在于提供一種用于水針全自動甩干的裝置，該裝置設置相配合的壓盒組件和壓放組件，通過壓放組件的帶動，自動實現(xiàn)壓盒組件對水針盒的自動夾緊或放松，而不需要人工操作，提高了生產效率并有效避免水針的二次污染。
[0043]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0044]請參考附圖1-2，其中，圖1為本實用新型所提供的全自動水針甩干裝置的一種具體實施例的結構示意圖；圖2為圖1的左視圖。
[0045]在一種【具體實施方式】中，如圖1所示，用于水針全自動甩干的裝置包括轉籠組件2以及驅動轉籠組件2旋轉的動力組件4，另外，該裝置還包括相互配合的壓盒組件3和壓放組件5，其中，壓盒組件3用于置放水針盒且連接于轉籠組件2，壓放組件5能夠驅動壓盒組件3自動夾緊或放松置放的水針盒。如此設置，在整個水針盒安裝或拆卸過程中，無需人工操作，與現(xiàn)有技術中人工裝卸水針盒相比，本實用新型所提供的水針全自動甩干裝置不僅提高了工作效率，而且可有效避免水針的二次污染。
[0046]請繼續(xù)參考附圖3-6，其中，圖3為圖1中壓盒組件的結構示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖3的左視圖；圖6為圖1中驅動件的結構不意圖。
[0047]具體地，如圖3-5所示，壓盒組件3可包括相互連接的壓板34和導軌32，導軌32兩端均可連接撥塊31，撥塊31均鉸接于轉籠組件2。另外，壓放組件5可包括處于預緊狀態(tài)的拉簧52，拉簧52 —端連接于壓板34，另一端連接于轉籠組件2，以便壓緊水針盒；如圖6所示，壓放組件5還可包括驅動件51，撥塊31和驅動件51至少一者具有朝向另一者的斜面，驅動件51移動，以使斜面與其朝向的另一者抵觸。如此設置，當撥塊31與驅動件51抵觸時，由于斜面的存在，可為撥塊31提供一水平力，以使撥塊31繞鉸接軸線旋轉。
[0048]撥塊31與驅動件51抵觸過程中撥塊31繞鉸接軸線逆時針旋轉，帶動導軌32向上運動，而壓板34連接于導軌32，向上運動的導軌32帶動壓板34克服拉簧52的拉力向上運動，此時，水針盒通過一水針傳送裝置傳送至指定位置，此后，相互抵觸的驅動件51與撥塊31分離，則在拉簧52的回彈力作用下，壓板34回落，并扣于水針盒頂部且夾緊水針盒，從而實現(xiàn)了水針盒的自動夾緊，即可進行水針的甩干。甩干操作結束后，重復上述過程，壓板34向上運動，自動拆卸水針盒?？梢岳斫?，重復上述過程即可實現(xiàn)水針盒的自動夾緊或放松。
[0049]進一步地，如圖3-5所示，壓盒組件3還可包括設于壓板34上方且與壓板34具有間隙的滑軌33，導軌32位于該間隙處，并與滑軌33垂直，且滑軌33固定于壓板34。如此設置，當導軌32在撥塊31的帶動下向上運動時，導軌32為滑軌33提供一向上的推力，在此推力的作用下，相互連接的滑軌33與壓板34克服拉簧35的拉力向上運動，從而實現(xiàn)水針盒的自動夾緊或放松。
[0050]可以理解，滑軌33的作用是將導軌32向上的運動傳遞至壓板34，該運動的傳遞并不僅限于通過滑軌33實現(xiàn)。例如，壓板34可設有通孔，導軌32貫穿該通孔且導軌32兩端連接撥塊31，當撥塊31旋轉帶動導軌32向上運動時，壓板34同時向上運動。該結構也可實現(xiàn)壓板對水針盒的自動夾緊或放松。顯然，設置滑軌33可減小壓板34的厚度，從而降低壓板34的重量，更易于實現(xiàn)壓板34的升降，同時節(jié)省材料。
[0051]具體地，如圖4所示，滑軌33可分設于壓板34的兩端，導軌32可分設于壓板34的兩側。此時，壓盒組件3具有兩根相互平行的導軌32和兩根相互平行的滑軌33，導軌32和滑軌33分別靠近壓板34的四邊且空間垂直?？梢岳斫猓瑢к?2和滑軌33的位置并不僅限于此，其數(shù)量也不僅限于兩根，只需要滿足導軌32與壓板34連接，滑軌33位于導軌32與壓板34之間即可，本實施例中導軌32與滑軌33如此設置，在方便實現(xiàn)運動傳遞的基礎上具有較好的穩(wěn)定性，避免滑軌33帶動壓板34向上運動時發(fā)生偏移。
[0052]進一步地，如圖3-5所示，壓板34每一端的兩側均可設有垂向延伸的連接塊35，滑軌33的兩端分別固定于對應的連接塊35 ;另外，壓板34每一端的兩側均可設有垂向分布的第一彈簧座521和第二彈簧座522，其中，第一彈簧座521固定于對應位置的連接塊35，第二彈簧座522固定于轉籠組件2，拉簧52兩端分別固定于對應的第一彈簧座521與第二彈簧座522。
[0053]如圖5所示，連接塊35焊接于壓板34上表面，滑軌33與連接塊35螺栓連接，第一彈簧座521與連接塊35螺栓連接?？梢岳斫猓瑝喊?4與滑軌33及拉簧52的連接并不僅限于通過連接塊35實