一種改良結(jié)構(gòu)的熱交換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改良結(jié)構(gòu)的熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱交換器是指以冷媒冷卻空氣，或者以熱媒加熱空氣，或是以冷水回收空氣余熱的及冷熱空氣和冷熱液體的熱交換主要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于輕工、建筑、紡織、電子以及冶金等行業(yè)中。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中如中國專利CN202158535公開了一種具有內(nèi)循環(huán)回路的環(huán)形熱交換器，包括一環(huán)型主體、一上封蓋及一下封蓋，所述環(huán)型主體中央具有一穿孔，于環(huán)壁上沿軸向環(huán)設(shè)有多個(gè)通孔，在所述通孔的頂端及底端兩兩成對(duì)挖設(shè)有橫向通道，所述橫向通道上、下交錯(cuò)導(dǎo)通所述通孔；所述上封蓋，其中央設(shè)有第一透孔，于周緣設(shè)有第一環(huán)狀溝槽，并對(duì)應(yīng)密合于所述環(huán)型主體的頂部；所述下封蓋，其中央設(shè)有第二透孔，于周緣設(shè)有第二環(huán)狀溝槽，并對(duì)應(yīng)密合于所述環(huán)型主體的底部，該方案在其密閉回路內(nèi)密封設(shè)置有工作液并通過工作液在回路內(nèi)循環(huán)流動(dòng)而達(dá)到散熱效果，但是該方案存在以下不足:1、該方案采用工作液在循環(huán)回路內(nèi)流動(dòng)而進(jìn)行散熱，從而循環(huán)回路的密封性要求高，熱交換器的制作工藝要求高，增加了熱交換器的生產(chǎn)成本；2、循環(huán)回路的散熱面平整光滑沒有折皺，導(dǎo)致散熱面積少，散熱效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種生產(chǎn)成本低、散熱效果好、散熱面積大的改良結(jié)構(gòu)的熱交換器。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種改良結(jié)構(gòu)的熱交換器，包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板多次折疊形成若干寬度相等的折片，且首端與末端的兩折片相連形成散熱管。
[0006]在上述的一種改良結(jié)構(gòu)的熱交換器中，在相鄰兩折片之間均設(shè)置有分別抵靠于兩折片上的隔離件。
[0007]在上述的一種改良結(jié)構(gòu)的熱交換器中，所述隔離件包括彈簧且彈簧的兩端分別抵靠于兩折片上。
[0008]在上述的一種改良結(jié)構(gòu)的熱交換器中，所述相鄰兩折片之間彈簧圈數(shù)相等。
[0009]在上述的一種改良結(jié)構(gòu)的熱交換器中，所述彈簧的圈數(shù)為I圈。
[0010]在上述的一種改良結(jié)構(gòu)的熱交換器中，所述相鄰兩折片之間彈簧圈數(shù)不相等。
[0011]在上述的一種改良結(jié)構(gòu)的熱交換器中，所述散熱管兩端的直徑分別沿軸向方向由內(nèi)向外逐漸減小或增大。
[0012]在上述的一種改良結(jié)構(gòu)的熱交換器中，所述散熱管的直徑沿軸向方向逐漸減小或增大。
[0013]在上述的一種改良結(jié)構(gòu)的熱交換器中，在散熱管的兩端均設(shè)置有環(huán)形固定板，在環(huán)形固定板的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁分別沿軸向方向延伸形成有第一裙部和第二裙部，在第一裙部和第二裙部之間形成有環(huán)形槽，所述散熱管設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)。
[0014]在上述的一種改良結(jié)構(gòu)的熱交換器中，在散熱管內(nèi)設(shè)置有與各折片相連的固定網(wǎng)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本實(shí)用新型采用氣流相對(duì)流動(dòng)的熱交換方式代替了工作液在循環(huán)回路內(nèi)流動(dòng)的方式而進(jìn)行散熱，從而降低了熱交換器的制造工藝難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0017]2、本實(shí)用新型包括多次折疊形成多個(gè)折片的導(dǎo)流板，且首端與末端的折片相連形成散熱管，保證了散熱管的密封性，避免了相鄰兩折片之間需要粘連劑或增加焊接點(diǎn)而進(jìn)行連接，熱交換器的長時(shí)間使用導(dǎo)致粘連劑失效使相鄰兩折片之間的連接處斷裂或?qū)е略诤附犹幊霈F(xiàn)泄露點(diǎn)，從而影響了熱交換器的散熱效果同時(shí)折片代替光滑平整的散熱平面的設(shè)置擴(kuò)大了熱交換器的散熱面積，提高了散熱效果。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型部分剖視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型另一種情況的部分剖視圖。
[0021]圖中，100、折片;110、散熱管;200、第一凹槽;210、第一彈簧;300、第二凹槽;310、第二彈簧；410、環(huán)形固定板；420、第一裙部；430、第二裙部；500、固定網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0023]如圖1至圖3所示，本改良結(jié)構(gòu)的熱交換器包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板多次折疊形成若干寬度相等的折片100，且首端與末端的兩折片100相連形成散熱管110。
[0024]上述導(dǎo)流板經(jīng)過多次折疊而形成多個(gè)折片100，導(dǎo)流板上首端與末端的折片100相連使導(dǎo)流板首尾相連而形成散熱管110，散熱管110的形狀呈圓筒狀從而提高了熱交換器的剛度，避免了熱交換器在工作的過程中折片100發(fā)生彎曲而影響熱交換器的正常工作，同時(shí)折片100由導(dǎo)流板直接折疊而成保證了散熱管110的密封性，避免了相鄰兩折片100之間需要粘連劑或增加焊接點(diǎn)而進(jìn)行連接，熱交換器的長時(shí)間使用導(dǎo)致粘連劑失效使相鄰兩折片100之間的連接處斷裂或?qū)е略诤附犹幊霈F(xiàn)泄露點(diǎn)，從而影響了熱交換器的散熱效果，同時(shí)折片100代替光滑平整的散熱平面的設(shè)置擴(kuò)大了熱交換器的散熱面積，提高了散熱效果。
[0025]在相鄰兩折片100的外表面之間形成有第一凹槽200，相鄰兩折片100中任意折片100與該折片100另一相鄰折片100的內(nèi)表面之間形成有第二凹槽300，任意第一凹槽200設(shè)置于相鄰兩個(gè)第二凹槽300之間，在第一凹槽200和第二凹槽300上均設(shè)置有隔離件，隔離件的設(shè)置保證了相鄰兩折片100之間的間距，避免了相鄰的兩折片100之間的間距過小而降低熱交換器的流通效率，影響了熱交換器的散熱效果。
[0026]優(yōu)選地，上述隔離件包括設(shè)置于相鄰兩折片100之間的彈簧，彈簧包括設(shè)置于第一凹槽200內(nèi)的第一彈簧210和設(shè)置于第二凹槽300內(nèi)的第二彈簧310，彈簧的設(shè)置保證了相鄰兩折片100之間存在間隙，同時(shí)彈簧的鋼絲的直徑較小從而占用空間小，避免了彈簧在凹槽內(nèi)影響氣流的流通效率。
[0027]進(jìn)一步地，第一凹槽200的間距和第二凹槽300的間距相等，從而分別安裝于第一凹槽200和第二凹槽300內(nèi)彈簧的圈數(shù)相等，優(yōu)選地圈數(shù)為I