冷卻器芯強制除垢裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于零部件清潔設(shè)備，尤其涉及一種用于由帶翅片多管束構(gòu)成的冷卻器芯結(jié)垢的清除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]透平空壓機級間冷卻器使用的冷卻器芯由上固定板、下固定板和多根銅管組合而成圓筒狀，銅管并列設(shè)置且兩端分別固定在上固定板和下固定板通孔內(nèi)，銅管內(nèi)均設(shè)有翅片，工作時，冷卻器芯的銅管外設(shè)凈循環(huán)冷卻水，銅管內(nèi)為加壓高溫空氣，冷卻水通過銅管與加壓空氣進行熱交換，從而對加壓高溫空氣進行冷卻。在實際使用過程中，一方面由于凈循環(huán)冷卻水中含有一定的雜質(zhì)，隨著水溫升高溶解度降低而結(jié)晶析出，雜質(zhì)沉積在銅管的外表面；另一方面由于空壓機吸入雖經(jīng)過濾的空氣，但其中不可避免地含有少量灰塵，這些灰塵粘附在銅管內(nèi)表面及翅片上，一段時間后，透平空壓機冷卻器芯的銅管內(nèi)外表面均結(jié)垢且越來越厚，造成冷卻器的換熱效率降低，換熱效果差，由冷卻器排出的加壓高溫氣體影響下游機組設(shè)備的運行安全，因此，需定期對冷卻器芯結(jié)構(gòu)進行除垢。目前使用的冷卻器芯強制除垢裝置包括清洗液箱，將冷卻器解體抽芯后，置于清洗液箱中，清洗液沒過冷卻器芯。浸泡10?12h，然后取出冷卻器芯，用清水對其沖洗，恢復(fù)安裝。存在的問題是:1)冷卻器芯由多根直徑為18mm的銅管構(gòu)成，且銅管內(nèi)設(shè)翅片，浸泡過程中，銅管內(nèi)清洗液幾乎處于靜止?fàn)顟B(tài)，流動效果差，使得清洗液濃度不均勻，除垢效果不佳，同時還會出現(xiàn)局部除垢不徹底，影響換熱，或局部過度除垢造成冷卻器芯銅管腐蝕，再次上線使用透平空壓機運行周期不長，檢修頻繁，人力、物力消耗大；2)冷卻器芯浸泡時間長，且操作過程繁瑣，勞動強度大，工作效率低，影響設(shè)備的正常運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種冷卻器芯強制除垢裝置，結(jié)構(gòu)簡單，提高冷卻器芯除垢效果，延長透平空壓機運行周期，降低檢修頻次，節(jié)約人力、物資費用，提高機組的保產(chǎn)能力。
[0004]冷卻器芯強制除垢裝置，包括清洗液箱和冷卻器芯，其特點是該裝置由連接座、循環(huán)泵和連接管連接構(gòu)成，所述的冷卻器芯兩端分別與兩個連接座連接成一體，且置于填滿清洗液的清洗液箱中；所述的連接座由連接管與循環(huán)泵、清洗液箱連接連通，構(gòu)成強制循環(huán)回路。
[0005]本實用新型進一步改進，所述的連接座由外罩殼、支撐板和清洗液均衡板連接構(gòu)成，外罩殼呈圓筒狀，外罩殼筒口外側(cè)設(shè)連接法蘭與冷卻器芯法蘭相對應(yīng)，筒底中心設(shè)進液管，進液管上設(shè)外螺紋；環(huán)形支撐板固定在外罩殼筒底，清洗液均衡板固定在支撐板上，均衡板中心開設(shè)通孔，通孔的周圍均設(shè)小直徑噴射孔與冷卻器芯的銅管直徑相一致，外罩殼、支撐板、清洗液均衡板形成噴射腔，清洗液在循環(huán)泵的作用下，以一定的壓力進入噴射腔，并經(jīng)噴射孔和通孔形成噴射流，噴射流不僅對銅管進行沖洗，而且在清洗液箱中形成擾動，加快液體流動，均衡清洗液濃度，有效地避免局部除垢不徹底和過度除垢。
[0006]本實用新型進一步改進，所述的清洗液箱呈長方體，其長度和寬度均為冷卻器芯的長度和直徑的2?3倍，滿足不同型號尺寸冷卻器芯的要求，同時可以節(jié)約清洗液使用；清洗液箱體靠近底部一側(cè)開設(shè)出液口，連接管接入出液口中，加強清洗液箱中的液體擾動，均衡清洗液濃度；與出液口相對的箱體上設(shè)放料管，放料管上設(shè)有閥門，用于排放箱中的清洗液。
[0007]本實用新型進一步改進，所述的連接管的頭部設(shè)快接頭，快接頭與進液管的外螺紋配合，快接頭與進液管之間設(shè)有密封墊圈，保證連接的密封性，不漏清洗液。
[0008]使用時，該裝置的具體除垢步驟為:1)將冷卻器進行解體，抽出冷卻器芯；2)根據(jù)冷卻器芯的尺寸，制作連接座和清洗液箱；3)在清洗液箱中倒入適當(dāng)濃度的清洗液；5)將冷卻器芯與連接座裝配后，放入清洗液箱中，并與清洗循環(huán)泵連接；6)開啟清洗循環(huán)泵進行循環(huán)除垢6?8小時，期間定期檢測清洗液PH值變化趨勢，當(dāng)PH值穩(wěn)定即告除垢結(jié)束；7)排空清洗液，在清洗液箱中注入清水沖洗后，清洗工作全部結(jié)束；8)進行冷卻器組裝、恢復(fù)工作。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡湊、合理；該裝置采用連接座、循環(huán)泵和連接管形成清洗液強制循環(huán)回路，清洗液可以在銅管中流動，縮短清洗時間，均衡清洗液的濃度，提高除垢效果，避免局部除垢不徹底和過度除垢，消除對冷卻器芯銅管的局部腐蝕，除垢后的冷卻器出氣溫度下降7?8°C，冷卻器氣側(cè)更暢通，消除了空壓機喘振；檢修周期至少延長一倍，按現(xiàn)有24臺空壓機，原一年清洗一次，現(xiàn)二年清洗一次，大大減輕了檢修工作量，節(jié)約人力、物資費用，提高機組的保產(chǎn)能力。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地說明。
[0011]圖1是冷卻器芯強制除垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1連接座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖2的側(cè)視圖。
[0014]圖中:1-連接管、101-快接頭、102-密封墊圈、2-連接座、201-外罩殼、202-支撐板、203-清洗液均衡板、204-進液管、205-噴射孔、3-冷卻器芯、4-循環(huán)泵、5-清洗液箱、501-放料管、502-閥門。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地說明。
[0016]由圖1至圖3可以看出，冷卻器芯強制除垢裝置，包括清洗液箱5和冷卻器芯3，該裝置由連接座2、循環(huán)泵4和連接管I連接構(gòu)成，所述的冷卻器芯兩端分別與兩個連接座連接成一體，且置于填滿清洗液的清洗液箱中；所述的連接座由連接管與循環(huán)泵、清洗液箱連接連通，構(gòu)成強制循環(huán)回路。
[0017]由圖2、3還可以看出，所述的連接座2由外罩殼201、支撐板202和清洗液均衡板203連接構(gòu)成，外罩殼呈圓筒狀，外罩殼筒口外側(cè)設(shè)連接法蘭與冷卻器芯3法蘭相對應(yīng)，筒底中心設(shè)進液管204，進液管上設(shè)外螺紋；環(huán)形支撐板固定在外罩殼筒底，清洗液均衡板固定在支撐板上，均衡板中心開設(shè)通孔，通孔的周圍均設(shè)小直徑噴射孔205與冷卻器芯的銅管直徑相一致，外罩殼、支撐板、清洗液均衡板形成噴射腔，清洗液在循環(huán)泵的作用下，以一定的壓力進入噴射腔，并經(jīng)噴射孔和通孔形成噴射流，噴射流不僅對銅管進行沖洗，而且在清洗液箱5中形成擾動，加快液體流動，均衡清洗液濃度，有效地避免局部除垢不徹底和過度除垢。
[0018]在實際使用時，所述的清洗液箱5呈長方體，其長度和寬度均為冷卻器芯3的長度和直徑的2倍，滿足不同型號尺寸冷卻器芯的要求，同時可以節(jié)約清洗液使用；清洗液箱體靠近底部一側(cè)開設(shè)出液口，連接管接入出液口中，加強清洗液箱中的液體擾動，均衡清洗液濃度；與出液口相對的箱體上設(shè)放料管501，放料管上設(shè)有閥門502，用于排放箱中的清洗液。
[0019]所述的連接管I的頭部設(shè)快接頭101，快接頭與進液管204的外螺紋配合，快接頭與進液管之間設(shè)有密封墊圈102，保證連接的密封性，不漏清洗液。
[0020]本實施例選用型號為英格索蘭3C II 255MX4透平空壓機冷卻器，具體除垢步驟為:I)將冷卻器進行解體，抽出冷卻器芯；2)冷卻器芯的尺寸為Φ820πιπιΧ420πιπι，根據(jù)該尺寸制作連接座和清洗液箱；3)在清洗液箱中倒入PH值在5?6之間的清洗液，清洗液的成分為:有機酸清洗液+緩蝕劑；5)將冷卻器芯與連接座裝配后，放入清洗液箱中，清洗液沒過冷卻器芯(圖1中虛線表示液面)，并與清洗循環(huán)泵連接；6)開啟清洗循環(huán)泵進行循環(huán)除垢7小時，期間定期檢測清洗液PH值變化趨勢，當(dāng)PH值穩(wěn)定即告除垢結(jié)束；7)排空清洗液，向清洗液箱中注入清水沖洗后，清洗工作全部結(jié)束；8)進行冷卻器組裝、恢復(fù)工作。
【主權(quán)項】
1.冷卻器芯強制除垢裝置，包括清洗液箱(5)和冷卻器芯(3)，其特征在于該裝置由連接座(2)、循環(huán)泵(4)和連接管(I)連接構(gòu)成，所述的冷卻器芯兩端分別與兩個連接座連接成一體，且置于填滿清洗液的清洗液箱中；所述的連接座由連接管與循環(huán)泵、清洗液箱連接連通，構(gòu)成強制循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器芯強制除垢裝置，其特征在于所述的連接座(2)由外罩殼(201)、支撐板(202)和清洗液均衡板(203)連接構(gòu)成，外罩殼呈圓筒狀，外罩殼筒口外側(cè)設(shè)連接法蘭與冷卻器芯(3)法蘭相對應(yīng)，筒底中心設(shè)進液管(204)，進液管上設(shè)外螺紋；環(huán)形支撐板固定在外罩殼筒底，清洗液均衡板固定在支撐板上，均衡板中心開設(shè)通孔，通孔的周圍均設(shè)小直徑噴射孔(205)與冷卻器芯的銅管直徑相一致，外罩殼、支撐板、清洗液均衡板形成噴射腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器芯強制除垢裝置，其特征在于所述的清洗液箱(5)呈長方體，其長度和寬度均為冷卻器芯(3)的長度和直徑的(2)倍；清洗液箱體靠近底部一側(cè)開設(shè)出液口，連接管接入出液口中；與出液口相對的箱體上設(shè)放料管(501)，放料管上設(shè)有閥門(502)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器芯強制除垢裝置，其特征在于所述的連接管I的頭部設(shè)快接頭(101)，快接頭與進液管(204)的外螺紋配合，快接頭與進液管之間設(shè)有密封墊圈(102)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷卻器芯強制除垢裝置，屬于零部件清潔設(shè)備。該裝置由連接座、循環(huán)泵和連接管連接構(gòu)成，所述的冷卻器芯兩端分別與兩個連接座連接成一體，且置于填滿清洗液的清洗液箱中；所述的連接座由連接管與循環(huán)泵、清洗液箱連接連通，構(gòu)成強制循環(huán)回路。優(yōu)點是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡湊、合理；該裝置采用連接座、循環(huán)泵和連接管形成清洗液強制循環(huán)回路，清洗液可以在銅管中流動，縮短清洗時間，均衡清洗液的濃度，提高除垢效果，避免局部除垢不徹底和過度除垢，消除對冷卻器芯銅管的局部腐蝕，除垢后的冷卻器出氣溫度下降7～8℃，冷卻器氣側(cè)更暢通，消除了空壓機喘振；檢修周期至少延長一倍，按現(xiàn)有24臺空壓機，原一年清洗一次，現(xiàn)二年清洗一次，大大減輕了檢修工作量，節(jié)約人力、物資費用，提高機組的保產(chǎn)能力。
【IPC分類】F28G9-00
【公開號】CN204495166
【申請?zhí)枴緾N201520134335
【發(fā)明人】趙有德, 談世龍, 張翀
【申請人】馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月10日