烤箱熱能回用節(jié)能器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烤箱裝置，具體涉及新型烤箱熱能回用節(jié)能器。
【背景技術(shù)】
[0002]烤箱工作原理是基于工作能量守恒定律，由電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而達(dá)到來料加熱的一種方法。烤箱正常工作時(shí)，施加電壓和電流在加熱元件(電阻)上，加熱元件產(chǎn)生大量熱量，經(jīng)風(fēng)機(jī)利用空氣流動(dòng)性將熱量帶到工作室，在工作室內(nèi)與材料進(jìn)行熱交換，以達(dá)到干燥的目的。
[0003]PCB烤箱設(shè)備是生產(chǎn)中的主要耗能設(shè)備，因生產(chǎn)中需連續(xù)強(qiáng)制排風(fēng)，70%以上的電能是隨抽風(fēng)系統(tǒng)排送至空氣中，浪費(fèi)巨大，且造成廢氣處理的問題，嚴(yán)重污染環(huán)境，通過在烤爐中加裝熱能回用裝置，將廢氣的熱能回收，以達(dá)到提高能源利用效率和減低企業(yè)能耗的目的，同進(jìn)可取的一定的環(huán)境效益。
[0004]PCB等電子行業(yè)隨著競(jìng)爭(zhēng)加劇已進(jìn)入微利時(shí)代，必須節(jié)約成本提高利潤(rùn)。電能消耗成本是公司生產(chǎn)成本的重要組成部份，節(jié)能減排既適應(yīng)社會(huì)發(fā)展，回應(yīng)政策要求，又降低了公司運(yùn)營(yíng)成本，深受業(yè)界推崇。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是提出一種烤箱熱能回用節(jié)能器，可回收熱量進(jìn)行重復(fù)利用，減少熱能浪費(fèi)，節(jié)約成本。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種烤箱熱能回用節(jié)能器，包括節(jié)能箱、烤箱廢氣進(jìn)口、烤箱廢氣出口、新風(fēng)進(jìn)口、新風(fēng)出口、新風(fēng)進(jìn)出腔、新風(fēng)循環(huán)腔、前固定板、后固定板以及熱交換管，所述前固定板和后固定板都設(shè)于所述節(jié)能箱內(nèi)，并將所述節(jié)能箱分隔成前、中、后三個(gè)部分，其中，節(jié)能箱的前端部分和后端部分分別為所述新風(fēng)進(jìn)出腔和新風(fēng)循環(huán)腔，節(jié)能箱的中間部分連通所述烤箱廢氣進(jìn)口和烤箱廢氣出口，且節(jié)能箱的中間部分設(shè)有若干所述熱交換管，熱交換管通過所述前固定板和后固定板固定，并連通所述新風(fēng)進(jìn)出腔和新風(fēng)循環(huán)腔；所述節(jié)能箱的前端部分設(shè)有分隔板，將其分隔成新風(fēng)進(jìn)入腔和新風(fēng)排出腔兩部分，所述新風(fēng)進(jìn)入腔和新風(fēng)排出腔分別與所述新風(fēng)進(jìn)口和新風(fēng)出口連通。
[0008]烤箱的廢氣出口與本實(shí)用新型中的烤箱廢氣進(jìn)口連接，新風(fēng)進(jìn)口通入新鮮空氣，新風(fēng)出口連接烤箱的補(bǔ)風(fēng)進(jìn)口，因此，烤箱所必須排放的廢氣經(jīng)過本實(shí)用新型的烤箱熱能回用節(jié)能器，將要補(bǔ)進(jìn)烤爐的常溫新風(fēng)升溫，減少對(duì)常溫新風(fēng)的預(yù)加熱，充分利用廢氣熱能，達(dá)到省電節(jié)能的效果。
[0009]本實(shí)用新型在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作以下改進(jìn):
[0010]作為優(yōu)選地，所述節(jié)能箱的中間部分還橫向設(shè)有左前導(dǎo)風(fēng)板、右前導(dǎo)風(fēng)板、左后導(dǎo)風(fēng)板以及右后導(dǎo)風(fēng)板，所述左、右前導(dǎo)風(fēng)板并排設(shè)置，其間設(shè)有過風(fēng)空隙，所述左、右后導(dǎo)風(fēng)板同樣并排設(shè)置，且左、右后導(dǎo)風(fēng)板與節(jié)能箱的側(cè)壁都設(shè)有過風(fēng)空隙，所述分隔板還向節(jié)能箱腔內(nèi)延伸穿過所述左、右前導(dǎo)風(fēng)板之間的過風(fēng)空隙直至左、右后導(dǎo)風(fēng)板，將左、右后導(dǎo)風(fēng)板之前的節(jié)能箱腔體分為兩個(gè)部分。
[0011]作為優(yōu)選地，所述新風(fēng)進(jìn)入腔和新風(fēng)排出腔的空間大小相等。
[0012]作為優(yōu)選地，所述新風(fēng)進(jìn)出腔和新風(fēng)循環(huán)腔的空間大小相等。
[0013]作為優(yōu)選地，所述新風(fēng)進(jìn)入腔內(nèi)設(shè)有新風(fēng)過濾網(wǎng)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果為:本實(shí)用新型讓新鮮空氣通過熱交換管后，吸收烤箱廢氣的余溫后再排放，相當(dāng)降溫后再排除，減少了對(duì)大氣溫室效應(yīng)的影響；而熱交換管又將循環(huán)補(bǔ)充的新風(fēng)預(yù)熱后再導(dǎo)入烤箱，達(dá)到節(jié)能的目的；本實(shí)用新型投資小，成本回收快，一次性投資而長(zhǎng)期受益。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1_節(jié)能箱；2_烤箱廢氣進(jìn)口 ；3_烤箱廢氣出口 ；4_新風(fēng)進(jìn)口 ；5_新風(fēng)出口 ；6-新風(fēng)進(jìn)出腔；61_新風(fēng)進(jìn)入腔；62_新風(fēng)排出腔；7_新風(fēng)循環(huán)腔；8_前固定板；9_后固定板；10-熱交換管；11-分隔板；12-左前導(dǎo)風(fēng)板；13-右前導(dǎo)風(fēng)板；14-左后導(dǎo)風(fēng)板；15_右后導(dǎo)風(fēng)板；16-過風(fēng)空隙；。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更加清晰直觀的了解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖1-2所示為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
[0020]一種烤箱熱能回用節(jié)能器，包括節(jié)能箱1、烤箱廢氣進(jìn)口 2、烤箱廢氣出口 3、新風(fēng)進(jìn)口 4、新風(fēng)出口 5、新風(fēng)進(jìn)出腔6、新風(fēng)循環(huán)腔7、前固定板8、后固定板9以及熱交換管10，前固定板8和后固定板9都設(shè)于節(jié)能箱I內(nèi)，并將節(jié)能箱I分隔成前、中、后三個(gè)部分，其中，節(jié)能箱I的前端部分和后端部分分別為新風(fēng)進(jìn)出腔6和新風(fēng)循環(huán)腔7，節(jié)能箱I的中間部分連通烤箱廢氣進(jìn)口 2和烤箱廢氣出口 3，且節(jié)能箱I的中間部分設(shè)有若干熱交換管10，熱交換管10通過前固定板8和后固定板9固定，并連通新風(fēng)進(jìn)出腔6和新風(fēng)循環(huán)腔7 ;節(jié)能箱I的前端部分設(shè)有分隔板11，將其分隔成新風(fēng)進(jìn)入腔61和新風(fēng)排出腔62兩部分，新風(fēng)進(jìn)入腔61和新風(fēng)排出腔62分別與新風(fēng)進(jìn)口 4和新風(fēng)出口 5連通。
[0021]節(jié)能箱I的中間部分還橫向設(shè)有左前導(dǎo)風(fēng)板12、右前導(dǎo)風(fēng)板13、左后導(dǎo)風(fēng)板14以及右后導(dǎo)風(fēng)板15，左前導(dǎo)風(fēng)板12、右前導(dǎo)風(fēng)板13并排設(shè)置，其間設(shè)有過風(fēng)空隙16，左后導(dǎo)風(fēng)板14、右后導(dǎo)風(fēng)板15同樣并排設(shè)置，且左后導(dǎo)風(fēng)板14、右后導(dǎo)風(fēng)板15與節(jié)能箱I的側(cè)壁都設(shè)有過風(fēng)空隙16，分隔板11還向節(jié)能箱I腔內(nèi)延伸穿過左、右前導(dǎo)風(fēng)板(12，13)之間的過風(fēng)空隙16直至左、右后導(dǎo)風(fēng)板(14，15)，將左、右后導(dǎo)風(fēng)板(14，15)之前的節(jié)能箱I腔體分為兩個(gè)部分。
[0022]新風(fēng)進(jìn)出腔6和新風(fēng)循環(huán)腔7的空間大小相等；新風(fēng)進(jìn)入腔61和新風(fēng)排出腔62的空間大小相等；新風(fēng)進(jìn)入腔61內(nèi)設(shè)有新風(fēng)過濾網(wǎng)(圖中未示出)。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種烤箱熱能回用節(jié)能器，其特征在于:包括節(jié)能箱、烤箱廢氣進(jìn)口、烤箱廢氣出口、新風(fēng)進(jìn)口、新風(fēng)出口、新風(fēng)進(jìn)出腔、新風(fēng)循環(huán)腔、前固定板、后固定板以及熱交換管，所述前固定板和后固定板都設(shè)于所述節(jié)能箱內(nèi)，并將所述節(jié)能箱分隔成前、中、后三個(gè)部分，其中，節(jié)能箱的前端部分和后端部分分別為所述新風(fēng)進(jìn)出腔和新風(fēng)循環(huán)腔，節(jié)能箱的中間部分連通所述烤箱廢氣進(jìn)口和烤箱廢氣出口，且節(jié)能箱的中間部分設(shè)有若干所述熱交換管，熱交換管通過所述前固定板和后固定板固定，并連通所述新風(fēng)進(jìn)出腔和新風(fēng)循環(huán)腔；所述節(jié)能箱的前端部分設(shè)有分隔板，將其分隔成新風(fēng)進(jìn)入腔和新風(fēng)排出腔兩部分，所述新風(fēng)進(jìn)入腔和新風(fēng)排出腔分別與所述新風(fēng)進(jìn)口和新風(fēng)出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱熱能回用節(jié)能器，其特征在于:所述節(jié)能箱的中間部分還橫向設(shè)有左前導(dǎo)風(fēng)板、右前導(dǎo)風(fēng)板、左后導(dǎo)風(fēng)板以及右后導(dǎo)風(fēng)板，所述左、右前導(dǎo)風(fēng)板并排設(shè)置，其間設(shè)有過風(fēng)空隙，所述左、右后導(dǎo)風(fēng)板同樣并排設(shè)置，且左、右后導(dǎo)風(fēng)板與節(jié)能箱的側(cè)壁都設(shè)有過風(fēng)空隙，所述分隔板還向節(jié)能箱腔內(nèi)延伸穿過所述左、右前導(dǎo)風(fēng)板之間的過風(fēng)空隙直至左、右后導(dǎo)風(fēng)板，將左、右后導(dǎo)風(fēng)板之前的節(jié)能箱腔體分為兩個(gè)部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烤箱熱能回用節(jié)能器，其特征在于:所述新風(fēng)進(jìn)入腔和新風(fēng)排出腔的空間大小相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烤箱熱能回用節(jié)能器，其特征在于:所述新風(fēng)進(jìn)出腔和新風(fēng)循環(huán)腔的空間大小相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤箱熱能回用節(jié)能器，其特征在于:所述新風(fēng)進(jìn)入腔內(nèi)設(shè)有新風(fēng)過濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種烤箱熱能回用節(jié)能器，包括節(jié)能箱、烤箱廢氣進(jìn)口、烤箱廢氣出口、新風(fēng)進(jìn)口、新風(fēng)出口、新風(fēng)進(jìn)出腔、新風(fēng)循環(huán)腔、前固定板、后固定板以及熱交換管，烤箱的廢氣出口與烤箱廢氣進(jìn)口連接，新風(fēng)進(jìn)口通入新鮮空氣，新風(fēng)出口連接烤箱的補(bǔ)風(fēng)進(jìn)口，因此，烤箱所必須排放的廢氣經(jīng)過熱交換管，將要補(bǔ)進(jìn)烤爐的常溫新風(fēng)升溫，減少對(duì)常溫新風(fēng)的預(yù)加熱，充分利用廢氣熱能，達(dá)到省電節(jié)能的效果，本實(shí)用新型減少了對(duì)大氣溫室效應(yīng)的影響；而熱交換管又將循環(huán)補(bǔ)充的新風(fēng)預(yù)熱后再導(dǎo)入烤箱，達(dá)到節(jié)能的目的；本實(shí)用新型投資小，成本回收快，一次性投資而長(zhǎng)期受益。
【IPC分類】F26B9-06, F26B21-04
【公開號(hào)】CN204535293
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520106144
【發(fā)明人】郭套龍
【申請(qǐng)人】郭套龍
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日