一種特材換熱器脹接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱器脹接結(jié)構(gòu)，適用于石油、化工、冶金等行業(yè)的特材管殼式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]特材換熱器一般用于強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合，其管程介質(zhì)為腐蝕性流體，故管程用耐腐蝕性強(qiáng)的材料；而殼程介質(zhì)通常為換熱流體，殼程多采用普通不銹鋼甚至碳鋼。如果發(fā)生換熱管與管板接頭泄漏，管程介質(zhì)流進(jìn)殼程，不但污染生產(chǎn)物料，更會(huì)腐蝕殼體及與其相關(guān)聯(lián)的設(shè)備，造成生產(chǎn)事故。因此，需要嚴(yán)格保證特材換熱管與管板的連接質(zhì)量。保證特材換熱管與管板的可靠連接存在以下難點(diǎn):1.特材換熱管與管板材質(zhì)存在較大的線脹系數(shù)差，鋯的線脹系數(shù)僅約為碳素鋼和低合金鋼的1/2，銅和奧氏體鋼的1/3，因此溫度升高時(shí)會(huì)造成接頭抗拉脫強(qiáng)度直線下降；2.特材具有屈強(qiáng)比和回彈性大等性能；3.特材的冷作硬化傾向和對(duì)缺口的敏感性強(qiáng)；4.鋯、鈦等特材均具有間隙腐蝕的傾向。以上難點(diǎn)使得普通材質(zhì)的換熱器脹接結(jié)構(gòu)不適用于特材換熱器，因此，需要提出適用于特材換熱器的脹接結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種適用于特材換熱器的脹接結(jié)構(gòu)，以保證特材換熱管與管板接頭的抗拉脫強(qiáng)度和密封性能。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種特材換熱器脹接結(jié)構(gòu)，包括管板本體，所述管板本體上開(kāi)設(shè)有供換熱管插入的通孔，所述通孔內(nèi)壁上沿軸向繞通孔內(nèi)壁一周依次開(kāi)有間隔排布的兩個(gè)脹接槽及一組若干連續(xù)排列的密封槽，所述脹接槽臨近管板管程側(cè)，所述密封槽靠近管板殼程側(cè)；所述脹接槽為矩形槽，槽寬為8_，槽深為0.5_，脹接槽距管程側(cè)管板表面的間距為12mm，相鄰脹接槽的槽間距為1mm ;所述密封槽為V形槽，槽尖角的角度為90°，槽深為0.5_。
[0005]本實(shí)用新型的換熱器脹接結(jié)構(gòu)采用脹接槽與密封槽相結(jié)合，提高換熱管與管板之間的抗拉脫強(qiáng)度及密封性能，尤其適合于特材換熱器。
[0006]【附圖說(shuō)明】:本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實(shí)施例給出:
[0007]圖1是特材換熱器脹接結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0008]圖2是特材換熱器脹接結(jié)構(gòu)與換熱管脹接的工作原理圖。
[0009]圖例:1.通孔，2.脹接槽一，3.管板本體，4.脹接槽二，5.密封槽，6.換熱管，7.脹桿芯棒，8.高壓液體，9.橡膠袋，A.管程側(cè)，B.殼程側(cè)。
[0010]【具體實(shí)施方式】:本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0011]實(shí)施例:如圖1-2所示，一種特材換熱器脹接結(jié)構(gòu)，包括管板本體3，管板本體3上開(kāi)設(shè)有供換熱管6插入的通孔1，通孔I內(nèi)壁上沿軸向繞通孔I內(nèi)壁一周依次開(kāi)有間隔排布的兩個(gè)脹接槽2、4及一組若干連續(xù)排列的密封槽5，脹接槽2、4臨近管板管程側(cè)A，密封槽5靠近管板殼程側(cè)B ;脹接槽2、4為矩形槽，槽寬為8_，槽深為0.5mm,脹接槽一 2距管程側(cè)A管板3表面的間距為12mm，相鄰脹接槽2、4的槽間距為1mm ;密封槽5為V形槽，槽尖角的角度為90°，槽深為0.5_。
[0012]特材換熱器脹接結(jié)構(gòu)與換熱管脹接的工作原理如圖2所示，具體方法是:高壓液體8通過(guò)脹桿芯棒7中心孔將脹接壓力均勻的施加在橡膠袋9上，橡膠袋9擠壓換熱管6致使換熱管6發(fā)生塑性變形，而此時(shí)管板本體3仍處于彈性變形范圍內(nèi)，脹接壓力卸載后，換熱管6與管板本體3形成過(guò)盈配合，依靠?jī)烧唛g的殘余應(yīng)力達(dá)到緊密連接。
[0013]顯然，本實(shí)用新型的上述說(shuō)明僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種特材換熱器脹接結(jié)構(gòu)，包括管板本體，所述管板本體上開(kāi)設(shè)有供換熱管插入的通孔，其特征在于:所述通孔內(nèi)壁上沿軸向繞通孔內(nèi)壁一周依次開(kāi)有間隔排布的兩個(gè)脹接槽及一組若干連續(xù)排列的密封槽，所述脹接槽臨近管板管程側(cè)，所述密封槽靠近管板殼程側(cè)；所述脹接槽為矩形槽，槽寬為8mm，槽深為0.5mm，脹接槽距管程側(cè)管板表面的間距為.12mm，相鄰脹接槽的槽間距為1mm ;所述密封槽為V形槽，槽尖角的角度為90°，槽深為.0.5mmο
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種特材換熱器脹接結(jié)構(gòu)，包括管板本體，所述管板本體上開(kāi)設(shè)有供換熱管插入的通孔，所述通孔內(nèi)壁上沿軸向繞通孔內(nèi)壁一周依次開(kāi)有間隔排布的兩個(gè)脹接槽及一組若干連續(xù)排列的密封槽，所述脹接槽臨近管板管程側(cè)，所述密封槽靠近管板殼程側(cè)；所述脹接槽為矩形槽，槽寬為8mm，槽深為0.5mm，脹接槽距管程側(cè)管板表面的間距為12mm，相鄰脹接槽的槽間距為10mm；所述密封槽為V形槽，槽尖角的角度為90°，槽深為0.5mm。本實(shí)用新型根據(jù)特材換熱管的特殊物理特性，提出與普通材質(zhì)換熱器不同的脹接結(jié)構(gòu)，該脹接結(jié)構(gòu)將強(qiáng)度脹與密封焊相結(jié)合，確保了特材換熱管與管板連接的抗拉脫強(qiáng)度和密封性能。
【IPC分類】F28F9-04, F28F11-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204555791
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520186948
【發(fā)明人】楊維
【申請(qǐng)人】楊維
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日