帶有分焰燃燒器的干餾氣化采暖爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種爐具，特別涉及一種帶有分焰燃燒器的干餾氣化采暖爐。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著煤炭開采力度的加大，現(xiàn)今煤炭儲量越來越小，煤炭價格逐漸走高，普通百姓采暖用煤的負(fù)擔(dān)越來越重，為了減少采暖用煤購置費用，一些人不得不采購一些高揮發(fā)份、高灰份的劣質(zhì)煙煤，傳統(tǒng)爐具在這些劣質(zhì)煙煤的燃燒時會產(chǎn)生大量的黑煙和一氧化碳，黑煙和一氧化碳直接排放到環(huán)境中，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且傳統(tǒng)爐具對于煙煤的燃燒不充分，燃料熱效率低。
[0003]現(xiàn)有可燃氣燃燒技術(shù)都是對低溫氣體的燃燒技術(shù)，高溫氣體的傳輸燃燒需要耐高溫、強度高的材料，而這些材料價格高，不利于在小鍋爐或民用采暖爐上使用，如果把煤炭干餾煅燒氣化產(chǎn)生的混合高溫煤氣直接燃燒，技術(shù)難度很大。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能有效降低煙煤煙氣中游離碳和一氧化碳的含量、使燃料充分燃燒、提高燃料熱效率的帶有分焰燃燒器的干餾氣化采暖爐。
[0005]本實用新型由如下技術(shù)方案實施:帶有分焰燃燒器的干餾氣化采暖爐，其包括爐體，所述爐體頂端設(shè)有爐蓋，所述爐體上方的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有排煙口，所述爐體下方內(nèi)部活動插接有積灰槽，所述積灰槽上方的所述爐體內(nèi)壁上設(shè)有爐排；所述爐排上方的所述爐體內(nèi)部設(shè)有干餾氣化室，所述干餾氣化室相對的兩個側(cè)壁的上方對應(yīng)設(shè)有一對煤氣出口，每個所述煤氣出口下方的所述干餾氣化室的側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有一個干餾煤出口，所述干餾煤出口下端至所述煤氣出口下端的所述爐體內(nèi)部區(qū)域為干餾煤燃燒室，所述煤氣出口下端至所述爐體頂端的所述爐體內(nèi)部區(qū)域為煤氣燃燒室；所述爐體側(cè)壁上設(shè)有上下設(shè)置的進煤口和出煤口，所述進煤口的一端與所述干餾氣化室連通，所述進煤口的另一端置于所述爐體外；在所述爐體側(cè)壁上設(shè)有一個以上的調(diào)風(fēng)口，所述調(diào)風(fēng)口與所述爐體內(nèi)部連通；在所述干餾氣化室上方的所述爐體內(nèi)設(shè)有分焰燃燒器，所述分焰燃燒器的調(diào)風(fēng)器置于所述爐體外，所述分焰燃燒器的注水管的進水口和出水管的出水口置于所述爐體外。
[0006]具體的，所述分焰燃燒器包括水箱和配氧室，所述配氧室為中空殼體，所述配氧室的一側(cè)設(shè)有所述調(diào)風(fēng)器，所述配氧室上方設(shè)有若干個配氧孔；所述配氧室內(nèi)部設(shè)有所述水箱，所述水箱上設(shè)有所述注水管和所述出水管，所述注水管的所述進水口和所述出水管的所述出水口置于所述配氧室外；每個所述配氧孔內(nèi)設(shè)有一根導(dǎo)流管，每根所述導(dǎo)流管的頂端穿過所述配氧孔，每根所述導(dǎo)流管的頂端設(shè)有導(dǎo)流風(fēng)帽，每根所述導(dǎo)流管的底端密封穿過所述水箱并置于所述配氧室外，所述配氧孔的內(nèi)徑大于所述導(dǎo)流管的外徑。
[0007]優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)壁上設(shè)有循環(huán)水套，所述循環(huán)水套的回水端置于所述爐體底部的側(cè)壁上，所述循環(huán)水套的出水端置于所述爐體的側(cè)壁上，所述出水端與所述分焰燃燒器的所述注水管的所述進水口連通。
[0008]優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)壁涂有保護涂層。
[0009]本實用新型的優(yōu)點:1、增加了調(diào)風(fēng)器，保證了燃燒過程中空氣供應(yīng)充分，使得煙煤經(jīng)干餾氣化所產(chǎn)生的煤氣和干餾煤可以充分燃燒；2、通過干餾氣化將煙煤中的煤氣與煙煤分離，使煤氣可以充分燃燒；3、干餾煤燃燒后產(chǎn)生的一氧化碳若燃燒不充分，在進入煤氣燃燒室后可進行二次燃燒，使得干餾煤的燃燒更為充分；4、經(jīng)干餾后的煙煤揮發(fā)份降低，燃燒后煙氣中的游離碳和一氧化碳含量降低，不會產(chǎn)生黑煙，大大降低了廢氣對于環(huán)境的污染；
5、干餾氣化室上方設(shè)有分焰燃燒器，高溫可燃氣體通過導(dǎo)流管與配氧室內(nèi)釋放的氧氣形成富氧可燃氣體并進行分焰燃燒，在高溫可燃氣體的導(dǎo)流管外加設(shè)水箱，使高溫可燃氣體與水箱內(nèi)的液體進行熱交換；一方面可以降低高溫可燃氣體溫度，這樣就不必要求導(dǎo)流管材質(zhì)的耐高溫性能，同時高溫可燃氣體與水箱進行熱交換，充分利用了燃料產(chǎn)生的熱量，提高了換熱效率，減少了熱損失；另一方面設(shè)置的多個導(dǎo)流管對可燃氣體進行了分流，在對分流后的可燃氣體燃燒，增加了高溫火焰輻射換熱的面積，提高了燃料的熱效率，降低了熱能損失。
【附圖說明】
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[0010]圖1為分焰燃燒器整體示意圖。
[0011 ] 圖2為分焰燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為實施例1的示意圖。
[0013]圖4為實施例1的剖面圖。
[0014]圖5為實施例2的示意圖。
[0015]圖6為實施例2的剖面圖。
[0016]爐體I，爐蓋2，積灰槽3，爐排4，排煙口 5，干餾氣化室6，煤氣出口 7，干餾煤出口8，干餾煤燃燒室9，煤氣燃燒室10，進煤口 11，出煤口 12，調(diào)風(fēng)口 13，分焰燃燒器14，水箱14-1，配氧室14-2，調(diào)風(fēng)器14-3，配氧孔14_4，注水管14_5，出水管14_6，導(dǎo)流管14_7，導(dǎo)流風(fēng)帽14-8，循環(huán)水套15，保護涂層16，回水端15-1，出水端15_2。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1-4所示，帶有分焰燃燒器的干餾氣化采暖爐，其包括爐體1，爐體I頂端設(shè)有爐蓋2，爐體I下方內(nèi)部活動插接有積灰槽3，積灰槽3用于收集灰渣；積灰槽3上方的爐體I內(nèi)壁上設(shè)有爐排4，固體燃料在爐排4上燃燒；爐體I上方的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有排煙口 5，煙氣由排煙口 5排放到爐體I外；
[0019]爐排4上方的爐體I內(nèi)部設(shè)有干餾氣化室6，用于對燃料進行干餾氣化，使燃料中的煤氣與干餾煤分離；干餾氣化室6相對的兩個側(cè)壁的上方對應(yīng)設(shè)有一對煤氣出口 7，燃料經(jīng)干餾氣化后產(chǎn)生的煤氣從煤氣出口 7排出到干餾氣化室6外；每個煤氣出口 7下方的干餾氣化室6的側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有一個干餾煤出口 8，燃料經(jīng)干餾氣化后產(chǎn)生的干餾煤從干餾煤出口 8排出到干餾氣化室6外；干餾煤出口 8下端至煤氣出口 7下端的爐體I內(nèi)部區(qū)域為干餾煤燃燒室9，干餾煤在干餾煤燃燒室9內(nèi)進行燃燒；煤氣出口 7下端至爐體I頂端的爐體I內(nèi)部區(qū)域為煤氣燃燒室10，煤氣在煤氣燃燒室10內(nèi)進行燃燒，干餾煤未充分燃燒時產(chǎn)生的一氧化碳可以進入煤氣燃燒室10進行二次燃燒；爐體I側(cè)壁上設(shè)有上下設(shè)置的進煤口 11和出煤口 12，進煤口 11 一端與干餾氣化室6連通，進煤口 11的另一端置于爐體I外，進煤口 11用于向爐體I內(nèi)添加燃料，出煤口 12在爐體停止工作時排出未燃燒的干餾煤及煤渣；進煤口 11兩側(cè)的爐體I側(cè)壁上設(shè)有兩個的調(diào)風(fēng)口 13，調(diào)風(fēng)口 13與爐體I內(nèi)部連通，調(diào)風(fēng)口 13用于調(diào)節(jié)進入爐體I內(nèi)的空氣量，保證爐體I內(nèi)的干餾煤和煤氣可以充分燃燒；在干餾氣化室6上方的爐體I內(nèi)設(shè)有分焰燃燒器14，分焰燃燒器14的調(diào)風(fēng)器14-3置于爐體I外，分焰燃燒器14的注水管14-5進水口和出水管14-6出水口置于爐體I外。
[0020]分焰燃燒器14包括水箱14-1和配氧室14-2，配氧室14-2為中空殼體，配氧室14-2的一側(cè)設(shè)有調(diào)風(fēng)器14-3，配氧室14-2上方設(shè)有若干個配氧孔14_4，配氧室14_2內(nèi)部設(shè)有水箱14-1，水箱14-1上設(shè)有注水管14-5和出水管14-6，注水管14_5的進水口和出水管14-6的出水口置于配氧室14-2外，每個配氧孔14-4內(nèi)設(shè)有一根導(dǎo)流管14_7，每個配氧孔14-4內(nèi)設(shè)有一根導(dǎo)流管14-7，每根導(dǎo)流管14-7的頂端穿過配氧孔14_4，每根導(dǎo)流管14-7的頂端設(shè)有導(dǎo)流風(fēng)帽14-8，每根導(dǎo)流管14-7的底端密封穿過水箱14_1并置于配氧室
14-2外，配氧孔14-4的內(nèi)徑大于導(dǎo)流管14-7的外徑。
[0021]使用時，首先向水箱14-1內(nèi)通入水，水由注水管14-5進入水箱14_1，高溫可燃氣體從導(dǎo)流管14-7底部進入，導(dǎo)流管14-7內(nèi)的高溫可燃氣體與水箱14-1內(nèi)的水進行熱交換，水箱14-1內(nèi)的水溫度升高并有出水管14-6排出，同時高溫可燃氣體的溫度降低，溫度降低后的可燃氣體由導(dǎo)流管14-7頂部的導(dǎo)流風(fēng)帽14-8流出；氧氣由調(diào)風(fēng)器14-3進入配氧室14-2內(nèi)，調(diào)風(fēng)器14-3可以控制進入配氧室14-2內(nèi)的氧氣量，進入配氧室14_2的氧氣由配氧孔14-4釋放，并與導(dǎo)流風(fēng)帽14-8處流出的可燃氣體混合形成富氧可燃氣體，點燃富氧可燃氣體進行充分燃燒；分焰燃燒器14的出水管14-6與散熱器的進水端連通，分焰燃燒器14的注水管14-5與散熱器的出水端連通，由分焰燃燒器14加熱后的水進入散熱器內(nèi)，供散熱器散熱使用，流經(jīng)散熱器的水通過分焰燃燒器14的注水管14-5再次進入分焰燃燒器14內(nèi)，如此反復(fù)，可為散熱器持續(xù)供應(yīng)熱水；分焰燃燒器14的出水管14-6還可以與淋浴設(shè)備連通，加熱后的水還可以進入淋浴設(shè)備用于淋浴。
[0022]這樣，