一種回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣回收利用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煅燒回轉(zhuǎn)窯設備技術領域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱的回收利用裝置。
【背景技術】
[0002]目前，煅燒回轉(zhuǎn)窯的窯尾廢氣主要依靠窯尾大型脈沖布袋除塵器經(jīng)粉塵回收、氣體脫硫后向大氣排放，也有嘗試回收二氧化碳或者二氧化硫的工藝設備。但是，由于煅燒回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣的溫度非常高，可達400-600°C，所以這種對廢氣除塵凈化后直接排放處理的辦法仍然較為浪費?，F(xiàn)有技術中也有利用回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣的高溫進行發(fā)電的裝置，但是這僅限于干法回轉(zhuǎn)窯，濕法回轉(zhuǎn)窯的發(fā)電技術尚未達到成熟利用的階段。即使是利用干法回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣發(fā)電的裝置，也常常由于發(fā)電設備過于龐大繁雜，而限于廠區(qū)環(huán)境條件，無法得到實際的應用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱的回收利用裝置，因其簡便易行且高效，可以對煅燒回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫廢氣的余熱進行回收再利用，具有良好的經(jīng)濟效益。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱的回收利用裝置，包括管道和烘干裝置，所述烘干裝置通過所述管道與回轉(zhuǎn)窯窯尾煙道連接。
[0006]其中，所述烘干裝置為回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機。該技術方案的技術效果在于:回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機有高效、平穩(wěn)、均勻地烘干等性能，有助于熱能的回收利用。
[0007]進一步，所述管道上設置有重力除塵器，所述重力除塵器位于所述烘干裝置的上游。該技術方案的技術效果在于:重力除塵器適用于除去較大顆粒的灰塵，達到初級除塵凈化的目的。
[0008]進一步，所述管道在所述重力除塵器下游設置有斜管，所述斜管的底端與所述重力除塵器連接，所述斜管的側(cè)壁上設置有壓縮空氣進氣孔。該技術方案的技術效果在于:斜管通過壓縮空氣進氣孔，使用壓縮空氣清理斜管內(nèi)部沉積下的粉塵，可以保障管道的暢通，保證對烘干裝置的熱能輸送。同時，斜管將清理的灰塵存放至位于其底端的重力除塵器。
[0009]進一步，所述壓縮空氣進氣孔沿所述斜管的軸向等距排列。該技術方案的技術效果在于:沿斜管的軸向等距離間隔排列的壓縮空氣進氣孔，有利于使斜管引入的壓縮空氣均勻噴射，有利于提高斜管的清灰效果。
[0010]進一步，所述管道上設置有第一引風機，所述第一引風機位于所述斜管與所述烘干裝置之間。該技術方案的技術效果在于:第一引風機用以抽取來自回轉(zhuǎn)窯窯尾煙道的廢氣，實現(xiàn)熱能的輸送；同時，設置于斜管的下游而非上游，可以減少第一引風機受廢氣和粉塵污染的機會，降低清洗第一引風機的頻率。
[0011]進一步，所述管道上還設置有過濾式除塵裝置，所述過濾式除塵裝置設置于所述烘干裝置的下游。該技術方案的技術效果在于:過濾式除塵裝置適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，放置于烘干裝置的下游特別是重力除塵器的下游，可以對烘干裝置下游的廢氣進行二級除塵凈化，以減少回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣對環(huán)境的危害。
[0012]進一步，所述管道上還設置有第二引風機，所述第二引風機位于所述過濾式除塵裝置的下游。該技術方案的技術效果在于:第二引風機用以抽取來自烘干裝置利用了熱能之后排放的廢氣，使降溫后的廢氣進入后續(xù)凈化處理的裝置:過濾式除塵裝置和第二引風機下游的脫硫裝置。
[0013]進一步，所述管道上還設置有脫硫裝置，所述脫硫裝置位于所述第二引風機的下游。該技術方案的技術效果在于:脫硫裝置可以對回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中最主要的有害氣體二氧化硫進行脫硫處理。
[0014]進一步，所述管道上設置有保溫層。該技術方案的技術效果在于:利用保溫層的保溫隔熱性能，能使回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣的大量熱能通過管道輸送到烘干裝置，而不產(chǎn)生額外的熱量流失。
[0015]本實用新型有益效果是:通過管道將烘干裝置連接到回轉(zhuǎn)窯窯尾煙道，實現(xiàn)對煅燒回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫廢氣的余熱進行回收再利用。與現(xiàn)有技術將400-600°C高溫氣體除塵凈化后直接排放大氣相比，本實用新型的回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣回收利用裝置，可將排放廢氣的溫度降低至40-50°C再行排放，有效地回收利用了廢棄的熱能資源，具有良好的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】的技術方案，下面將對【具體實施方式】描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣回收利用裝置的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣回收利用裝置的管道截面示意圖。
[0019]附圖標記:
[0020]1-回轉(zhuǎn)窯窯尾煙道； 2-管道；3-重力除塵器；
[0021]4-斜管；5-壓縮空氣進氣孔； 6-第一引風機；
[0022]7-烘干裝置；8-過濾式除塵裝置； 9-第二引風機；
[0023]10-脫硫裝置；11-保溫層。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0026]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0027]圖1是本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣回收利用裝置的結構示意圖。如圖1所示，本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣回收利用裝置，通過與回轉(zhuǎn)窯窯尾煙道I連接的管道2，將高溫的回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣輸送到位于管道2下游的烘干裝置7。
[0028]其中，烘干裝置7可以為多種，例如:帶式烘干機、滾筒烘干機、箱式烘干機，塔式烘干機等幾種型式。
[0029]在本實施例中，烘干裝置7使用回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機，此類型烘干機處理量大，操作簡便，同時被烘干處理的物料在烘干機內(nèi)均勻分散地與熱風直接接觸，烘干效果好；并且由于采用了套筒套列結構使烘干機長度成倍縮短，所以其散熱面得以大幅減少，降低了熱能耗費，提高了對廢氣熱能的回收利用率。在實際工程中，煅燒回轉(zhuǎn)窯窯尾的廢氣主要依靠設置于窯尾的大型脈沖布袋除塵器，經(jīng)過粉塵回收、氣體脫硫后排放到大氣中，而該窯尾廢氣的溫度一般不低于400°C，甚至高達600°C，以這樣的方式排放是對窯尾廢氣中大量熱能的嚴重浪費；目前，也有不少大型企業(yè)利用回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣的高溫進行發(fā)電，但是這僅限于干法回轉(zhuǎn)窯，濕法回轉(zhuǎn)窯的發(fā)電技術水平還有待提高。即使是利用干法回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣發(fā)電的裝置，也常常由于發(fā)電設備過于龐大繁雜，而限于企業(yè)廠區(qū)環(huán)境條件，無法得到實際的應用。本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣回收利用裝置，利用烘干裝置7有效地回收利用回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中的熱能資源，對剛開采的礦石、煤泥、濕石膏等物料進行烘干，可將廢氣的溫度降低至40°C _50°C再行排放，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。
[0030]進一步地，在上述實施例的基礎上，管道2上設置有重力除塵器3，該重力除塵器3安裝在烘干裝置7的上游。如圖1所示，重力除塵器3的上游通過管道2直接連接到回轉(zhuǎn)窯窯尾煙道I。
[0031]其中，重力除塵器3也可以選用其他類型的除塵裝置，例如:慣性除塵器、離心式除塵器、過濾