一種熱回收型風機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調部件技術領域，尤其涉及一種熱回收型風機組。
【背景技術】
[0002]在國家節(jié)能減排政策大環(huán)境下，熱回收型新風機組的應用越來越廣泛；用戶對于熱回收型新風機組本身的能耗關注也越來越高，另一方面，用戶對于熱回收型新風機組的維護方便性要求也越來越高。
[0003]現有的熱回收風機組一般包括箱體，在箱體的中部設置熱交換器，在熱交換器的兩側的箱體上設置新風入口和排風出口、排風入口和新風出口，通過隔板隔出與之相對應的方形的新風入口腔室、排風出口腔室、排風入口腔室和新風出口腔室，并在隔板上設置風道口實現各個腔室與熱交換器的連通，這樣的設計會導致機組內部的風阻大，從而加大機組自身的功耗，這種情況在機組尺寸受到空間限制，客戶又需要大風量的機組時更為明顯O
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能有效降低機組自身功耗，提高熱交換效率的熱回收型風機組。
[0005]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種熱回收型風機組，包括長方體形的箱體，所述箱體的長度方向的一端設有并列設置的新風入口和排風出口，另一端設有并列設置的排風入口和新風出口，所述新風入口和所述排風入口相對設置，所述排風出口和所述新風出口相對設置，所述箱體內的長度方向的中部設有將所述箱體分隔的熱交換器組件，所述箱體內設有連通所述新風入口、并且橫截面積從連接所述新風入口的一端到另一端逐漸變小的新風風道，所述新風風道與所述熱交換器組件的豎直方向的中心面的上部連通，所述箱體內設有連通所述排風入口、并且橫截面積從連接所述排風入口的一端到另一端逐漸變小的排風風道，所述排風風道與所述熱交換器組件的豎直方向的中心面的上部連通，所述排風出口和所述新風出口均與所述熱交換器組件的豎直方向的中心面的下部連通，所述排風出口處和所述新風出口處均設有風機。
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型在箱體內設置新風風道和排風風道，并且新風風道和排風風道采用漸變的形式收窄，避免了風道的突然變窄所產生的風阻，有效地降低了機組自身的功耗，提高熱交換效率。
[0007]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008]進一步，所述熱交換器組件包括安裝在所述箱體內的滑道組件以及活動安裝在所述滑道組件上的熱交換器。
[0009]采用上述進一步方案的有益效果是:將熱交換器活動的安裝在所述滑道組件上，方便熱交換器的安裝和卸載。
[0010]進一步，所述滑道組件包括安裝在所述箱體頂部的上滑道、安裝在所述箱體底部的下滑道，以及對稱安裝在所述箱體中部的兩根中滑道，兩根所述中滑道均位于所述熱交換器組件的豎直方向的中心面上，所述上滑道、所述下滑道以及兩根所述中滑道之間設有與所述熱交換器的大小相適宜的安裝間隙，所述熱交換器設在所述安裝間隙內。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是:采用設置在箱體內的四個滑道實現熱交換器的安裝，結構簡單，并且能減少滑道所占的空間。
[0012]進一步，所述新風風道包括在水平方向上傾斜設置的新風斜板、設置在所述新風入口和所述排風出口之間且底部與所述新風斜板側邊連接的新風擋板，所述新風斜板的一側邊與所述中滑道平行設置且與所述中滑道固定，與之相對的側邊固定在所述新風入口的下方的所述箱體的側壁上，所述新風斜板遠離所述新風擋板的側邊與所述箱體的側壁固定。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是:采用新風斜板、新風擋板以及箱體的側壁、頂部組成的新風風道，既能實現新風風道的漸變收窄，又能充分利用箱體的空間。
[0014]進一步，位于所述排風出口一側的所述中滑道與所述箱體的頂部之間設有排風隔板，所述排風隔板設置在所述新風擋板的設有所述排風出口的一側，所述排風隔板的兩豎直側邊分別與所述新風擋板、所述箱體的側壁固定，所述排風隔板豎直設置。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是:通過豎直設置的排風隔板以及新風擋板將排風出口與熱交換器的上部隔絕，一方面能確保與排風出口連通的空間足夠大，另一方便能避免從新風入口進入的空氣從排風出口排出。
[0016]進一步，所述排風風道包括在水平方向上傾斜設置的排風斜板、設置在所述排風入口和所述新風出口之間且底部與所述排風斜板側邊連接的排風擋板，所述新風斜板的一側邊與所述中滑道平行設置且與所述中滑道固定，與之相對的側邊固定在所述排風入口的下方的所述箱體的側壁上，所述排風斜板遠離所述排風擋板的側邊與所述箱體的側壁固定。
[0017]采用上述進一步方案的有益效果是:采用排風斜板、排風擋板以及箱體的側壁、頂部組成的排風風道，既能實現排風風道的漸變收窄，又能充分利用箱體的空間。
[0018]進一步，位于所述新風出口一側的所述中滑道與所述箱體的頂板之間設有新風隔板，所述新風隔板設置在所述排風擋板的設有所述新風出口的一側，所述新風隔板的兩豎直側邊分別與所述排風擋板、所述箱體的側壁固定，所述新風隔板豎直設置。
[0019]采用上述進一步方案的有益效果是:通過豎直設置的新風隔板以及排風擋板將新風出口與熱交換器的上部隔絕，一方面能確保與新風出口連通的空間足夠大，另一方便能避免從排風入口進入的空氣從新風處口排出。
[0020]進一步，所述上滑道的下端的橫截面和所述下滑道的上端的橫截面均為Y形結構，且末端各設有一個圓弧形的凸起。
[0021]采用上述進一步方案的有益效果是:上滑道和下滑道的設計結構簡單，成本低。
[0022]進一步，兩個所述中滑道相互靠近的一端的橫截面積為Y形結構，且末端各設有一個圓弧形的凸起，兩個所述中滑道的上表面上均設有U型槽，在所述熱交換器的表面貼附有空氣過濾器，所述空氣過濾器的下端卡在所述U型槽內。
[0023]采用上述進一步方案的有益效果是:中滑道的結構簡單，U型槽的設計能方便安裝過濾器。
[0024]進一步，所述箱體上緊鄰所述風機處設有可拆卸的風機檢修板。
[0025]采用上述進一步方案的有益效果是:風機檢修板的設置能方便對風機的檢修。
[0026]進一步，所述箱體上對應所述熱交換器組件處設有可拆卸的熱交換器檢修板。
[0027]采用上述進一步方案的有益效果是:熱交換器檢修板的設置能方便熱交換器組件的維修與更換。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的內部結構俯視圖；
[0029]圖2為本實用新型的內部結構主視圖；
[0030]圖3為本實用新型的結構示意圖，附圖中箱體的頂蓋未畫出；
[0031]圖4為本實用新型中的下滑道的結構示意圖；
[0032]圖5為本實用新型中的中滑道的結構示意圖。
[0033]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0034]1、箱體，2、新風入口，3、排風出口，4、排風入口，5、新風出口，6、熱交換器組件，7、新風風道，8、排風風道，9、風機，10、熱交換器檢修板，11、熱交換器，12、上滑道，13、下滑道，14、中滑道，15、新風斜板，16、新風擋板，17、排風隔板，18、排風斜板，19、排風擋板，20、新風隔板，21、凸起，22、U型槽，23、空氣過濾器，24、風機檢修板。
【具體實施方式】
[0035]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0036]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括長方體形的箱體1，所述箱體I的長度方向的一端設有并列設置的新風入口 2和排風出口 3，另一端設有并列設置的排風入口 4和新風出口 5，所述新風入口 2和所述排風入口 4相對設置，所述排風出口 3和所述新風出口 5相對設置，所述箱體I內的長度方向的中部設有將所述箱體I分隔的熱交換器組件6，所述箱體I內設有連通所述新風入口 2、并且橫截面積從連接所述新風入口 2的一端到另一端逐漸變小的新風風道7，所述新風風道7與所述熱交換器組件6的豎直方向的中心面的上部連通，所述箱體I內設有連通所述排風入口 4、并且橫截面積從連接所述排風入口 4的一端到另一端逐漸變小的排風風道8，所述排風風道8與所述熱交換器組件6的豎直方向的中心面的上部連通，所述排風出口 3和所述新風出口 5均與所述熱交換器組件6的豎直方向的中心面的下部連通，所述排風出口 3處和所述新風出口 5處均設有風機9。
[0037]所述熱交換器組件6包括安裝在所述箱體I內的滑道組件以及活動安裝在所述滑道組件上的熱交換器11。所述滑道組件包括安裝在所述箱體I頂部的上滑道12、安裝在所述箱體I底部的下滑道13，以及對稱安裝在所述箱體I中部的兩根中滑道14，兩根所述中滑道14均位于所述熱交換器組件6的豎直方向的中心面上，所述上滑道12、所述下滑道13以及兩根所述中滑道14之間設有與所述熱交換器11的大小相適宜的安裝間隙，所述熱交換器11設在所述安裝間隙內。
[0038]所述新風風道7包括在水平方向上傾斜設置的新風斜板15、設置在所述新風入口2和所述排風出口 3之間且底部與所述新風斜板15側邊連接的新風擋板16，所述新風斜板15的一側邊與所述中滑道14平行設置且與所述中滑道14