烘潤一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種藥物加工設(shè)備，具體涉及一種藥材烘潤一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]潤藥和烘藥是藥材加工的基本程序，傳統(tǒng)的藥材通過兩種設(shè)備進(jìn)行不同的操作，既浪費(fèi)設(shè)備成本又影響效率。目前市面上的潤烘一體機(jī)也是有的，但對于一些熱敏性要求高的藥材，將潤藥和烘干放在一起進(jìn)行會導(dǎo)致含水率不達(dá)標(biāo)，過硬等問題，影響生產(chǎn)效果。
[0003]為了解決這些問題，進(jìn)行了改良。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種烘潤一體機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足。
[0005]一種烘潤一體機(jī)，其特征在于，包括:箱體、裝料裝置、控制系統(tǒng)、密封機(jī)構(gòu)、空氣控制系統(tǒng)、高壓霧化水噴淋系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、管道風(fēng)機(jī)和高壓泵，所述裝料裝置設(shè)于箱體內(nèi)，所述控制系統(tǒng)與密封機(jī)構(gòu)、空氣控制系統(tǒng)、高壓霧化水噴淋系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)和管道風(fēng)機(jī)連接，所述密封機(jī)構(gòu)與箱體的密封處連接，所述空氣控制系統(tǒng)、高壓霧化水噴淋系統(tǒng)和電加熱系統(tǒng)設(shè)于箱體內(nèi)，所述高壓泵與密封機(jī)構(gòu)連接。
[0006]進(jìn)一步，所述箱體包括:進(jìn)風(fēng)閥、排氣閥、箱門、門封條安裝槽和積水槽，所述進(jìn)風(fēng)閥設(shè)于箱體側(cè)面，所述排氣閥設(shè)于箱體頂端，所述箱門與箱體連接，所述箱門與箱體之間設(shè)有門封條安裝槽，所述門封條安裝槽與密封機(jī)構(gòu)連接，所述積水槽設(shè)于箱體的底端。
[0007]進(jìn)一步，所述裝料裝置包括:料盤固定槽和裝料盤，所述料盤固定槽設(shè)于箱體內(nèi)壁左右兩側(cè)，所述料盤固定槽的前后兩端設(shè)有裝料盤，所述裝料盤上下層之間留有0.5-2個裝料盤高度空隙，所述裝料盤各面留有均勻通氣圓孔。
[0008]進(jìn)一步，所述密封機(jī)構(gòu)包括:管道和空壓機(jī)，所述空壓機(jī)通過管道與門封條安裝槽連接。
[0009]進(jìn)一步，所述空氣控制系統(tǒng)包括:水箱和水環(huán)真空泵，所述水箱與水環(huán)真空泵連接，所述水箱與高壓霧化噴淋系統(tǒng)連接。
[0010]進(jìn)一步，所述高壓霧化噴淋系統(tǒng)包括:霧化管路、霧化噴頭和霧化泵，所述霧化噴頭設(shè)于裝料盤上端，所述霧化噴頭通過霧化管路與霧化泵連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型針對熱敏性要求高的藥材，進(jìn)行一體化的烘潤，同時(shí)配有箱門自動鎖緊，密封性非常好，避免有效成分流失。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]附圖標(biāo)記:
[0015]箱體100、進(jìn)風(fēng)閥110、排氣閥120、箱門130、門封條安裝槽140和積水槽150。
[0016]裝料裝置200、料盤固定槽(210)、裝料盤(220)、控制系統(tǒng)300、密封機(jī)構(gòu)400、管道410和空壓機(jī)420。
[0017]空氣控制系統(tǒng)500、水箱510和水環(huán)真空泵520。
[0018]高壓霧化噴淋系統(tǒng)600、霧化管路610、霧化噴頭620和霧化泵630。
[0019]電加熱系統(tǒng)700、管道風(fēng)機(jī)800和高壓泵900。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0021]實(shí)施例1
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]如圖1所示，一種烘潤一體機(jī)包括:箱體100、裝料裝置200、控制系統(tǒng)300、密封機(jī)構(gòu)400、空氣控制系統(tǒng)500、高壓霧化水噴淋系統(tǒng)600、電加熱系統(tǒng)700、管道風(fēng)機(jī)800和高壓泵900，裝料裝置200設(shè)于箱體100內(nèi)，控制系統(tǒng)300與密封機(jī)構(gòu)400、空氣控制系統(tǒng)500、高壓霧化水噴淋系統(tǒng)600、電加熱系統(tǒng)700和管道風(fēng)機(jī)800連接，密封機(jī)構(gòu)400與箱體100的密封處連接，空氣控制系統(tǒng)500、高壓霧化水噴淋系統(tǒng)600和電加熱系統(tǒng)700設(shè)于箱體100內(nèi)，高壓泵900與密封機(jī)構(gòu)400連接。
[0024]箱體100包括:進(jìn)風(fēng)閥110、排氣閥120、箱門130、門封條安裝槽140和積水槽150，進(jìn)風(fēng)閥110設(shè)于箱體側(cè)面，排氣閥120設(shè)于箱體100頂端，箱門130與箱體100連接，箱門130與箱體100之間設(shè)有門封條安裝槽140，門封條安裝槽140與密封機(jī)構(gòu)400連接，積水槽150設(shè)于箱體的底端。
[0025]裝料裝置200包括:料盤固定槽210和裝料盤220，料盤固定槽200設(shè)于箱體100內(nèi)壁左右兩側(cè)，料盤固定槽210的前后兩端設(shè)有裝料盤220，裝料盤220上下層之間留有0.5-2個裝料盤高度空隙，裝料盤220各面留有均勻通氣圓孔。
[0026]密封機(jī)構(gòu)400包括:管道410和空壓機(jī)420，空壓機(jī)420通過管道410與門封條安裝槽140連接。
[0027]空氣控制系統(tǒng)500包括:水箱510和水環(huán)真空泵520，水箱510與水環(huán)真空泵520連接，水箱與高壓霧化噴淋系統(tǒng)600連接。
[0028]高壓霧化噴淋系統(tǒng)600包括:霧化管路610、霧化噴頭620和霧化泵630，霧化噴頭620設(shè)于裝料盤220上端，霧化噴頭620通過霧化管路610與霧化泵630連接。
[0029]潤藥和烘藥是藥材加工的基本程序，傳統(tǒng)的藥材通過兩種設(shè)備進(jìn)行不同的操作，既浪費(fèi)設(shè)備成本又影響效率。目前市面上的潤烘一體機(jī)也是有的，但對于一些熱敏性要求高的藥材，將潤藥和烘干放在一起進(jìn)行會導(dǎo)致含水率不達(dá)標(biāo)，過硬等問題，影響生產(chǎn)效果。
[0030]本實(shí)用新型針對熱敏性要求高的藥材，進(jìn)行一體化的烘潤，同時(shí)配有箱門自動鎖緊，密封性非常好，避免有效成分流失。本實(shí)用新型的功能分為兩個階段，潤藥和烘干。
[0031]潤藥，工作時(shí)，先打開箱門130，人工將裝有物料的料盤放入裝料裝置200上，手動關(guān)閉箱體100側(cè)面的進(jìn)風(fēng)閥110和頂部的排氣閥120，調(diào)節(jié)壓力控制器，達(dá)到潤藥的要求。然后通過控制系統(tǒng)300進(jìn)入潤藥模式，合上箱門130，密封機(jī)構(gòu)400通過管道410和空壓機(jī)420對門封條安裝槽140進(jìn)行沖氣，使封條向外頂跟箱門130緊密接觸，使箱門130與箱體100完全密封，高壓泵900抽真空，箱體100內(nèi)的真空度達(dá)到設(shè)定值或到達(dá)抽真空設(shè)定的時(shí)間后，霧化泵630啟動，將處于高真空下的藥材通入細(xì)微霧化水，霧化水由霧化泵630增壓后通過霧化管路610傳輸給霧化噴頭620，再利用霧化噴頭620使整個箱體100布滿細(xì)微水霧。完成潤藥后，進(jìn)行烘干程序。
[0032]烘干，裝在箱體100內(nèi)底部的積水槽150內(nèi)的電加熱系統(tǒng)700通電加熱，管道風(fēng)機(jī)800同時(shí)啟動將冷空氣從進(jìn)風(fēng)閥110引入箱內(nèi)，吹散電加熱管產(chǎn)生的熱量，透過積水槽上的沖孔蓋板，由箱體100頂部排氣閥120排出，使箱內(nèi)的物料均勻受熱，箱體100內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定值后，電加熱系統(tǒng)700自動離開，進(jìn)入恒溫控制狀態(tài)。到達(dá)設(shè)定烘藥時(shí)間后，烘藥完成，蜂鳴器響提醒工作人員烘藥已經(jīng)完成。密封機(jī)構(gòu)400停止沖氣，再抽氣，使封條往槽內(nèi)退，即可打開箱門130，回流后的霧化水沉積到箱體底部的積水槽150內(nèi)。
[0033]通過這種設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型的烘潤雖然是一體形式設(shè)計(jì)，但是分工明確，不會互相影響，同時(shí)盡可能的利用能夠通用的設(shè)備，使得占用空間和成本都更小。在熱敏性藥材問題上，箱體外側(cè)右保溫隔熱裝置，使?jié)櫵帣C(jī)外表面溫度在40°C以內(nèi)，同時(shí)通過真空高密封性的特點(diǎn)，配合各控制系統(tǒng)保證了含水率的問題。
[0034]以上對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型并不以此為限，只要不脫離本實(shí)用新型的宗旨，本實(shí)用新型還可以有各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種烘潤一體機(jī)，其特征在于，包括:箱體(100)、裝料裝置(200)、控制系統(tǒng)(300)、密封機(jī)構(gòu)(400)、空氣控制系統(tǒng)(500)、高壓霧化水噴淋系統(tǒng)(600)、電加熱系統(tǒng)(700)、管道風(fēng)機(jī)(800)和高壓泵(900)，所述裝料裝置(200)設(shè)于箱體(100)內(nèi)，所述控制系統(tǒng)(300)與密封機(jī)構(gòu)(400)、空氣控制系統(tǒng)(500)、高壓霧化水噴淋系統(tǒng)(600)、電加熱系統(tǒng)(700)和管道風(fēng)機(jī)(800)連接，所述密封機(jī)構(gòu)(400)與箱體(100)的密封處連接，所述空氣控制系統(tǒng)(500)、高壓霧化水噴淋系統(tǒng)(600)和電加熱系統(tǒng)(700)設(shè)于箱體(100)內(nèi)，所述高壓泵(900)與密封機(jī)構(gòu)(400)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘潤一體機(jī)，其特征在于:所述箱體(100)包括:進(jìn)風(fēng)閥(110)、排氣閥(120)、箱門(130)、門封條安裝槽(140)和積水槽(150)，所述進(jìn)風(fēng)閥(110)設(shè)于箱體側(cè)面，所述排氣閥(120)設(shè)于箱體(100)頂端，所述箱門(130)與箱體(100)連接，所述箱門(130)與箱體(100)之間設(shè)有門封條安裝槽(140)，所述門封條安裝槽(140)與密封機(jī)構(gòu)(400)連接，所述積水槽(150)設(shè)于箱體的底端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘潤一體機(jī)，其特征在于:所述裝料裝置(200)包括:料盤固定槽(210)和裝料盤(220)，所述料盤固定槽(210)設(shè)于箱體(100)內(nèi)壁左右兩側(cè)，所述料盤固定槽(210)的前后兩端設(shè)有裝料盤(220)，所述裝料盤(220)上下層之間留有0.5_2個裝料盤高度空隙，所述裝料盤(220)各面留有均勻通氣圓孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘潤一體機(jī)，其特征在于:所述密封機(jī)構(gòu)(400)包括:管道(410)和空壓機(jī)(420)，所述空壓機(jī)(420)通過管道(410)與門封條安裝槽(140)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘潤一體機(jī)，其特征在于:所述空氣控制系統(tǒng)(500)包括:水箱(510)和水環(huán)真空泵(520)，所述水箱(510)與水環(huán)真空泵(520)連接，所述水箱與高壓霧化噴淋系統(tǒng)(600)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘潤一體機(jī)，其特征在于:所述高壓霧化噴淋系統(tǒng)(600)包括:霧化管路￠10)、霧化噴頭(620)和霧化泵￠30)，所述霧化噴頭￠20)設(shè)于裝料盤(220)上端，所述霧化噴頭(620)通過霧化管路(610)與霧化泵(630)連接。
【專利摘要】一種烘潤一體機(jī)包括：箱體、裝料裝置、控制系統(tǒng)、密封機(jī)構(gòu)、空氣控制系統(tǒng)、高壓霧化水噴淋系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、管道風(fēng)機(jī)和高壓泵，裝料裝置設(shè)于箱體內(nèi)，控制系統(tǒng)與密封機(jī)構(gòu)、空氣控制系統(tǒng)、高壓霧化水噴淋系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)和管道風(fēng)機(jī)連接，密封機(jī)構(gòu)與箱體的密封處連接，空氣控制系統(tǒng)、高壓霧化水噴淋系統(tǒng)和電加熱系統(tǒng)設(shè)于箱體內(nèi)，高壓泵與密封機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型針對熱敏性要求高的藥材，進(jìn)行一體化的烘潤，同時(shí)配有箱門自動鎖緊，密封性非常好，避免有效成分流失。
【IPC分類】A61J3/00, F26B23/04, F26B9/06
【公開號】CN204665825
【申請?zhí)枴緾N201520346196
【發(fā)明人】陳丹青, 朱慧瑾, 吳詠梅, 洪偉
【申請人】上海雷允上藥業(yè)有限公司神象參茸分公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月26日