用于電鍍的烘箱設(shè)備及烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍領(lǐng)域，尤其是一種用于電鍍的烘箱設(shè)備及烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]帶材的電鍍工藝有多種，在每一種電鍍工藝的流程中，帶材都需要經(jīng)過水洗和預(yù)浸這兩個(gè)步驟。在這兩個(gè)步驟中，帶材不可避免地要與電鍍液及清洗液相接觸，從而使電鍍液及清洗水附著在帶材上，隨著帶材一起運(yùn)動(dòng)。當(dāng)帶材完成一個(gè)步驟，進(jìn)入下一個(gè)步驟之前，需要烘干帶材上的水，保證帶材的干燥。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改進(jìn)的用于電鍍的烘箱設(shè)備及烘干系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種用于電鍍的烘箱設(shè)備，包括頂部具有開口的箱體以及用于覆蓋該開口的蓋體，所述箱體的兩相對(duì)側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；
[0005]還包括至少一個(gè)熱風(fēng)刀單元和至少一個(gè)加熱裝置，所述至少一個(gè)熱風(fēng)刀單元和至少一個(gè)加熱裝置設(shè)置于所述箱體內(nèi)，并沿料帶的行進(jìn)方向間隔布置；該烘箱設(shè)備還包括與所述至少一個(gè)熱風(fēng)刀單元相連通的進(jìn)氣管，以及與所述箱體內(nèi)部相連通的出氣管。
[0006]本實(shí)用新型的用于電鍍的烘箱設(shè)備中，所述至少一個(gè)加熱裝置位于所述至少一個(gè)熱風(fēng)刀單元的前端；且每個(gè)所述加熱裝置包括位于所述料帶上方的上加熱件，以及位于所述料帶下方的下加熱件，所述上加熱件與所述下加熱件上下正對(duì)，且所述上加熱件與所述下加熱件的發(fā)熱面分別朝向所述料帶的上下表面。
[0007]本實(shí)用新型的用于電鍍的烘箱設(shè)備中，所述至少一個(gè)加熱裝置還包括用于將所述上加熱件連接至所述箱體上的連接臂；
[0008]所述連接臂包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件的自由端與箱體連接，所述第二固定件的自由端與上加熱件連接。
[0009]本實(shí)用新型的用于電鍍的烘箱設(shè)備中，所述料帶的上方和下方分別設(shè)置有一個(gè)所述熱風(fēng)刀單元；兩個(gè)所述熱風(fēng)刀單元的出風(fēng)方向分別朝向所述料帶的上下表面，且每個(gè)所述熱風(fēng)刀單元的出風(fēng)方向與所述料帶的行進(jìn)方向相逆。
[0010]本實(shí)用新型的用于電鍍的烘箱設(shè)備中，所述蓋體包括第一蓋體和第二蓋體；所述第一蓋體可拆卸地設(shè)置在所述箱體內(nèi)部，并位于所述至少一個(gè)熱風(fēng)刀單元和至少一個(gè)加熱裝置的上方，所述第二蓋體可拆卸地設(shè)置在所述第一蓋體的上方；所述第一蓋體和所述第二蓋體之間形成有間隔。
[0011]本實(shí)用新型的用于電鍍的烘箱設(shè)備中，每塊所述第二蓋體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一隔層，所述第一隔層內(nèi)填充有保溫材料；
[0012]所述第一蓋體和所述至少一塊第二蓋體上均設(shè)置有便于抓取的把手，所述把手的握持部上包覆有隔熱材料。
[0013]本實(shí)用新型的用于電鍍的烘箱設(shè)備中，所述箱體的側(cè)壁設(shè)置有第二隔層，所述第二隔層內(nèi)填充有保溫材料；所述箱體和所述蓋體的至少部分外表面上設(shè)置有防燙板，所述防燙板與所述至少部分外表面之間形成有間隔。
[0014]本實(shí)用新型還提供了一種用于電鍍的烘干系統(tǒng)，包括上述的用于電鍍的烘箱設(shè)備，以及熱風(fēng)機(jī)；
[0015]所述熱風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口與所述進(jìn)氣管相連通，所述熱風(fēng)機(jī)的回氣管與所述出氣管想連通，以實(shí)現(xiàn)所述箱體內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)。
[0016]本實(shí)用新型的用于電鍍的烘干系統(tǒng)中，還包括串聯(lián)在所述熱風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口與所述進(jìn)氣管之間的過濾器，以及差壓計(jì)，所述差壓計(jì)的兩端分別與所述過濾器的進(jìn)出管相連。
[0017]本實(shí)用新型的用于電鍍的烘干系統(tǒng)中，所述熱風(fēng)機(jī)上還設(shè)置有外部進(jìn)氣管，所述外部進(jìn)氣管的進(jìn)氣端設(shè)置有空氣過濾器。
[0018]實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，至少具有以下的有益效果:該烘箱設(shè)備的箱體內(nèi)同時(shí)設(shè)置有熱風(fēng)刀單元和加熱裝置，且熱風(fēng)刀單元和加熱裝置沿料帶的行進(jìn)方向間隔布置，使得料帶在該烘箱設(shè)備中通過較短時(shí)間的烘干就能充分干燥，從而提高了該烘箱設(shè)備的工作效率，還盡可能地利用了熱風(fēng)循環(huán)中的熱能，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
【附圖說明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的烘箱設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中的及烘箱設(shè)備的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中，1、箱體；11、進(jìn)料口 ；12、出料口 ；13、第二隔層；14、抬料輥；2、蓋體；21、第一蓋體；22、第二蓋體；221、第一隔層；23、把手；231、隔熱材料；3、熱風(fēng)刀單元；4、加熱裝置；41、上加熱件；42、下加熱件；43、連接臂；431、第一固定件；432、第二固定件；5、進(jìn)氣管；6、出氣管；7、防燙板；8、料帶；10、烘箱設(shè)備；20、熱風(fēng)機(jī)；21、鼓風(fēng)口 ；22、回氣管；23、外部進(jìn)氣管；30、過濾器；40、差壓計(jì)；50、空氣過濾器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0025]圖1至圖2示出了本實(shí)用新型中的一種用于電鍍的烘箱設(shè)備，該烘箱設(shè)備可以用于半導(dǎo)體引線框架帶材連續(xù)電鍍工藝中，該烘箱設(shè)備能有效地將料帶的水分烘干，同時(shí)可以去除部分鍍層應(yīng)力，從而保證了料帶的電鍍效果。
[0026]圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的烘箱設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的及烘箱設(shè)備的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]如圖1至圖2所示，該烘箱設(shè)備包括頂部具有開口的箱體I以及用于覆蓋該開口的蓋體2，該箱體I的兩相對(duì)側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)料口 11和出料口 12 ;該進(jìn)料口 11和該出料口 12分別設(shè)置有至少一個(gè)抬料裝置，抬料裝置沿料帶8的行進(jìn)方向布置。且每個(gè)該抬料裝置包括上下兩個(gè)抬料輥14。該抬料輥14優(yōu)選地可采用帶軸承的玻璃輥，因?yàn)椴Ａл伒谋砻婀饣?，不?huì)刮花料帶8。
[0028]該烘箱設(shè)備還包括至少一個(gè)熱風(fēng)刀單元3和至少一個(gè)加熱裝置4，該至少一個(gè)熱風(fēng)刀單元3和至少一個(gè)加熱裝置4設(shè)置于該箱體I內(nèi)，并沿料帶8的行進(jìn)方向間隔布置。且進(jìn)料口 11與加熱裝置4之間、加熱裝置4與熱風(fēng)刀單元3之間，以及熱風(fēng)刀單元3之間均設(shè)置有抬料裝置，即料帶8的行進(jìn)方向上間隔的設(shè)置有上下兩個(gè)抬料輥14。
[0029]且該烘箱設(shè)備還包括與該至少一個(gè)熱風(fēng)刀單元3相連通的進(jìn)氣管5，以及與該箱體I內(nèi)部相連通的出氣管6。則熱風(fēng)通過該進(jìn)氣管5輸送至熱風(fēng)刀單元3的風(fēng)刀，再經(jīng)過風(fēng)刀的出風(fēng)口吹至料帶8的表面，并通過出氣管6進(jìn)行回收過濾后再通過鼓風(fēng)機(jī)重新輸入進(jìn)氣管5內(nèi)，從而該烘箱設(shè)備的熱風(fēng)循環(huán)能持續(xù)不斷的工作，使得料帶8在該烘箱設(shè)備中通過較短時(shí)間的烘干就能充分干燥。
[0030]再參閱圖1至圖2，該至少一個(gè)加熱裝置4位于該至少一個(gè)熱風(fēng)刀單元3的前端；加熱裝置4的加熱方式多種多樣，本實(shí)用新型中的加熱裝置4優(yōu)選地采用輻射加熱的方式。且該加熱裝置4可用于縮短料帶8的干燥時(shí)間，一般情況下，該加熱裝置4的加熱溫度可達(dá)到80°。另外，針對(duì)水分較少的料帶8，該加熱裝置4還可以選擇性地關(guān)閉，從而只使用熱風(fēng)刀單元3進(jìn)行干燥即可，降低了該烘箱設(shè)備的功耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
[0031]具體地，每個(gè)該加熱裝置4包括位于該料帶8上方的上加熱件41，以及位于該料帶8下方的下加熱件42，該上加熱件41與該下加熱件42上下正對(duì)，且該上加熱件與該下加熱件的發(fā)熱面分別朝向該料帶8的上下表面。該上加熱件41和下加熱件42可為陶瓷加熱件或紅外線加熱裝置4等。上下正對(duì)設(shè)置的上加熱件41和下加熱件42還能夠?qū)崿F(xiàn)保溫效果，使得該烘箱設(shè)備的箱體I內(nèi)的溫度保持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的數(shù)值，提高了該烘箱設(shè)備使用的穩(wěn)定性。
[0032]進(jìn)一步地，每個(gè)加熱裝置4還包括用于將該上加熱件連接至該箱體I上的連接臂43?該連接臂43包括通過樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一固定件431和第二固定件432，該第一固定件431的自由端與箱體I連接，該第二固定件432的自由端與上加熱件41連接。該連接臂43主要作便于將上加熱件繞著料帶8的行進(jìn)方向的軸向進(jìn)行折疊，即可以將上加熱件41翻起，從而便于操作人員在準(zhǔn)備階段穿引料帶8。另外，每個(gè)加熱裝置4的下加熱件42同樣能夠采用上述結(jié)構(gòu)的連接臂43與箱體I連接，當(dāng)然，下加熱件也可以采用其他常見的方式固定于箱體I上，且與上述連接臂43的結(jié)構(gòu)類似的連接件均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0033]再參閱圖1至圖2，優(yōu)選地，該料帶8的上方和下方分別設(shè)置有一個(gè)該熱風(fēng)刀單元3。如圖所示，每個(gè)熱風(fēng)刀單元3可包含一個(gè)熱風(fēng)刀或多個(gè)熱風(fēng)刀，且多個(gè)熱風(fēng)刀會(huì)沿著料帶8的行進(jìn)方向排列成一排。另外，上下兩個(gè)該熱風(fēng)刀單元3的出風(fēng)方向分別朝向該料帶8的上下表面，且每個(gè)該熱風(fēng)刀單元3的出風(fēng)方向與該料帶8的行進(jìn)方向相逆，其好處在于逆著料帶8的行進(jìn)方向吹出的熱風(fēng)能夠更快的將料帶8表面的水分帶走，從而進(jìn)一步地提升了料帶8干燥的