米粉烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于米粉生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種米粉烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，米粉生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的水磨米粉加工工藝，需經(jīng)除雜、洗凈、浸泡、磨漿、脫水、干燥、冷卻、篩分和包裝等工序，即可加工成米粉。米粉經(jīng)脫水工序后會(huì)變成粉餅，需要通過人工操作輸送至破碎機(jī)，破碎后再通過人工操作輸送至烘干系統(tǒng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，且不衛(wèi)生，產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量的穩(wěn)定性也難以得到保證；同時(shí)經(jīng)磨漿、脫水兩工序處理后，因仍含有大量的水分，必須經(jīng)過烘干系統(tǒng)烘干處理，現(xiàn)有的烘干方法有電加熱烘干法、熱風(fēng)爐烘干法和蒸汽加熱烘干法等，實(shí)際生產(chǎn)中一般都采用單一的一種烘干方法進(jìn)行米粉烘干，由于各烘干方法均有不足之處，如電加熱烘干法電能轉(zhuǎn)化熱能的效率低、耗電多；熱風(fēng)爐烘干法烘干溫度不夠穩(wěn)定；蒸汽加熱烘干法固定資產(chǎn)投入大，成本高，鍋爐管理不易，生產(chǎn)要求復(fù)雜造成，因此采用單一的烘干方法會(huì)造成烘干速度慢、耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。還有米粉在生產(chǎn)加工過程中，需分別配置輸送裝置、破碎裝置、烘干裝置，其占地面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，生產(chǎn)效率低，自動(dòng)化程度差。米粉經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干時(shí)，水分經(jīng)加熱后會(huì)以蒸汽的形式排出烘干系統(tǒng)外，如何將蒸汽回收，合理充分利用能源，實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能，在米粉生廣過程中又是一個(gè)有待進(jìn)一步解決的冋題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種米粉烘干裝置，此裝置實(shí)現(xiàn)了輸送、破碎和烘干多功能一體化技術(shù)，實(shí)用性強(qiáng)；利用二次烘干技術(shù)烘干速度快，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量可靠；蒸汽回收利用，環(huán)保節(jié)能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種米粉烘干裝置，包括輸送外殼和熱風(fēng)機(jī)，所述輸送外殼的左側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料口，右側(cè)下方設(shè)有出料口，圓周內(nèi)壁上設(shè)有至少2個(gè)紅外線加熱器，圓周外壁的上端設(shè)有若干蒸汽回收管，中心設(shè)有螺旋軸，所述螺旋軸上安裝有螺旋葉片，螺旋軸右端依次外接減速器和電機(jī)，所述螺旋葉片上安裝有切刀，所述出料口通過出料管與熱風(fēng)管相交接，所述熱風(fēng)管一端與熱風(fēng)機(jī)連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述紅外線加熱器數(shù)量為2?8個(gè)，所述紅外線加熱器沿輸送外殼圓周內(nèi)壁均布設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)機(jī)主要包括鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、控制電路。
[0007]進(jìn)一步的，所述紅外線加熱器采用板式遠(yuǎn)紅外加熱器或管棒狀紅外線加熱器。
[0008]進(jìn)一步的，所述紅外線加熱器的熱源采用電源。
[0009]進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)管的另一端與冷卻系統(tǒng)的進(jìn)料口相連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述蒸汽回收管外接冷水加熱爐。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)現(xiàn)新型采用螺旋輸送方式，相比于人工輸送或皮帶輸送，其輸送效率高，產(chǎn)品衛(wèi)生；在螺旋葉片上安裝有切刀，切刀實(shí)現(xiàn)了米粉經(jīng)脫水處理后成粉餅狀的破碎處理；輸送外殼圓周內(nèi)壁上設(shè)有紅外線加熱器，紅外線加熱器經(jīng)通電后輻射紅外線，實(shí)現(xiàn)了米粉的一次烘干，且紅外線烘干的方法相比于電加熱烘干法、熱風(fēng)爐烘干法、蒸汽烘干法，具有干燥速度快、干燥質(zhì)量好，能量利用率高等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)一次烘干后，米粉從出料口流至熱風(fēng)管，由熱風(fēng)機(jī)通電后產(chǎn)生的熱風(fēng)實(shí)現(xiàn)米粉的二次烘干。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了輸送、破碎、烘干多功能一體化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，省時(shí)省工，實(shí)用性強(qiáng)，且通過二次烘干的技術(shù)方案，烘干速度快，烘干效率高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量可靠。本實(shí)用新型在輸送外殼的圓周外壁還設(shè)有若干蒸汽回收管，蒸汽回收管外接冷水加熱爐，此技術(shù)方案將回收的蒸汽用以加熱冷水，實(shí)現(xiàn)了能量回收利用，環(huán)保又節(jié)會(huì)K。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、進(jìn)料口，2、輸送外殼，3、螺旋葉片，4、螺旋軸，5、紅外線加熱器，6、出料口 ；7、減速器；8、電機(jī)；9、出料管；10、熱風(fēng)機(jī)；11、熱風(fēng)管；12、蒸汽回收管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明，但不做對(duì)其的限定。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種米粉烘干裝置，包括輸送外殼2和熱風(fēng)機(jī)10，所述輸送外殼2的左側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料口 1，右側(cè)下方設(shè)有出料口 6，圓周內(nèi)壁上設(shè)有至少2個(gè)紅外線加熱器5，圓周外壁的上端設(shè)有若干蒸汽回收管12，中心設(shè)有螺旋軸4，所述螺旋軸4上安裝有螺旋葉片3，螺旋軸4右端依次外接減速器7和電機(jī)8，所述螺旋葉片3上安裝有切刀，所述出料口 6通過出料管9與熱風(fēng)管11相交接，所述熱風(fēng)管11 一端與熱風(fēng)機(jī)10連接，所述紅外線加熱器5數(shù)量為2?8個(gè)，所述紅外線加熱器5沿輸送外殼2圓周內(nèi)壁均布設(shè)置，所述熱風(fēng)機(jī)10主要包括鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、控制電路，所述紅外線加熱器5采用板式遠(yuǎn)紅外加熱器或管棒狀紅外線加熱器，所述紅外線加熱器5的熱源采用電能，所述熱風(fēng)管11的另一端與冷卻系統(tǒng)的進(jìn)料口相連接，所述蒸汽回收管外接冷水加熱爐12。
[0017]熱風(fēng)機(jī)10主要包括鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、控制電路，熱風(fēng)機(jī)10的工作原理是:熱風(fēng)機(jī)10經(jīng)通電后，鼓風(fēng)機(jī)把空氣吹送到加熱器里，令空氣從螺旋狀電熱絲的內(nèi)、外側(cè)均勻通過，電熱絲通電后產(chǎn)生的熱量與通過的冷空氣進(jìn)行熱交換，從而使用出風(fēng)口的風(fēng)溫升高。出風(fēng)口處的K型熱電偶及時(shí)將探測(cè)到的出風(fēng)溫度反饋到溫控儀，儀表根據(jù)設(shè)定的溫度監(jiān)測(cè)著工作的實(shí)際溫度，并將有關(guān)信息傳遞回固態(tài)繼電器進(jìn)而控制加熱器是否工作。同時(shí)，通風(fēng)機(jī)可利用風(fēng)量調(diào)節(jié)器(變