一種真空冷凍干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于真空凍干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空冷凍干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]真空冷凍干燥是將含水的物料在低溫狀態(tài)下，將物料中的水冰凍成固態(tài)冰晶，在低溫真空條件下對物料進行加熱，使其冰晶直接升華，升華的水汽由冷阱捕捉，從而使物料在較低的溫度下獲得干燥，是一種集機械、制冷、真空的控制于一體的一門綜合性的應(yīng)用技術(shù)，相對其他的干燥方法，顯然，由于低溫與真空條件下的干燥，避免了高溫對生物活性物質(zhì)的作用及氧化，雖大限度的保存了物品中的生物活性物質(zhì)，有又由于升華干燥，物料中的冰晶直接升華，干燥得到的制品呈多孔海綿狀結(jié)構(gòu)，使物料原本的外形得到很好的保留，且其復(fù)水性能十分良好，復(fù)水后的色澤和狀態(tài)新鮮如初。目前，使用的冷凍干燥機一般都包括一組制冷系統(tǒng)和一個干燥室，制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)管就布置在干燥室的底部，由于制冷系統(tǒng)與物料放置架共處于干燥室內(nèi)，該結(jié)構(gòu)形式雖然結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，其足之處在于制冷系統(tǒng)從底部向上供給冷氣，干燥室內(nèi)上部和下部的溫差較大，同一腔室內(nèi)如此大的溫度差異導(dǎo)致其制冷機組的工作效率較低，干燥室頂部的冷凍干燥效果較差，而且絕大多數(shù)的冷凍干燥機都是采用制冷機組的的蒸發(fā)器來捕捉真空室內(nèi)蒸發(fā)的水分，上述的補水系統(tǒng)在實際的使用過程中發(fā)現(xiàn)，制冷機組的體積大，能量的消耗較大，而且還帶有一定的噪音，吸收水分的效果差，容易影響干燥的效果，另外，現(xiàn)在現(xiàn)在使用的制冷系統(tǒng)與壓縮機制冷為主，電加熱的方式進行加熱干燥，在使用的過程中發(fā)現(xiàn)，溫度的發(fā)微小，換熱的效率不高，運行的成本高，設(shè)備發(fā)生故障的幾率大，冷凍制品的受熱滿且不均勻等問題。因此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)緊湊、冷凍干燥效果好、產(chǎn)品受熱均勻、能耗低、除濕效果顯著、運行成本低、功能完善的真空冷凍干燥裝置是客觀需要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、冷凍干燥效果好、產(chǎn)品受熱均勻、能耗低、除濕效果顯著、運行成本低、功能完善的真空冷凍干燥裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括制冷機組、干燥罐、支座、真空系統(tǒng)和除濕裝置，干燥罐的一端活動安裝有倉門，另一端安裝有隔板，隔板上安裝有電磁閥，隔板將干燥罐分隔成蓄壓捕水倉和干燥倉，除濕裝置安裝在蓄壓捕水倉內(nèi)，除濕裝置包括連接板和吸水柱，蓄壓捕水倉的底部設(shè)置有漏液口，干燥倉內(nèi)布置有放置架，放置架上安裝有多層擱料盤，每層擱料盤的上方均安裝有I?2個微波發(fā)生器，擱料盤內(nèi)從上到下依次布置有防凍層、料盤本體和反射層，干燥倉的兩側(cè)安裝有橋板，橋板上加工有數(shù)個圓孔，橋板與干燥罐罐壁之間形成的弧形空間為冷卻倉，冷卻倉內(nèi)放置有蒸發(fā)管，蒸發(fā)管在冷卻倉內(nèi)呈蛇形布置，蒸發(fā)管的進出口分別與制冷機組的進出口相連。
[0005]本實用新型通過對干燥罐合理的布置和設(shè)計，將干燥罐的制冷、加熱和除濕分成獨立的腔體，不僅減少了干燥腔、蓄壓捕水腔和冷卻倉內(nèi)的冷量和熱量之間的相互損耗，而且最大程度的提高了凍干和干燥的效率，相比傳統(tǒng)的冷凍干燥機，其凍干和冷凍的效果顯著，同時，采用微波發(fā)生器進行加熱，其加熱的速度快，產(chǎn)品的受熱均勻，且有效的提高了干燥的效率，減少了干燥的時間，減少了能量的消耗，有效的控制了運行的成本，另外，設(shè)計的吸水器可以快速高效的吸收濕空氣中的水分，并在磁性壓片的壓力下，將水分通過微排水管的出水口排出，完全避免了冷機組的體積大，能量的消耗較大，噪音大的困擾。本實用新型在運行的過程中性能穩(wěn)定，使用方便、工作的效率高、進一步的提高了凍干制品的競爭力，使得凍干技術(shù)能夠得到更加廣泛的應(yīng)用。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0008]圖3為吸水柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:1-漏液口，2-隔板，3-吸水柱，31-磁性壓片，32-吸收材料，33-微排水管，34-電磁鐵，4-第一真空管，5-真空栗，6-手動閥，7-真空計，8-蓄壓捕水倉，9-干燥罐，10-微波發(fā)生器，11-第二真空管，12-干燥倉，13-殺菌器，14-擱料盤，15-倉門，16-放置架，17-快開手柄，18-支座，19-導(dǎo)軌，20-保溫層，21-滾輪，22-橋板，23-蒸發(fā)管，24-冷卻倉。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0011]如圖1?3所示，本實用新型包括制冷機組、干燥罐9、支座18、真空系統(tǒng)和除濕裝置，干燥罐9的一端活動安裝有倉門15，另一端安裝有隔板2，隔板2上安裝有電磁閥，隔板2將干燥罐9分隔成蓄壓捕水倉8和干燥倉12，除濕裝置安裝在蓄壓捕水倉8內(nèi)，除濕裝置包括連接板和吸水柱3，蓄壓捕水倉8的底部設(shè)置有漏液口 1，干燥倉12內(nèi)布置有放置架16，放置架16上安裝有多層擱料盤14，每層擱料盤14的上方均安裝有I?2個微波發(fā)生器10，擱料盤14內(nèi)從上到下依次布置有防凍層、料盤本體和反射層，干燥倉12的兩側(cè)安裝有橋板22，橋板22上加工有數(shù)個圓孔，橋板22與干燥罐罐9壁之間形成的弧形空間為冷卻倉24，冷卻倉24內(nèi)放置有蒸發(fā)管23，蒸發(fā)管23在冷卻倉24內(nèi)呈蛇形布置，蒸發(fā)管23的進出口分別與制冷機組的進出口相連。
[0012]進一步的，所述真空系統(tǒng)包括真空管路和真空栗5，所述真空管路包括第一真空管4和第二真空管11，所述第一真空管4設(shè)置在蓄壓捕水倉8的罐壁上，所述第二真空管11設(shè)置在干燥倉12的罐壁上，所述第一真空管4上安裝有手控閥6和真空計7，所述第二真空管11上安裝有放氣閥，當(dāng)不需要抽真空時，手動閥6處于關(guān)閉狀態(tài)，可隨時保護干燥倉12內(nèi)的產(chǎn)品免受來自真空栗5及外部的污染，當(dāng)干燥倉12內(nèi)需要充入空氣時，則可以打開放氣閥開實現(xiàn)。
[0013]優(yōu)選地，所述倉門15上安裝有快開手柄17，方便倉門15的快速打開和關(guān)閉。
[0014]進一步的，所述干燥倉12的頂部安裝有殺菌器13，是為了能夠及時的消除產(chǎn)品在速凍的過程中的產(chǎn)生細菌，以便隨時保證干燥倉12內(nèi)的空氣潔凈，所述的殺菌器13可以是紫外線殺菌器或者臭氧殺菌器。
[0015]本實用新型在使用的過程中，首先通過快開手柄17打開倉門15，將裝有冷凍制品的放置架16送入到干燥倉12內(nèi)，為了放置架16進出倉門方便，所述放置架16的底部安裝有滾輪21，所述干燥倉12底部的管壁上對稱設(shè)置有與滾輪21相匹配的導(dǎo)軌19，放置架16固定后，關(guān)閉好倉門15，然后制冷制冷機組開始向冷卻倉24內(nèi)提供冷量，冷量從兩側(cè)橋板22的圓孔對流式的進入到干燥倉12內(nèi)，其工作的效率高，冷量分布比較均勻，同時凍干過程中產(chǎn)生的濕空氣在電磁閥的作用下，進入到蓄壓捕水倉8內(nèi)，進入蓄壓捕水倉8內(nèi)的濕空氣在數(shù)根吸水柱3的作用下，能夠快速的將濕空氣內(nèi)的水分快速的吸出，所述吸水柱3包括磁性壓片31、吸收材料32、微排水管33和電磁鐵34，所述電磁鐵34設(shè)置在微排水管33內(nèi)，所述微排水管33外裝有磁性壓片31，所述磁性壓片31與微排水管33之間的空隙內(nèi)裝有吸收材料32，吸出的水分通過漏液口 I排出，而空氣則在真空栗5的作用下通過真空管路排出，當(dāng)干燥倉內(nèi)12的產(chǎn)品冷凍至結(jié)晶時，關(guān)閉制冷系統(tǒng)，打開微波發(fā)生器10，通過微波發(fā)生器10來實現(xiàn)對干燥倉12內(nèi)的產(chǎn)品進行加熱。
【主權(quán)項】
1.一種真空冷凍干燥裝置，包括制冷機組、干燥罐(9)、支座(18)、真空系統(tǒng)和除濕裝置，其特征在于:所述干燥罐(9)的一端活動安裝有倉門(15)，另一端安裝有隔板(2)，隔板(2)上安裝有電磁閥，隔板(2)將干燥罐(9)分隔成蓄壓捕水倉(8)和干燥倉(12)，所述除濕裝置安裝在蓄壓捕水倉(8)內(nèi)，除濕裝置包括連接板和吸水柱(3)，蓄壓捕水倉(8)的底部設(shè)置有漏液口(1)，所述干燥倉(12)內(nèi)布置有放置架(16)，放置架(16)上安裝有多層擱料盤(14)，每層擱料盤(14)的上方均安裝有I?2個微波發(fā)生器(10)，擱料盤(14)內(nèi)從上到下依次布置有防凍層、料盤本體和反射層，所述干燥倉(12)的兩側(cè)安裝有橋板(22)，所述橋板(22)上加工有數(shù)個圓孔，所述橋板(22)與干燥罐罐(9)壁之間形成的弧形空間為冷卻倉(24)，冷卻倉(24)內(nèi)放置有蒸發(fā)管(23)，蒸發(fā)管(23)在冷卻倉(24)內(nèi)呈蛇形布置，蒸發(fā)管(23 )的進出口分別與制冷機組的進出口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空冷凍干燥裝置，其特征在于:所述吸水柱(3)包括磁性壓片(31)、吸收材料(32)、微排水管(33)和電磁鐵(34)，所述電磁鐵(34)設(shè)置在微排水管(33)內(nèi)，所述微排水管(33)外裝有磁性壓片(31)，所述磁性壓片(31)與微排水管(33)之間的空隙內(nèi)裝有吸收材料(32 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空冷凍干燥裝置，其特征在于:所述真空系統(tǒng)包括真空管路和真空栗(5)，所述真空管路包括第一真空管(4)和第二真空管(11 )，所述第一真空管(4)設(shè)置在蓄壓捕水倉(8)的罐壁上，所述第二真空管(11)設(shè)置在干燥倉(12)的罐壁上，所述第一真空管(4)上安裝有手控閥(6)和真空計(7)，所述第二真空管(11)上安裝有放氣閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空冷凍干燥裝置，其特征在于:所述放置架(16)的底部安裝有滾輪(21)，所述干燥倉(12)底部的管壁上對稱設(shè)置有與滾輪(21)相匹配的導(dǎo)軌(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空冷凍干燥裝置，其特征在于:所述倉門(15)上安裝有快開手柄(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空冷凍干燥裝置，其特征在于:所述干燥倉(12)的頂部安裝有殺菌器(13)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空冷凍干燥裝置，包括制冷機組、干燥罐、支座、真空系統(tǒng)和除濕裝置，干燥罐內(nèi)通過隔板將干燥罐分隔成蓄壓捕水倉和干燥倉，除濕裝置包括連接板和吸水柱，干燥倉兩側(cè)的冷卻倉內(nèi)放置有蒸發(fā)管，蒸發(fā)管的進出口分別與制冷機組的進出口相連。本實用新型不僅減少了干燥腔、蓄壓捕水腔和冷卻倉內(nèi)的冷量和熱量之間的相互損耗，而且最大程度的提高了凍干和干燥的效率，凍干和冷凍的效果顯著，產(chǎn)品的受熱均勻，有效的控制了運行的成本，完全避免了冷機組的體積大，能量的消耗較大，噪音大的困擾，過程中性能穩(wěn)定，使用方便、工作的效率高、進一步的提高了凍干制品的競爭力，使得凍干技術(shù)能夠得到更加廣泛的應(yīng)用。
【IPC分類】F26B9/10, F26B5/06, F26B25/00, F26B23/08
【公開號】CN204787607
【申請?zhí)枴緾N201520501899
【發(fā)明人】周靖豐
【申請人】云南師宗鳳凰谷食品有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月13日