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      一種應(yīng)用在鋁電解鑄造保溫爐上的智能溫度控制儀的制作方法

      文檔序號:9122539閱讀:529來源:國知局
      一種應(yīng)用在鋁電解鑄造保溫爐上的智能溫度控制儀的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及鋁電解控制領(lǐng)域,具體說是一種應(yīng)用在鋁電解鑄造保溫爐上的智能溫度控制儀。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鑄造保溫爐是鋁電解鑄造生產(chǎn)中用來將不同成分鋁液集中混合成合格料液的中間儲存容器,儲存容量有15t和60t兩種。在保溫爐內(nèi)將料樣配好后,再用鑄造機生產(chǎn)成鋁錠。保溫爐內(nèi)需要有較高溫度(一般需保持在750-850°C),才能使不同成分鋁液混合均勻,若保溫爐內(nèi)溫度過低,有可能使鋁液在爐內(nèi)凝固,另外,鋁液流動性差,影響澆注質(zhì)量,冷卻凝固時也有可能使鋁錠內(nèi)部產(chǎn)生砂眼,造成鋁錠質(zhì)量不均。溫度過高,會造成能源浪費,另夕卜,由于溫度過高不易凝固使循環(huán)水冷卻效果差,降低配套設(shè)施的使用壽命,所以必須將鋁液溫度限制在某以溫度范圍內(nèi)?;诖?,現(xiàn)研究一種智能溫控儀,使用最新網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的溫度傳感器,很好的監(jiān)測了保溫爐內(nèi)的實際溫度情況。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種應(yīng)用在鋁電解鑄造保溫爐上的智能溫度控制儀,其可以實現(xiàn)對同一個保溫爐內(nèi)多點測溫,更好的監(jiān)測出保溫爐內(nèi)的實際溫度情況。
      [0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:一種應(yīng)用在鋁電解鑄造保溫爐上的智能溫度控制儀,其特征在于,包括帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機,所述帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機一端與冷端溫度測量相連,另一端與電源管理模塊相連,所述帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機與CAN通訊模塊相連。
      [0005]優(yōu)選的,還包括RS232模塊,所述RS232模塊與帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機相連。
      [0006]優(yōu)選的,還包括系統(tǒng)時鐘,所述系統(tǒng)時鐘與帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機相連。
      [0007]優(yōu)選的,還包括A/D轉(zhuǎn)換緩沖,所述A/D轉(zhuǎn)換緩沖與帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機相連。
      [0008]優(yōu)選的,還包括液晶顯示器,所述液晶顯示器與帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機相連。
      [0009]優(yōu)選的,還包括鍵盤,所述鍵盤與帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機相連。
      [0010]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的使用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化溫度傳感器,具有接線簡單、無需校準(zhǔn)、成本低、可靠性高、無需維護等特點,本實用新型可同時對兩臺保溫爐溫度進行控制,而且也允許兩臺保溫爐有不同的溫度參數(shù),以適應(yīng)多品種產(chǎn)品的需要,同時,對同一個保溫爐可以采用多點測溫,以反應(yīng)保溫爐內(nèi)的實際溫度情況。
      【附圖說明】
      [0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
      [0013]如圖1所示,本實用新型的一種應(yīng)用在鋁電解鑄造保溫爐上的智能溫度控制儀,其特征在于,包括帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機,帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機一端與冷端溫度測量相連,另一端與電源管理模塊相連,帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機與CAN通訊模塊相連。
      [0014]優(yōu)選的,還包括RS232模塊,RS232模塊與帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機相連。
      [0015]優(yōu)選的,還包括系統(tǒng)時鐘,系統(tǒng)時鐘與帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機相連。
      [0016]優(yōu)選的,還包括A/D轉(zhuǎn)換緩沖,A/D轉(zhuǎn)換緩沖與帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機相連。
      [0017]優(yōu)選的,還包括液晶顯示器,液晶顯示器與帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機相連。
      [0018]優(yōu)選的,還包括鍵盤,鍵盤與帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機相連。
      [0019]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的使用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化溫度傳感器,具有接線簡單、無需校準(zhǔn)、成本低、可靠性高、無需維護等特點,本實用新型可同時對兩臺保溫爐溫度進行控制,而且也允許兩臺保溫爐有不同的溫度參數(shù),以適應(yīng)多品種產(chǎn)品的需要,同時,對同一個保溫爐可以采用多點測溫,以反應(yīng)保溫爐內(nèi)的實際溫度情況。
      [0020]本實用新型控制原理:保溫爐內(nèi)采用天然氣加熱,通過改變?nèi)紵龂娮旖o氣量大小可改變保溫爐溫度。當(dāng)爐內(nèi)溫度低于下限時,本實用新型根據(jù)檢測到的輸出信號,第二個噴嘴電磁閥打開啟動燃燒,爐內(nèi)溫度上升;若溫度很低時,第三個噴嘴也會點燃,3個天然氣燃燒系統(tǒng)同時工作,爐內(nèi)溫度很快上升到所需溫度。當(dāng)溫度偏高時,本實用新型將檢測值與設(shè)定值比較后,輸出信號,將電磁閥關(guān)閉,噴嘴處停止燃燒,這樣可降低爐內(nèi)溫度,將爐內(nèi)溫度控制在一定范圍,以滿足生產(chǎn)需要。
      [0021]本實用新型的主要功能:測量和儲存多臺保溫爐的溫度,并具有掉電儲存功能,通過CAN總線向保溫爐和上位機傳送測量溫度信息??赏ㄟ^RS232接口向上位機傳送測量數(shù)據(jù),擴展了與測溫裝置配套的CAN總線網(wǎng)絡(luò)方式溫度信號接收、發(fā)送和存儲功能,并且在此基礎(chǔ)上,完成了網(wǎng)絡(luò)式鋁液測溫裝置試驗件的調(diào)試、校準(zhǔn)和現(xiàn)場測試校對工作。
      [0022]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例,并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制,只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案,均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種應(yīng)用在鋁電解鑄造保溫爐上的智能溫度控制儀,其特征在于,包括帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機,所述帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機一端與冷端溫度測量相連,另一端與電源管理模塊相連,所述帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機與CAN通訊模塊相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用在鋁電解鑄造保溫爐上的智能溫度控制儀,其特征在于:還包括RS232模塊,所述RS232模塊與帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用在鋁電解鑄造保溫爐上的智能溫度控制儀,其特征在于:還包括系統(tǒng)時鐘,所述系統(tǒng)時鐘與帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用在鋁電解鑄造保溫爐上的智能溫度控制儀,其特征在于:還包括A/D轉(zhuǎn)換緩沖,所述A/D轉(zhuǎn)換緩沖與帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用在鋁電解鑄造保溫爐上的智能溫度控制儀,其特征在于:還包括液晶顯示器,所述液晶顯示器與帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用在鋁電解鑄造保溫爐上的智能溫度控制儀,其特征在于:還包括鍵盤,所述鍵盤與帶A/D轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換器單片機相連。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種應(yīng)用在鋁電解鑄造保溫爐上的智能溫度控制儀,其特征在于,包括帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機,所述帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機一端與冷端溫度測量相連,另一端與電源管理模塊相連,所述帶A/D轉(zhuǎn)換器單片機與CAN通訊模塊相連。本實用新型的使用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化溫度傳感器,具有接線簡單、無需校準(zhǔn)、成本低、可靠性高、無需維護等特點,本實用新型可同時對兩臺保溫爐溫度進行控制,而且也允許兩臺保溫爐有不同的溫度參數(shù),以適應(yīng)多品種產(chǎn)品的需要,同時,對同一個保溫爐可以采用多點測溫,以反應(yīng)保溫爐內(nèi)的實際溫度情況。
      【IPC分類】F27D19/00
      【公開號】CN204787880
      【申請?zhí)枴緾N201520110590
      【發(fā)明人】姚清海, 吳龍
      【申請人】贛州運森金屬有限責(zé)任公司
      【公開日】2015年11月18日
      【申請日】2015年2月12日
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