平衡式燃?xì)鉄崴b置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉄崴b置，尤其涉及一種平衡式燃?xì)鉄崴b置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)鉄崴b置主要可以分為煙道式、強(qiáng)排式和平衡式，煙道式和強(qiáng)排式燃?xì)鉄崴b置燃燒所需的空氣均來自于室內(nèi)，在燃燒過程中會消耗室內(nèi)大量的氧氣，而平衡式燃?xì)鉄崴b置燃燒所需的空氣來自于室外，同時(shí)廢氣也排放至室外，因此，平衡式燃?xì)鉄崴b置相對煙道式和強(qiáng)排式的燃?xì)鉄崴b置具備較高的安全性。目前，這種由室外進(jìn)氣并將燃燒后產(chǎn)生的廢氣排至室外的平衡式系統(tǒng)在壁掛爐領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用非常廣泛，燃?xì)鉄崴髦幸矟u漸開始推廣。
[0003]平衡式燃?xì)鉄崴b置一般具有密封腔室，密封腔室內(nèi)安裝燃燒系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)。在平衡式燃?xì)鉄崴b置運(yùn)行過程中，其燃燒產(chǎn)生的廢氣在置于密封腔室內(nèi)的風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下經(jīng)排煙管排放至室外，此時(shí)，密封腔室內(nèi)形成了一個(gè)負(fù)壓環(huán)境，室外的新鮮空氣會通過進(jìn)氣管被吸入密封腔體內(nèi)，這部分來自于室外的新鮮空氣可以保證平衡式燃?xì)鉄崴b置保持正常的燃燒。
[0004]風(fēng)機(jī)作為燃?xì)鉄崴b置的一個(gè)重要部件，對于整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行起著十分關(guān)鍵的作用。目前，定速風(fēng)機(jī)由于結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，在燃?xì)鉄崴袠I(yè)內(nèi)應(yīng)用非常廣泛，但是其在使用過程中存在中小負(fù)荷段熱效率低、噪聲大等問題，這主要是因?yàn)闄C(jī)器在中小負(fù)荷段燃燒時(shí)，大量的燃燒熱量被較高轉(zhuǎn)速的定速風(fēng)機(jī)排出機(jī)器，熱交換系統(tǒng)沒有較好地利用這部分熱量，導(dǎo)致熱效率降低，浪費(fèi)了能源，為了解決這一問題，行業(yè)內(nèi)普遍采用變速風(fēng)機(jī)來替代定速風(fēng)機(jī)，變速風(fēng)機(jī)由于轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，在不同的燃燒狀態(tài)下會有不同的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與之匹配，因此，可以在較大程度上降低能源消耗，而且能起到降低噪聲的效果。
[0005]目前，在平衡式燃?xì)鉄崴b置中應(yīng)用變速風(fēng)機(jī)的產(chǎn)品還比較少，尤其在壁掛爐行業(yè)中更為突出，其主要原因是因?yàn)槠胶馐饺細(xì)鉄崴b置具有內(nèi)密封腔室，其內(nèi)部包含燃燒系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)在運(yùn)行過程中會輻射出大量熱量，這使得密封腔室內(nèi)的溫度較高，一般情況下可以達(dá)到80°C左右，惡劣工況甚至?xí)?00°C左右，在平衡式燃?xì)鉄崴b置中，風(fēng)機(jī)大部分位于密閉腔室的內(nèi)部，這種將風(fēng)機(jī)置于密封腔室內(nèi)部的結(jié)構(gòu)使得變速風(fēng)機(jī)長期保持在較高的溫度，在采用變速風(fēng)機(jī)后，變速風(fēng)機(jī)的電機(jī)控制裝置的電子元器件在運(yùn)行過程中也會產(chǎn)生熱量，這部分熱量會和密封腔室內(nèi)的熱量疊加導(dǎo)致電機(jī)控制板的溫度大幅增加，此外，風(fēng)機(jī)的電機(jī)在自身的運(yùn)行過程中電機(jī)的繞組也會產(chǎn)生較多熱量，這也增大了風(fēng)機(jī)失效的風(fēng)險(xiǎn)，在上述因素的共同作用下，變速風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中容易累積超出變速風(fēng)機(jī)極限的熱量，從而導(dǎo)致其失效。因此，上述問題對于變速風(fēng)機(jī)在平衡式燃?xì)鉄崴b置中的應(yīng)用對變速風(fēng)機(jī)本身以及整機(jī)的可靠性和壽命都存在很大的風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種平衡式燃?xì)鉄崴b置，以保證整機(jī)運(yùn)行的可靠性。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體如下:
[0008]一種平衡式燃?xì)鉄崴b置，包括:
[0009]密封腔室；
[0010]設(shè)置于所述密封腔室上的進(jìn)氣通道和排煙通道；
[0011]設(shè)置于所述密封腔室內(nèi)部的變速風(fēng)機(jī)、換熱裝置、燃燒裝置；
[0012]所述變速風(fēng)機(jī)具有風(fēng)機(jī)蝸殼；
[0013]所述進(jìn)氣通道依次與所述燃燒裝置和所述換熱裝置連通，所述換熱裝置與所述風(fēng)機(jī)蝸殼入口連通，所述風(fēng)機(jī)蝸殼出口與排煙通道連通；
[0014]所述變速風(fēng)機(jī)還包括:設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)蝸殼外部的引流裝置和變速電機(jī)，所述變速電機(jī)包括繞組，所述引流裝置能將進(jìn)入所述進(jìn)氣通道的空氣至少部分引入所述變速電機(jī)并穿過所述繞組。
[0015]優(yōu)選地，所述變速電機(jī)包括具有第一端蓋和第二端蓋的電機(jī)外殼，所述第一端蓋與所述第二端蓋開有通孔，所述繞組置于所述電機(jī)外殼內(nèi)，所述引流裝置引入的氣流能穿過所述第一端蓋和所述第二端蓋上的通孔。
[0016]優(yōu)選地，所述第一端蓋和所述第二端蓋相對設(shè)置。
[0017]優(yōu)選地，所述電機(jī)外殼的第一端蓋背對所述風(fēng)機(jī)蝸殼，所述電機(jī)外殼的第二端蓋面向所述風(fēng)機(jī)蝸殼。
[0018]優(yōu)選地，所述引流裝置為軸流風(fēng)扇，所述軸流風(fēng)扇設(shè)置于所述電機(jī)外殼與所述風(fēng)機(jī)蝸殼之間。
[0019]優(yōu)選地，所述引流裝置為軸流風(fēng)扇，所述軸流風(fēng)扇設(shè)置于所述變速電機(jī)背對所述風(fēng)機(jī)蝸殼的一側(cè)。
[0020]優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述變速電機(jī)與所述風(fēng)機(jī)蝸殼之間的散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇能使得流過所述繞組的氣流從所述變速電機(jī)與所述風(fēng)機(jī)蝸殼之間的空間散出。
[0021]優(yōu)選地，所述變速電機(jī)設(shè)于所述進(jìn)氣通道出口處。
[0022]優(yōu)選地，還包括風(fēng)機(jī)控制裝置，所述風(fēng)機(jī)控制裝置設(shè)置于所述密封腔室的外部。
[0023]優(yōu)選地，所述變速風(fēng)機(jī)包括與所述風(fēng)機(jī)控制裝置電性連接的霍爾元件，所述霍爾元件設(shè)置于所述電機(jī)外殼的內(nèi)部。
[0024]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣通道包圍所述排煙通道設(shè)置。
[0025]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣通道和所述排煙通道同軸設(shè)置且位于所述密封腔室的頂部。
[0026]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣通道與所述排煙通道分別單獨(dú)設(shè)置于所述密封腔室的頂部。
[0027]優(yōu)選地，所述變速風(fēng)機(jī)包括葉輪，所述葉輪通過電機(jī)軸與所述變速電機(jī)相連，所述變速電機(jī)軸與所述進(jìn)氣通道的軸線相垂直。
[0028]本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029]1、通過在所述變速風(fēng)機(jī)上設(shè)置引流裝置，并在變速電機(jī)外殼上開孔，能夠使得進(jìn)入所述密封腔室內(nèi)的空氣進(jìn)入變速電機(jī)內(nèi)部，對變速電機(jī)內(nèi)部的部件進(jìn)行降溫，進(jìn)一步的通過將風(fēng)機(jī)控制裝置外置，避免了風(fēng)機(jī)控制裝置對進(jìn)入所述變速電機(jī)內(nèi)部的氣流的阻擋，使得空氣在引流裝置的作用下能夠流暢的進(jìn)入變速電機(jī)并穿過繞組進(jìn)而流出電機(jī)，由此形成了一個(gè)降溫的“風(fēng)系統(tǒng)”，同時(shí)風(fēng)機(jī)控制裝置設(shè)置于密封腔室的外部避免了密封腔室中的高溫環(huán)境對于風(fēng)機(jī)控制裝置上電子元器件的影響，提升了變速風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性和壽命；
[0030]2、散熱風(fēng)扇將流出電機(jī)的高溫空氣從變速電機(jī)與風(fēng)機(jī)蝸殼之間快速排至密封腔室中，一方面可以進(jìn)一步提尚冷空氣在變速電機(jī)外殼內(nèi)的流速，從而提尚降溫速率；另一方面，可以避免積聚在此處的高溫空氣對電機(jī)的溫升作用。
[0031]3、將所述變速電機(jī)設(shè)于所述進(jìn)氣通道出口處，可以使得自所述進(jìn)氣通道出口排出的冷空氣直接吹向電機(jī)，對電機(jī)起到降溫作用。
【附圖說明】
[0032]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
[0033]圖1為本申請中平衡式燃?xì)鉄崴b置的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2為圖1中變速風(fēng)機(jī)的一個(gè)立體示意圖。
[0035]圖3為圖1中變速風(fēng)機(jī)的另一個(gè)立體示意圖。
[0036]圖4為圖1中變速風(fēng)機(jī)的電機(jī)的第一端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖5為圖1中變速風(fēng)機(jī)的電機(jī)的第二端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖6為本申請中平衡式燃?xì)鉄崴b置的另一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]以上附圖的附圖標(biāo)記為:1、殼體；11、密封腔室；2、進(jìn)氣通道；3、排煙通道；4、變速風(fēng)機(jī)；41、風(fēng)機(jī)蝸殼；411、進(jìn)氣端；412、排氣端；42、變速電機(jī)；421、第一端蓋；4211、第一端蓋的通孔；422、第二端蓋；4221、第二端蓋的通孔；43、軸流風(fēng)扇；44、散熱風(fēng)扇；45、保護(hù)罩；451、貫通孔；46、風(fēng)機(jī)控制裝置；5、換熱裝置；6、燃燒裝置；7、集煙罩。
【具體實(shí)施方式】
[0040]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0041]本實(shí)用新型公開了一種平衡式燃?xì)鉄崴b置，包括密封腔室11，設(shè)置于所述密封腔室11上的進(jìn)氣通道2和排煙通道3，設(shè)置于所述密封腔室11內(nèi)部的變速風(fēng)機(jī)4、換熱裝置5、燃燒裝置6，所述變速風(fēng)機(jī)4具有風(fēng)機(jī)蝸殼41 ;所述進(jìn)氣通道2依次與所述燃燒裝置6和換熱裝置5連通，所述換熱裝置5與所述風(fēng)機(jī)蝸殼41入口連通，所述風(fēng)機(jī)蝸殼41出口與排煙通道3連通；所述變速風(fēng)機(jī)4還包括:設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)蝸殼41外部的引流裝置和變速電機(jī)42，所述變速電機(jī)42包括繞組，所述引流裝置能將進(jìn)入所述進(jìn)氣通道2的空氣至少部分引入所述變速電機(jī)42并穿過所述繞組。在本實(shí)施方式中，變速電機(jī)42為直流電機(jī)。在其他實(shí)施方式中，變速電機(jī)42還可以為交流變速電機(jī)。
[0042]本申請中的平衡式燃?xì)鉄崴b置可以將進(jìn)入所述密封腔室11內(nèi)的空氣通過所述引流裝置引入所述變速電機(jī)42中，從而使得進(jìn)入所述密封腔室11內(nèi)的溫度較低的空氣與所述變速電機(jī)42的繞組進(jìn)行熱交換，以降低所述變速電機(jī)42的繞組的溫度。經(jīng)過實(shí)用新型人多次反復(fù)試驗(yàn)后證明，采用本申請中的平衡式燃?xì)鉄崴b置，其變速風(fēng)機(jī)4的故障率大幅降低。
[0043]圖1示出了本申請中平衡式燃?xì)鉄崴b置的一個(gè)具體的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1所示，平衡式燃?xì)鉄崴b置包括殼體1，殼體I內(nèi)形成密封腔室11，進(jìn)氣通道2和排煙通道3設(shè)置在殼體I上，變速風(fēng)機(jī)4、換熱裝置5、燃燒裝置6、集煙罩7位于密封腔室11內(nèi)。在機(jī)器運(yùn)行過程中，空氣自進(jìn)氣通道2進(jìn)入密封腔室11內(nèi)，在變速風(fēng)機(jī)4的驅(qū)動下流入燃燒裝置6中參與燃燒，燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)換熱裝置5、集煙罩7后進(jìn)入變速風(fēng)機(jī)4，最終在變速風(fēng)機(jī)4的驅(qū)動下從排煙通道3排至室外。
[0044]在本實(shí)施方式中，參照圖1所示，所述進(jìn)氣通道2與所述排煙通道3可以分別設(shè)置于密封腔室1