一種雙通道蓄熱體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蓄熱體，尤其是涉及一種雙通道蓄熱體。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋼(鐵)包蓄熱烘烤器以及蓄熱加熱爐中使用的蓄熱體都是采用單通道，即氣體只能從同一套通道中通過，具體應(yīng)用的時候需要依靠換向閥的切換，使帶有熱量的熱廢氣和需要預(yù)熱的冷空氣交替在蓄熱體同一套通道中通過，實現(xiàn)熱廢氣對蓄熱體的蓄熱和蓄熱體對冷空氣的預(yù)熱。
[0003]而換向閥的使用壽命比較低，一般也就半年左右，這樣造成整個使用蓄熱器的工作系統(tǒng)需要頻繁維修，頻繁更換換向閥及相關(guān)零部件等；另外，帶有熱量的廢氣很容易因為煙塵等雜質(zhì)造成通氣道的污染甚至堵塞，從而污染需要預(yù)熱的冷空氣或者影響冷空氣的通過，從而影響到冷空氣的質(zhì)量和通過效率。
[0004]單通道的蓄熱體也因為廢氣和冷空氣公用同一套通道而造成蓄熱體壽命降低，增加了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種雙通道蓄熱體。
[0006]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙通道蓄熱體，包括蓄熱體本體，在蓄熱體本體上設(shè)有復(fù)數(shù)條縱向通氣道和復(fù)數(shù)條橫向通氣道，所述的復(fù)數(shù)條縱向通氣道與復(fù)數(shù)條橫向通氣道交叉垂直設(shè)置，且互不相通。
[0007]進(jìn)一步地，所述的復(fù)數(shù)條縱向通氣道排列為復(fù)數(shù)排，所述的復(fù)數(shù)條橫向通氣道也排列為復(fù)數(shù)排，復(fù)數(shù)排橫向通氣道分別對應(yīng)布置在相鄰的兩排縱向通氣道之間。
[0008]進(jìn)一步地，縱向通氣道的任意相鄰兩排的中心線的距離均相等，縱向通氣道的任意一排中相鄰兩個通氣道中心線的距離也相等。
[0009]進(jìn)一步地，所述的縱向通氣道和橫向通氣道的橫截面均為圓形，且直徑為7-12mm，縱向通氣道的任意相鄰兩排的中心線的距離為21-36 mm。
[0010]也可以，所述的縱向通氣道和橫向通氣道的橫截面均為正多邊形，且正多邊形的內(nèi)切圓直徑為7-12隱。
[0011]進(jìn)一步地，所述的縱向通氣道和橫向通氣道的橫截面均為正八邊形，且正八邊形的內(nèi)切圓直徑為1mm，縱向通氣道的任意相鄰兩排的中心線的距離為30 mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述的縱向通氣道的橫截面形狀為圓形、橢圓形或正多邊形中的任意一種。
[0013]進(jìn)一步地，所述的橫向通氣道的橫截面形狀為圓形、橢圓形或正多邊形中的任意一種。
[0014]進(jìn)一步地，所述的蓄熱體本體設(shè)置縱向通氣道出口的端面為平面或曲面。
[0015]進(jìn)一步地，所述的蓄熱體本體設(shè)置橫向通氣道出口的端面為平面或曲面。
[0016]有益效果:
[0017]根據(jù)本實用新型，蓄熱過程和預(yù)熱過程，分別采用各自的通氣道，可以完全省掉控制系統(tǒng)中的換向閥，以50t鋼(鐵)包烘烤器為例，與現(xiàn)在市場上主流產(chǎn)品相比，電力成本可節(jié)約50%以上，也可以使產(chǎn)品維修方便、費用更低。
[0018]采用交叉垂直設(shè)置，且互不相同的兩套通氣道，可使本實用新型具有一個特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高了蓄熱體的強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了其使用壽命。
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步具體詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一種【具體實施方式】的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1的俯視圖。
[0022]圖3為圖2中A-A視圖。
[0023]圖4為圖1的左側(cè)視圖。
[0024]圖5為圖4中C向視圖。
[0025]圖中，1、蓄熱體本體，101、縱向通道，102、橫向通道，
[0026]L、蓄熱體本體的長度，B、蓄熱體本體的寬度，H、蓄熱體本體的高度，L1、縱向通氣道的最左排的中心線與蓄熱體本體左端面的距離，L2、縱向通氣道最后排的中心線與蓄熱體本體后端面的距離，H1、縱向通氣道的任意相鄰兩排的中心線的距離，H2、縱向通氣道的任意一排中相鄰兩個通氣道中心線的距離，L3、橫向通氣道最下排的中心線與蓄熱體本體底面的距離。
[0027]圖中所述的前后左右，與觀察者面對圖1中沒有通氣道出口的側(cè)面時，相對觀察者的前后左右相一致。
【具體實施方式】
[0028]如圖所示，一種雙通道蓄熱體，包括蓄熱體本體1，在蓄熱體本體I上設(shè)有復(fù)數(shù)條縱向通氣道101和復(fù)數(shù)條橫向通氣道102，所述的復(fù)數(shù)條縱向通氣道101與復(fù)數(shù)條橫向通氣道102交叉垂直設(shè)置，且互不相通。
[0029]本實施方式中，所述的復(fù)數(shù)條縱向通氣道101排列為復(fù)數(shù)排，縱向通氣道的任意相鄰兩排的中心線的距離Hl都相等，縱向通氣道的任意一排中相鄰兩個通氣道中心線的距離H2也相等。
[0030]所述的橫向通氣道也排列為復(fù)數(shù)排，復(fù)數(shù)排橫向通氣道分別布置在相鄰的兩排縱向通氣道之間。
[0031]本實施方式中，蓄熱體本體的長度(L) X蓄熱體本體的寬度(B) X蓄熱體本體的高度(H)=460mmX360mmX420mm ;縱向通氣道和橫向通氣道的直徑均為10 mm的圓孔(即通道的橫截面形狀為圓形。)
[0032]當(dāng)縱向通氣道和橫向通氣道均為直徑是10 mm的圓孔時，縱向通氣道的任意相鄰兩排的中心線的距離Hl可取30 mm，這樣在相鄰兩排縱向通氣道101之間設(shè)置橫向通氣道102后，可保證每個縱向通氣道101與相鄰的橫向通氣道102之間的壁厚為5 mm，從而保證本實用新型的使用壽命，在具體使用中也可根據(jù)現(xiàn)場工況條件要求來改變壁厚的尺寸來滿足現(xiàn)實需求。
[0033]本實施方式中，橫向通氣道最下排的中心線與蓄熱體本體底面的距離L3為15mm，實際應(yīng)用中可在保證使用壽命以及強(qiáng)度要求的前提下進(jìn)行調(diào)整。
[0034]本【具體實施方式】可將溫度為1000~1250°C的廢氣溫度降低至100°C以下，可對冷空氣實現(xiàn)600°C左右的預(yù)熱。
[0035]本實施方式中，蓄熱體本體為長方體，具體應(yīng)用中，可根據(jù)需要將蓄熱體本體設(shè)計成球體、圓柱體或橫截面為正多邊形的柱體中的任意一種。
[0036]本實施方式中，蓄熱體本體設(shè)置橫向通氣道和縱向通氣道出口的的端面均為平面，也可以根據(jù)具體使用情況，在長方體的基礎(chǔ)上將通氣道出口所在的端面設(shè)計為曲面，比如內(nèi)凹或者外凸的球面形狀。
[0037]縱向通氣道101的橫截面形狀為可以是圓形、橢圓形或正多邊形中的任意一種，所述的圓形或者所述的正多邊形的內(nèi)切圓的直徑優(yōu)選為;縱向通氣道的任意相鄰兩排的中心線的距離優(yōu)選為21-36 mm。
[0038]橫向通氣道102的橫截面形狀也可以是圓形、橢圓形或正多邊形中的任意一種。
[0039]采用本實用新型，可以完全省掉控制系統(tǒng)中的換向閥，以50t鋼(鐵)包烘烤器為例，與現(xiàn)在市場上主流產(chǎn)品相比，電力成本可節(jié)約50%以上，也可以使產(chǎn)品維修方便、費用更低。
【主權(quán)項】
1.一種雙通道蓄熱體，其特征在于:包括蓄熱體本體(I )，在蓄熱體本體(I)上設(shè)有復(fù)數(shù)條縱向通氣道(101)和復(fù)數(shù)條橫向通氣道(102)，所述的復(fù)數(shù)條縱向通氣道(101)與復(fù)數(shù)條橫向通氣道(102)交叉垂直設(shè)置，且互不相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙通道蓄熱體，其特征在于:所述的復(fù)數(shù)條縱向通氣道(101)排列為復(fù)數(shù)排，所述的復(fù)數(shù)條橫向通氣道(102)也排列為復(fù)數(shù)排，復(fù)數(shù)排橫向通氣道分別對應(yīng)布置在相鄰的兩排縱向通氣道之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙通道蓄熱體，其特征在于:縱向通氣道的任意相鄰兩排的中心線的距離均相等，縱向通氣道的任意一排中相鄰兩個通氣道中心線的距離也相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種雙通道蓄熱體，其特征在于:所述的縱向通氣道(101)和橫向通氣道(102)的橫截面均為圓形，且直徑為7-12mm，縱向通氣道的任意相鄰兩排的中心線的距離為21-36隱。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種雙通道蓄熱體，其特征在于:所述的縱向通氣道(101)和橫向通氣道(102)的橫截面均為正多邊形，且正多邊形的內(nèi)切圓直徑為7-12mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙通道蓄熱體，其特征在于:所述的縱向通氣道(101)和橫向通氣道(102)的橫截面均為正八邊形，且正八邊形的內(nèi)切圓直徑為1mm，縱向通氣道的任意相鄰兩排的中心線的距離為30 mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種雙通道蓄熱體，其特征在于:所述的縱向通氣道(101)的橫截面形狀為圓形、橢圓形或正多邊形中的任意一種。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種雙通道蓄熱體，其特征在于:所述的橫向通氣道(102)的橫截面形狀為圓形、橢圓形或正多邊形中的任意一種。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙通道蓄熱體，其特征在于:所述的蓄熱體本體(I)的設(shè)置縱向通氣道出口的端面為平面或曲面。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙通道蓄熱體，其特征在于:所述的蓄熱體本體(I)設(shè)置橫向通氣道出口的端面為平面或曲面。
【專利摘要】一種雙通道蓄熱體，包括蓄熱體本體，在蓄熱體本體上設(shè)有復(fù)數(shù)條縱向通氣道和復(fù)數(shù)條橫向通氣道，所述的復(fù)數(shù)條縱向通氣道與復(fù)數(shù)條橫向通氣道交叉垂直設(shè)置，且互不相通。根據(jù)本實用新型，蓄熱過程和預(yù)熱過程，分別采用各自的通氣道，可以完全省掉控制系統(tǒng)中的換向閥，不僅可以節(jié)約電力成本而且可以使產(chǎn)品維修方便、費用更低。
【IPC分類】F28D17/04
【公開號】CN204830962
【申請?zhí)枴緾N201520567536
【發(fā)明人】張會強(qiáng)
【申請人】洛陽沃達(dá)機(jī)械技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月31日