一種爐蓋機(jī)構(gòu)及應(yīng)用該機(jī)構(gòu)的工業(yè)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種爐蓋機(jī)構(gòu)及應(yīng)用該機(jī)構(gòu)的工業(yè)爐。
【背景技術(shù)】
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[0002]日前，氮碳氧復(fù)合熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是在滲氮或氧化工藝過程中，在向反應(yīng)爐內(nèi)添加基鹽或調(diào)整鹽時(shí)，其與爐體內(nèi)的熔融液體反應(yīng)，瞬間釋放大量的氨氣、二氧化碳和帶有氰根、氰酸根的粉塵等有毒物質(zhì)，在短時(shí)間內(nèi)隨著劇烈反應(yīng)產(chǎn)生的上升氣流排出爐體進(jìn)入室外，極大影響爐外的環(huán)境，傷害周圍人員的身體健康，國家對這些氣體的排放都有嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，對于這些廢氣的處理，傳統(tǒng)的方式通常是采用增加高空排筒并結(jié)合噴灑藥劑溶液對廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行中和、吸收，此方式耗水量大，且氣體與溶液接觸面積小、接觸時(shí)間短，不能被充分完全吸收，此過程中會產(chǎn)生大量的含毒廢水，對環(huán)境造成二次污染，工序復(fù)雜且成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種爐蓋機(jī)構(gòu)，將氣體通過外爐蓋和進(jìn)氣導(dǎo)管快速導(dǎo)入爐體溶液內(nèi)，高效完成凈化解毒處理，爐體內(nèi)的廢氣經(jīng)外爐蓋的出氣管道集中輸出，整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，提高氣體的凈化吸收和處理效率，達(dá)到清潔環(huán)保的目的。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種爐蓋機(jī)構(gòu)，包括爐蓋本體，其特征在于:所述爐蓋本體包括內(nèi)爐蓋和外爐蓋，內(nèi)爐蓋包括由其側(cè)壁圍成的空腔及與該空腔相連通的加鹽口，外爐蓋套設(shè)于內(nèi)爐蓋的側(cè)壁外部并與內(nèi)爐蓋的空腔相通；所述外爐蓋包括進(jìn)氣管道、環(huán)形管道和出氣管道，進(jìn)氣管道和出氣管道分別與環(huán)形管道的兩端部相連通；所述內(nèi)爐蓋的側(cè)壁上設(shè)有一進(jìn)氣口和若干與所述空腔相通的出氣口，環(huán)形管道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述進(jìn)氣口相通的氣體進(jìn)口和若干與所述出氣口相通的氣體出口，該氣體進(jìn)口靠近所述進(jìn)氣管道處。
[0006]作為改進(jìn)，還包括進(jìn)氣導(dǎo)管，該進(jìn)氣導(dǎo)管置于內(nèi)爐蓋的空腔內(nèi)，其頂部與所述進(jìn)氣口相通。
[0007]作為改進(jìn)，所述出氣口和氣體出口分別均勻設(shè)置在內(nèi)爐蓋的側(cè)壁和環(huán)形管道的內(nèi)側(cè)壁上。
[0008]作為改進(jìn)，所述出氣口與所述氣體出口——對應(yīng)設(shè)置。
[0009]作為改進(jìn)，所述外爐蓋的進(jìn)氣管道、環(huán)形管道和出氣管道組成環(huán)形的氣體通道，利于廢氣的集中回收和凈化處理，效率高。
[0010]作為改進(jìn)，所述進(jìn)氣口的開口尺寸大于所述出氣口的開口尺寸，所述氣體進(jìn)口的開口尺寸大于所述氣體出口的開口尺寸，增大進(jìn)氣流速，延長有毒氣體在爐體內(nèi)的停留時(shí)間，提高凈化效率和凈化效果。
[0011]一種工業(yè)爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)盛裝有用于凈化吸收氣體的溶液，其特征在于:還包括上述技術(shù)方案中所述的爐蓋機(jī)構(gòu)，所述爐體上方設(shè)有可打開或關(guān)閉的爐蓋本體，進(jìn)氣導(dǎo)管底部伸入至爐體溶液內(nèi)，氣體通過進(jìn)氣導(dǎo)管引入至爐體溶液內(nèi)進(jìn)行凈化吸收。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)氣導(dǎo)管底部伸入至爐體溶液內(nèi)，一方面是氣體對鹽液具有一定的攪拌作用，使氧化爐內(nèi)的爐溫更加均勻；另一方面是提高氣體中的氰根、氰酸根等有毒物質(zhì)充分被溶液凈化解毒，提高處理效果。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014](I)本實(shí)用新型將有毒氣體通過外爐蓋的進(jìn)氣管道經(jīng)進(jìn)氣導(dǎo)管快速導(dǎo)入爐體溶液內(nèi)，使有毒氣體與溶液充分接觸，高效完成凈化解毒處理，提高爐溫均勻性和凈化吸收效果，整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，有效達(dá)到清潔環(huán)保的目的。
[0015](2)經(jīng)過凈化解毒后爐體內(nèi)的廢氣通過內(nèi)爐蓋的出氣口進(jìn)入外爐蓋的環(huán)形管道內(nèi)，經(jīng)出氣管道集中輸出，實(shí)現(xiàn)廢氣的快速收集，集中凈化處理后排放，處理效率高。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，凈化處理效果好，環(huán)保性高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
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[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0018]圖1為本實(shí)用新型爐蓋機(jī)構(gòu)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型內(nèi)爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型外爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型爐蓋機(jī)構(gòu)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0022]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖1和圖2所示，一種爐蓋機(jī)構(gòu)，包括爐蓋本體，所述爐蓋本體包括內(nèi)爐蓋I和外爐蓋2，內(nèi)爐蓋I包括由其側(cè)壁11圍成的空腔12及與該空腔12相連通的加鹽口 13，外爐蓋2套設(shè)于內(nèi)爐蓋I的側(cè)壁11外部并與內(nèi)爐蓋I的空腔12相通；如圖3所示，所述外爐蓋2包括進(jìn)氣管道21、環(huán)形管道22和出氣管道23，進(jìn)氣管道21和出氣管道23分別設(shè)置在環(huán)形管道22的兩端部并分別與其相連通；所述內(nèi)爐蓋I的側(cè)壁11上設(shè)有一進(jìn)氣口 la，環(huán)形管道22的內(nèi)側(cè)壁221上設(shè)有與所述進(jìn)氣口 Ia相通的氣體進(jìn)口 2a，該氣體進(jìn)口 2a靠近所述進(jìn)氣管道21處；所述內(nèi)爐蓋I的側(cè)壁11上設(shè)有若干與所述空腔12相通的出氣口 lb，環(huán)形管道22的內(nèi)側(cè)壁221上設(shè)有若干與所述出氣口 Ib相通的氣體出口 2b，其中，在本實(shí)施例中，所述出氣口 Ib和氣體出口 2b分別均勻設(shè)置在內(nèi)爐蓋I的側(cè)壁11和環(huán)形管道22的內(nèi)側(cè)壁221上且出氣口 Ib與氣體出口 2b——對應(yīng)設(shè)置。
[0025]為了增大進(jìn)氣流速，延長有毒氣體在爐體內(nèi)的停留時(shí)間，提高凈化效率和凈化效果，本實(shí)施例中所述進(jìn)氣口 Ia的開口尺寸大于所述出氣口 Ib的開口尺寸，所述氣體進(jìn)口 2a的開口尺寸大于所述氣體出口 2b的開口尺寸。氮化爐內(nèi)添加基鹽或調(diào)整鹽后產(chǎn)生的有毒氣體可通過氣體輸送管路由外爐蓋2的進(jìn)氣管道21經(jīng)環(huán)形管道22上的氣體進(jìn)口 2a和內(nèi)爐蓋I上的進(jìn)氣口 la，借助氣體流速作用，引入爐體4內(nèi)，進(jìn)行凈化解毒處理，而在該凈化過程中向爐體4內(nèi)添加基鹽或調(diào)整鹽時(shí)溶液揮發(fā)的蒸汽和殘余的氣體等廢氣隨著反應(yīng)上升，由于外爐蓋2的進(jìn)氣管道21、環(huán)形管道22和出氣管道23組成環(huán)形的氣體通道，廢氣由內(nèi)爐蓋I上的出氣口 Ib和外爐蓋2上的氣體出口 2b進(jìn)入上述氣體通道內(nèi)，并經(jīng)外爐蓋2的出氣管道23集中輸出，進(jìn)行凈化達(dá)標(biāo)排放，提高廢氣的處理效率，達(dá)到清潔環(huán)保的目的。
[0026]實(shí)施例二
[0027]如圖4所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與圖1所示的實(shí)施例一的不同之處在于:本實(shí)施例中還包括一根用于將有毒氣體引入至爐體4溶液內(nèi)的進(jìn)氣導(dǎo)管3，該進(jìn)氣導(dǎo)管3置于內(nèi)爐蓋I的空腔12內(nèi)，其頂部與所述進(jìn)氣口 Ia相通，底部伸入至爐體4溶液內(nèi)，有毒氣體由外爐蓋2的進(jìn)氣管道21經(jīng)環(huán)形管道22上的氣體進(jìn)口 2a和內(nèi)爐蓋I上的進(jìn)氣口 Ia進(jìn)入進(jìn)氣導(dǎo)管3內(nèi)，氣體通過進(jìn)氣導(dǎo)管3引入至爐體4溶液內(nèi)，進(jìn)行凈化解毒，由于氣體通入溶液內(nèi)，對溶液起到一定的攪拌作用使得氣體與溶液充分接觸，提高了爐溫的均勻性和凈化吸收效率。
[0028]—種工業(yè)爐，包括爐體4和上述技術(shù)方案中所述的爐蓋機(jī)構(gòu)，所述爐體4內(nèi)盛裝有用于凈化吸收氣體的溶液，爐體4上方設(shè)有可打開或關(guān)閉的爐蓋本體，進(jìn)氣導(dǎo)管3底部伸入至爐體4溶液內(nèi)，氣體通過進(jìn)氣導(dǎo)管3引入至爐體4溶液內(nèi)進(jìn)行凈化吸收。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爐蓋機(jī)構(gòu)，包括爐蓋本體，其特征在于:所述爐蓋本體包括內(nèi)爐蓋(I)和外爐蓋(2)，內(nèi)爐蓋⑴包括由其側(cè)壁(11)圍成的空腔(12)及與該空腔(12)相連通的加鹽口，夕卜爐蓋(2)套設(shè)于內(nèi)爐蓋(I)的側(cè)壁(11)外部并與內(nèi)爐蓋(I)的空腔(12)相通；所述外爐蓋(2)包括進(jìn)氣管道(21)、環(huán)形管道(22)和出氣管道(23)，進(jìn)氣管道(21)和出氣管道(23)分別與環(huán)形管道(22)的兩端部相連通；所述內(nèi)爐蓋(I)的側(cè)壁(11)上設(shè)有一進(jìn)氣口(Ia)和若干與所述空腔(12)相通的出氣口(Ib)，環(huán)形管道(22)的內(nèi)側(cè)壁(221)上設(shè)有與所述進(jìn)氣口(Ia)相通的氣體進(jìn)口(2a)和若干與所述出氣口(Ib)相通的氣體出口(2b)。2.如權(quán)利要求1所述的一種爐蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括進(jìn)氣導(dǎo)管(3)，該進(jìn)氣導(dǎo)管(3)置于內(nèi)爐蓋(I)的空腔(12)內(nèi)，其頂部與所述進(jìn)氣口(Ia)相通。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種爐蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述出氣口(Ib)和氣體出口(2b)分別均勻設(shè)置在內(nèi)爐蓋⑴的側(cè)壁(11)和環(huán)形管道(22)的內(nèi)側(cè)壁(221)上。4.如權(quán)利要求3所述的一種爐蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述出氣口(Ib)與所述氣體出口(2b)——對應(yīng)設(shè)置。5.如權(quán)利要求4所述的一種爐蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述外爐蓋(2)的進(jìn)氣管道(21)、環(huán)形管道(22)和出氣管道(23)組成環(huán)形的氣體通道。6.如權(quán)利要求5所述的一種爐蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)氣口(Ia)的開口尺寸大于所述出氣口(Ib)的開口尺寸，所述氣體進(jìn)口(2a)的開口尺寸大于所述氣體出口(2b)的開口尺寸。7.—種工業(yè)爐，包括爐體(4)，爐體(4)內(nèi)盛裝有用于凈化吸收氣體的溶液，其特征在于:還包括上述權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的爐蓋機(jī)構(gòu)，所述爐體(4)上方設(shè)有可打開或關(guān)閉的爐蓋本體，進(jìn)氣導(dǎo)管(3)底部伸入至爐體(4)溶液內(nèi)，氣體通過進(jìn)氣導(dǎo)管(3)引入至爐體(4)溶液內(nèi)進(jìn)行凈化吸收。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種爐蓋機(jī)構(gòu)及應(yīng)用該機(jī)構(gòu)的工業(yè)爐，包括爐蓋本體，爐蓋本體包括內(nèi)爐蓋和外爐蓋，內(nèi)爐蓋包括由其側(cè)壁圍成的空腔及與該空腔相連通的加鹽口，外爐蓋套設(shè)于內(nèi)爐蓋的側(cè)壁外部與內(nèi)爐蓋的空腔相通，外爐蓋包括進(jìn)氣管道、環(huán)形管道和出氣管道，進(jìn)氣管道和出氣管道分別與環(huán)形管道的兩端部相連通；所述內(nèi)爐蓋的側(cè)壁上設(shè)有一進(jìn)氣口和若干與空腔相通的出氣口，環(huán)形管道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與進(jìn)氣口相通的氣體進(jìn)口和若干與出氣口相通的氣體出口。本實(shí)用新型將有毒氣體通過進(jìn)氣導(dǎo)管快速導(dǎo)入爐體溶液內(nèi)，高效完成凈化解毒處理，爐體內(nèi)的廢氣經(jīng)外爐蓋的出氣管道集中輸出，整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，提高氣體的凈化吸收和處理效率，達(dá)到清潔環(huán)保的目的。
【IPC分類】B01D53/54, B01D53/78, F27D1/18
【公開號】CN204881195
【申請?zhí)枴緾N201520333792
【發(fā)明人】葉玉芳, 葉華健, 張小娥
【申請人】浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年5月21日