高溫粉狀物料冷卻及熱風(fēng)回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型高溫粉狀物料冷卻及熱風(fēng)回收裝置，屬于工業(yè)化生產(chǎn)中的料冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煅燒后的高溫物料需冷卻到一定溫度，方可進行輸送、貯存和后續(xù)加工工序。對于高溫粉狀物料，通常是用單筒冷卻機冷卻，料風(fēng)逆流換熱，出料端進冷風(fēng)，進料端出熱風(fēng)，有兩種類型:一種是料風(fēng)接觸直接換熱，自然風(fēng)由系統(tǒng)的負(fù)壓吸入單冷機，中段設(shè)有揚料勺，物料主要靠筒體外部淋水降溫，產(chǎn)能低，熱能回收差；另一種是料風(fēng)分離列管間壁換熱，機內(nèi)裝有列管，冷風(fēng)從出料端通過固定風(fēng)箱進入列管，進料端集風(fēng)箱為滑動風(fēng)箱，實踐中幾十噸重的列管組合，徑向熱冷的交替變化，膨脹收縮應(yīng)力不能均勻釋放，使得滑動風(fēng)箱側(cè)板無縫鋼管的焊縫經(jīng)常開裂，漏風(fēng)嚴(yán)重，1984年以前國內(nèi)氧化鋁行業(yè)，氧化鋁焙燒后冷卻用的就是這種冷卻機，回收熱風(fēng)可達300°C左右。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種高溫粉狀物料冷卻及熱風(fēng)回收裝置，冷卻物料的同時提高了換熱效率，并延長了設(shè)備的使用壽命。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:高溫粉狀物料冷卻及熱風(fēng)回收裝置，包括回轉(zhuǎn)筒體、進料管、集料箱、進風(fēng)管組、集風(fēng)箱、低溫風(fēng)箱、中溫風(fēng)箱、低溫風(fēng)冷壁管、中溫風(fēng)冷壁管、高溫風(fēng)冷壁管、集風(fēng)室和熱風(fēng)回收管，與物料產(chǎn)出設(shè)備連通的進料管伸入回轉(zhuǎn)筒體進料端內(nèi)部并通過密封裝置連接安裝，回轉(zhuǎn)筒體的出料端通過密封裝置連接安裝有下端設(shè)出料口的集料箱，回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁從出料端到進料端依次安裝集風(fēng)箱、低溫風(fēng)箱和中溫風(fēng)箱將回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部隔為低溫段、中溫段和高溫段，回轉(zhuǎn)筒體出料端固定安裝有進風(fēng)管組且進風(fēng)管組通過連接管與集風(fēng)箱內(nèi)部連通，回轉(zhuǎn)筒體進料端固定安裝有密閉的集風(fēng)室，集風(fēng)室上設(shè)有熱風(fēng)回收管，集風(fēng)箱與低溫風(fēng)箱通過多個低溫風(fēng)冷壁管相連通，低溫風(fēng)箱與中溫風(fēng)箱通過多個中溫風(fēng)冷壁管相連通，中溫風(fēng)箱與集風(fēng)室通過多個高溫風(fēng)冷壁管相連通。
[0005]所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的低溫風(fēng)冷壁管的制作材料為Q235鋼材料，中溫風(fēng)冷壁管的制作材料為304不銹鋼材料，高溫風(fēng)冷壁管的制作材料為耐熱鋼材料。
[0006]所述集風(fēng)箱、低溫風(fēng)箱和中溫風(fēng)箱均為4-8段弓形箱體連接組成，每段箱體內(nèi)均設(shè)有釋放熱應(yīng)力構(gòu)件。
[0007]所述的進料管上設(shè)有與外部連通的調(diào)風(fēng)口，所述調(diào)風(fēng)口為斜向上設(shè)置的管狀。
[0008]所述低溫風(fēng)冷壁管、中溫風(fēng)冷壁管和高溫風(fēng)冷壁管內(nèi)均設(shè)置有熱應(yīng)力釋放管組。
[0009]所述低溫風(fēng)冷壁管、中溫風(fēng)冷壁管和高溫風(fēng)冷壁管的截面均為矩形。
[0010]所述集風(fēng)室與回轉(zhuǎn)筒體之間設(shè)有隔倉板和阻風(fēng)環(huán)。
[0011 ] 本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0012]1、本實用新型采用復(fù)合換熱方式，直接換熱和間壁換熱相結(jié)合，在實現(xiàn)基本的冷卻物料的功能同時提高了換熱效率，并盡可能的回收熱能再次利用，節(jié)能環(huán)保。
[0013]2、本實用新型由于在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)置了不同溫度段并在內(nèi)壁上鋪設(shè)不同的耐高溫材料以適應(yīng)物料的不同溫度，并在風(fēng)箱和風(fēng)冷壁管內(nèi)均安裝熱應(yīng)力釋放構(gòu)件，避免熱應(yīng)力釋放不及時帶來的設(shè)備開裂故障停車，保障設(shè)備長周期穩(wěn)定運行，制作成本較低。
[0014]3、本實用新型中風(fēng)箱和風(fēng)冷壁管內(nèi)均設(shè)置有熱應(yīng)力釋放管組，熱應(yīng)力的分段分管釋放，有效解決了熱應(yīng)力對設(shè)備的損壞、開裂與漏風(fēng)，延長了設(shè)備運行周期和使用壽命；熱應(yīng)力釋放管組向回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)合理放風(fēng)與物料直接接觸換熱，保證物料在直接換熱冷卻過程中，通體內(nèi)風(fēng)速小于含塵氣流臨界速度，放出的風(fēng)在接觸換熱后直接進入進料管冷卻出爐物料，利用合理完全，提高了冷卻效率。
[0015]4、本實用新型中冷風(fēng)依次通過集風(fēng)箱、低溫風(fēng)箱、中溫風(fēng)箱，對各階段溫度物料進行冷卻后，最后進入集風(fēng)室經(jīng)熱風(fēng)回收管流入煅燒環(huán)節(jié)中的燃燒器內(nèi)對熱能進一步利用，節(jié)能環(huán)保，降低成本。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1為回轉(zhuǎn)筒體，2為進料管，3為集料箱，4為進風(fēng)管組，5為集風(fēng)箱，6為低溫風(fēng)箱，7為中溫風(fēng)箱，8為低溫風(fēng)冷壁管，9為中溫風(fēng)冷壁管，10為高溫風(fēng)冷壁管，11為集風(fēng)室，12為熱風(fēng)回收管，13為調(diào)風(fēng)口，14為調(diào)風(fēng)瞭望孔，15為檢查孔。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本實用新型高溫粉狀物料冷卻及熱風(fēng)回收裝置，包括回轉(zhuǎn)筒體1、進料管2、集料箱3、進風(fēng)管組4、集風(fēng)箱5、低溫風(fēng)箱6、中溫風(fēng)箱7、低溫風(fēng)冷壁管8、中溫風(fēng)冷壁管9、高溫風(fēng)冷壁管10、集風(fēng)室11和熱風(fēng)回收管12，與物料產(chǎn)出設(shè)備連通的進料管2伸入回轉(zhuǎn)筒體I進料端內(nèi)部并通過密封裝置連接安裝，回轉(zhuǎn)筒體I的出料端通過密封裝置連接安裝有下端設(shè)出料口的集料箱3，回轉(zhuǎn)筒體I內(nèi)壁從出料端到進料端依次安裝集風(fēng)箱5、低溫風(fēng)箱6和中溫風(fēng)箱7將回轉(zhuǎn)筒體I內(nèi)部隔為低溫段、中溫段和高溫段，回轉(zhuǎn)筒體I出料端固定安裝有進風(fēng)管組4且進風(fēng)管組4通過連接管管與集風(fēng)箱5內(nèi)部連通，回轉(zhuǎn)筒體I進料端固定安裝有密閉的集風(fēng)室11，集風(fēng)室11上設(shè)有熱風(fēng)回收管12，集風(fēng)箱5與低溫風(fēng)箱6通過多個低溫風(fēng)冷壁管8相連通，低溫風(fēng)箱6與中溫風(fēng)箱7通過多個中溫風(fēng)冷壁管9相連通，中溫風(fēng)箱7與集風(fēng)室11通過多個高溫風(fēng)冷壁管10相連通。
[0020]所述回轉(zhuǎn)筒體I內(nèi)的低溫風(fēng)冷壁管8的制作材料為Q235鋼材料，中溫風(fēng)冷壁管9的制作材料為304不銹鋼材料，高溫風(fēng)冷壁管10的制作材料為耐熱鋼材料。
[0021]所述集風(fēng)箱5、低溫風(fēng)箱6和中溫風(fēng)箱7均為4-8段弓形箱體連接組成，每段箱體內(nèi)均設(shè)有釋放熱應(yīng)力構(gòu)件。
[0022]所述的進料管I上設(shè)有與外部連通的調(diào)風(fēng)口，所述調(diào)風(fēng)口為斜向上設(shè)置的管狀。
[0023]所述低溫風(fēng)冷壁管8、中溫風(fēng)冷壁管9和高溫風(fēng)冷壁管10內(nèi)均設(shè)置有熱應(yīng)力釋放管組。
[0024]所述低溫風(fēng)冷壁管8、中溫風(fēng)冷壁管9和高溫風(fēng)冷壁管10的截面均為矩形。矩形的低溫風(fēng)冷壁管8、中溫風(fēng)冷壁管9和高溫風(fēng)冷壁管10在物料流動過程中起到揚料勺的作用，有效提尚換熱效率。
[0025]所述集風(fēng)室11與回轉(zhuǎn)筒體I之間設(shè)有隔倉板和阻風(fēng)環(huán)。集風(fēng)室11與回轉(zhuǎn)筒體I之間的隔倉板和阻風(fēng)環(huán)將落料與出風(fēng)分開，避免回收的助燃風(fēng)攜帶物料。
[0026]集料箱3上設(shè)有調(diào)整風(fēng)比平衡的調(diào)風(fēng)瞭望孔14，集風(fēng)室11上設(shè)置有檢查孔15。
[0027]工作過程:
[0028]高溫物料由煅燒爐通過進料管2落進回轉(zhuǎn)筒體I內(nèi)，落料過程中經(jīng)過集風(fēng)室11，集風(fēng)室11內(nèi)從高溫風(fēng)冷壁管10放出的風(fēng)以及調(diào)風(fēng)孔引入的環(huán)境自然風(fēng)與落下的物料直接接觸，氣固逆流流態(tài)化換熱，迅速將出爐的1250°c左右的物料冷卻到1000°C左右；
[0029]物料進入回轉(zhuǎn)筒體I后先進入耐熱鋼制成的高溫段，與高溫風(fēng)冷壁管10接觸，間壁換熱，料熱管，管熱風(fēng)，在回轉(zhuǎn)筒體I的旋轉(zhuǎn)下再依次經(jīng)過中溫段和低溫段，與溫度依次降低的中溫風(fēng)冷壁管9和低溫風(fēng)冷壁管8接觸降溫，最后冷卻至120 °C左右的物料進入集料箱3并從出料口落下，轉(zhuǎn)入后續(xù)工序。
[0030]回轉(zhuǎn)筒體I下面還可以安裝軌道，回轉(zhuǎn)筒體I的出料端固定在軌道上，回轉(zhuǎn)筒體I的進料端固定有套管且所述套管活動套裝在軌道上，避免回轉(zhuǎn)筒體I受熱變形而彎曲。
[0031]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.高溫粉狀物料冷卻及熱風(fēng)回收裝置，其特征在于:包括回轉(zhuǎn)筒體(I)、進料管(2)、集料箱(3)、進風(fēng)管組(4)、集風(fēng)箱(5)、低溫風(fēng)箱(6)、中溫風(fēng)箱(7)、低溫風(fēng)冷壁管(8)、中溫風(fēng)冷壁管(9 )、高溫風(fēng)冷壁管(10 )、集風(fēng)室(11)和熱風(fēng)回收管(12 )，與物料產(chǎn)出設(shè)備連通的進料管(2 )伸入回轉(zhuǎn)筒體(I)進料端內(nèi)部并通過密封裝置連接安裝，回轉(zhuǎn)筒體(I)的出料端通過密封裝置連接安裝有下端設(shè)出料口的集料箱(3)，回轉(zhuǎn)筒體(I)內(nèi)壁從出料端到進料端依次安裝集風(fēng)箱(5)、低溫風(fēng)箱(6)和中溫風(fēng)箱(7)將回轉(zhuǎn)筒體(I)內(nèi)部隔為低溫段、中溫段和高溫段，回轉(zhuǎn)筒體(I)出料端固定安裝有進風(fēng)管組(4)且進風(fēng)管組(4)通過連接管與集風(fēng)箱(5 )內(nèi)部連通，回轉(zhuǎn)筒體(I)進料端固定安裝有密閉的集風(fēng)室(11)，集風(fēng)室(11)上設(shè)有熱風(fēng)回收管(12)，集風(fēng)箱(5)與低溫風(fēng)箱(6)通過多個低溫風(fēng)冷壁管(8)相連通，低溫風(fēng)箱(6)與中溫風(fēng)箱(7)通過多個中溫風(fēng)冷壁管(9)相連通，中溫風(fēng)箱(7)與集風(fēng)室(11)通過多個高溫風(fēng)冷壁管(10)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫粉狀物料冷卻及熱風(fēng)回收裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)筒體(I)內(nèi)的低溫風(fēng)冷壁管(8)的制作材料為Q235鋼材料，中溫風(fēng)冷壁管(9)的制作材料為304不銹鋼材料，高溫風(fēng)冷壁管(10)的制作材料為耐熱鋼材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫粉狀物料冷卻及熱風(fēng)回收裝置，其特征在于:所述集風(fēng)箱(5)、低溫風(fēng)箱(6)和中溫風(fēng)箱(7)均為4-8段弓形箱體連接組成，每段箱體內(nèi)均設(shè)有釋放熱應(yīng)力構(gòu)件。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫粉狀物料冷卻及熱風(fēng)回收裝置，其特征在于:所述的進料管(I)上設(shè)有與外部連通的調(diào)風(fēng)口(13)，所述調(diào)風(fēng)口(13)為斜向上設(shè)置的管狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫粉狀物料冷卻及熱風(fēng)回收裝置，其特征在于:所述低溫風(fēng)冷壁管(8)、中溫風(fēng)冷壁管(9)和高溫風(fēng)冷壁管(10)內(nèi)均設(shè)置有熱應(yīng)力釋放管組。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫粉狀物料冷卻及熱風(fēng)回收裝置，其特征在于:所述低溫風(fēng)冷壁管(8 )、中溫風(fēng)冷壁管(9 )和高溫風(fēng)冷壁管(10 )的截面均為矩形。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫粉狀物料冷卻及熱風(fēng)回收裝置，其特征在于:所述集風(fēng)室(11)與回轉(zhuǎn)筒體(I)之間設(shè)有隔倉板和阻風(fēng)環(huán)。
【專利摘要】本實用新型高溫粉狀物料冷卻及熱風(fēng)回收裝置，屬于工業(yè)化生產(chǎn)中的料冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種高溫粉狀物料冷卻及熱風(fēng)回收裝置，冷卻物料的同時提高了換熱效率，并延長了設(shè)備的使用壽命；采用的技術(shù)方案是：進料管伸入回轉(zhuǎn)筒體進料端內(nèi)部并通過密封裝置連接安裝，回轉(zhuǎn)筒體的出料端通過密封裝置連接安裝有集料箱，回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁安裝集風(fēng)箱、低溫風(fēng)箱和中溫風(fēng)箱將內(nèi)部隔為低溫段、中溫段和高溫段，回轉(zhuǎn)筒體出料端固定安裝有與集風(fēng)箱內(nèi)部連通的進風(fēng)管組，回轉(zhuǎn)筒體進料端固定安裝有集風(fēng)室，集風(fēng)室上設(shè)有熱風(fēng)回收管，集風(fēng)箱、低溫風(fēng)箱、中溫風(fēng)箱、集風(fēng)室之間依次通過低溫風(fēng)冷壁管、中溫風(fēng)冷壁管、高溫風(fēng)冷壁管相連通。
【IPC分類】F27D17/00, F27D15/02
【公開號】CN204881207
【申請?zhí)枴緾N201520458135
【發(fā)明人】杜先茂, 程增慶, 宋建設(shè), 晉高順, 賀志德, 李輝, 韓隨河, 李安發(fā), 楊建國, 孫松林
【申請人】山西武圣新材料有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月30日