顆粒食品原料干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工的干燥設(shè)備，特別涉及一種顆粒食品原料干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品加工中，使用豆類作為食品原料較為常見，比如綠豆、紅豆等常用食品原料，為了保證食品的健康安全，在加工前需要對(duì)物料進(jìn)行清洗，對(duì)于清洗后的顆粒食品原料進(jìn)行烘干。目前廣泛采用大中型塔式烘干機(jī)械設(shè)備。在塔式烘干機(jī)械中，將濕潤的豆類等顆粒物料倒入干燥通道中，給干燥通道內(nèi)鼓入熱風(fēng)，通常將內(nèi)部的干燥通道做成傾斜，這樣便于豆類根據(jù)重力自己掉出干燥室，為了將濕潤豆類顆粒物料內(nèi)的水分降至存儲(chǔ)時(shí)的安全值，需要鼓入溫度較高的熱風(fēng)，一般熱風(fēng)的溫度在120°C — 160°C之間，這樣可以將含水量一次性達(dá)12 —16%，由于干燥溫度一般高于100°C后，容易造成顆粒物料的爆裂、破碎，倒置物料色澤不自然、品質(zhì)下降的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型意在提供一種顆粒食品原料干燥裝置，以解決現(xiàn)在塔式烘干器使用溫度較高的熱風(fēng)易造成食品原料破壞的問題。
[0004]本方案中的顆粒食品原料干燥裝置，包括干燥室、橫置于干燥室中部的流化床，所述流化床一端設(shè)置進(jìn)料口，另一端設(shè)置有出料口，所述流化床的下表面設(shè)置有振動(dòng)器，所述流化床中部設(shè)置有斜篩板，所述斜篩板將流化床分為第一流化段和第二流化段，所述第一流化段下方設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口，第二流化段下方設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)口，所述第一流化段的上方還設(shè)置有回流斜板，所述回流斜板處于斜篩板的進(jìn)料口，所述回流斜板的頂端低于斜篩板的頂端，回流斜板和斜篩板之間形成回流通道，回流通道的寬度為3?5cm，所述干燥室的上方設(shè)置有廢氣出口。
[0005]本方案的干燥原理在于:將顆粒食品原料投入到干燥室內(nèi)，啟動(dòng)振動(dòng)器使得物料能夠逐漸從進(jìn)料口移動(dòng)到出料口，顆粒食品原料首先處于流化床上的第一流化段，第一流化段由第一進(jìn)風(fēng)口供熱，給第一進(jìn)風(fēng)口通入80°C的熱風(fēng)，通過該熱風(fēng)將顆粒食品原料表面的水進(jìn)行蒸發(fā)，物料表面的水蒸發(fā)后，由于附著力降低，會(huì)通過斜篩板進(jìn)入第二流化段，給第二進(jìn)風(fēng)口通入100?120°C的熱風(fēng)進(jìn)行內(nèi)部水分干燥，由于進(jìn)入第二流化段的顆粒物料表皮不會(huì)存在自由水，溫度的提高不會(huì)造成顆粒食品原料的破壞。對(duì)于表面還殘留有水的顆粒食品原料會(huì)通過斜篩板向上運(yùn)動(dòng)，然后通過匯流斜板回流到第一流化段繼續(xù)干燥。
[0006]本方案的優(yōu)點(diǎn)在于:將顆粒食品原料分成兩段干燥，先除去表面自由水，能夠防止高溫物料糊化，避免了顆粒食品原料損壞的情況；2、通過斜篩板和回流斜板的配合形成物料回流通道，使得表面只有水未干燥的顆粒食品原料回流到第一流化段進(jìn)行繼續(xù)干燥，保證了物料干燥的徹底性。
[0007]進(jìn)一步，所述流化床、斜篩板的上表面均設(shè)置有緩流齒；通過緩流齒將顆粒物料產(chǎn)生緩流，使得物料能夠在干燥器中停留更多時(shí)間，實(shí)現(xiàn)充分干燥。
[0008]進(jìn)一步，所述進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗通過波紋軟管與進(jìn)料口連接，進(jìn)料斗的下方設(shè)置有過濾篩板。通過過濾篩板先對(duì)顆粒食品原料表面水進(jìn)行初過濾，由于干燥室內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)器，在干燥時(shí)候，振動(dòng)會(huì)對(duì)連接部分產(chǎn)生破壞，通過波紋管能夠?qū)φ駝?dòng)進(jìn)行緩沖，防止連接部分出現(xiàn)損壞。
[0009]進(jìn)一步，所述第一進(jìn)風(fēng)口連接有第一熱交換器，第二進(jìn)風(fēng)口連接有第二熱交換器，第一熱交換器和第二熱交換器通過匯流管連接在鼓風(fēng)機(jī)上。在進(jìn)行干燥時(shí)，給第一熱交換器的溫度上限設(shè)置為80°C，保證第一流化段的流化溫度相對(duì)較低，只將物料表面上的水分進(jìn)行蒸發(fā)，食品原料不會(huì)因?yàn)樗魵鉁囟冗^高將物料表皮糊化，給第二熱交換器的溫度上限設(shè)置為120°C ;由于此時(shí)的物料表面水分已經(jīng)得到蒸發(fā)，加大氣流的溫度，不會(huì)影響物料表皮。
[0010]最后，所述干燥室的進(jìn)料口設(shè)置有吹掃管，所述吹掃管、匯流管和鼓風(fēng)機(jī)通過換向閥連接。當(dāng)干燥完成后，通過換向閥將加速后的空氣進(jìn)切換到吹掃管中，通過吹掃管將殘留在干燥室內(nèi)的物料進(jìn)行清理，保證下一次物料的干燥工作。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型顆粒食品原料干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:干燥室1、進(jìn)料斗2、過濾篩板21、換向閥3、鼓風(fēng)機(jī)4、第一熱交換器5、第二熱交換器6、振動(dòng)器7、流化床8、出料口 9、旋風(fēng)分離器10、回流斜板
11、斜篩板12。
[0014]如圖1所示的顆粒食品原料干燥裝置，包括干燥室1、橫置于干燥室I中部的流化床8，流化床8 一端設(shè)置進(jìn)料口，另一端設(shè)置有出料口 9，所述進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2通過波紋軟管與進(jìn)料口連接，進(jìn)料斗2的下方設(shè)置有過濾篩板21。通過過濾篩板21先將顆粒食品原料表面水濾走。
[0015]流化床8的下表面設(shè)置有振動(dòng)器7，流化床8中部設(shè)置有斜篩板12，斜篩板12將流化床8分為第一流化段和第二流化段，第一流化段下方設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口，第二流化段下方設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)口，第一流化段的上方還設(shè)置有回流斜板U，回流斜板11處于斜篩板12的進(jìn)料口，回流斜板11的頂端低于斜篩板12的頂端，回流斜板11和斜篩板12之間形成回流通道，回流通道的寬度為3cm。干燥室I的上方設(shè)置有廢氣出口，廢氣出口連接在旋風(fēng)分離器10上，能夠有效將綠豆原料中還殘留的粉塵進(jìn)行分離清理。
[0016]在干燥過程中，本實(shí)施例對(duì)綠豆進(jìn)行干燥，首先將清洗的濕綠豆投入到干燥室內(nèi)，啟動(dòng)振動(dòng)器使得物料能夠逐漸從進(jìn)料口移動(dòng)到出料口，綠豆將首先處于流化床上的第一流化段，第一流化段由第一進(jìn)風(fēng)口供熱，給第一進(jìn)風(fēng)口通入80°C的熱風(fēng)，通過該熱風(fēng)將綠豆表面的水進(jìn)行蒸發(fā)，綠豆表面的水蒸發(fā)后，由于附著力降低，綠豆會(huì)通過斜篩板進(jìn)入第二流化段，給第二進(jìn)風(fēng)口通入100?120°C的熱風(fēng)進(jìn)行內(nèi)部水分干燥。流化床、斜篩板的上表面均設(shè)置有緩流齒；通過緩流齒將顆粒物料產(chǎn)生緩流，使得物料能夠在干燥器中停留更多時(shí)間，實(shí)現(xiàn)充分干燥。進(jìn)入第二流化段的綠豆表皮不會(huì)存在自由水，溫度的提高不會(huì)造成綠豆表皮的破壞。對(duì)于表面還殘留有水的綠豆會(huì)通過斜篩板向上運(yùn)動(dòng)，然后通過匯流斜板回流到第一流化段進(jìn)行繼續(xù)干燥。
[0017]在干燥時(shí)候，振動(dòng)會(huì)對(duì)連接部分產(chǎn)生破壞，通過波紋管能夠?qū)φ駝?dòng)進(jìn)行緩沖，防止連接部分出現(xiàn)損壞。第一進(jìn)風(fēng)口連接有第一熱交換器5，第二進(jìn)風(fēng)口連接有第二熱交換器6，第一熱交換器5和第二熱交換器6通過匯流管連接在鼓風(fēng)機(jī)4上，給第一熱交換器5的溫度上限設(shè)置為80°C，保證第一流化段的流化溫度相對(duì)較低，只將物料表面上的水分進(jìn)行蒸發(fā)，食品原料不會(huì)因?yàn)樗魵鉁囟冗^高將物料表皮糊化，給第二熱交換器6的溫度上限設(shè)置為120°C ;由于此時(shí)的物料表面水分已經(jīng)得到蒸發(fā)，加大氣流的溫度，不會(huì)影響物料表皮。
[0018]干燥室I的進(jìn)料口設(shè)置有吹掃管，吹掃管、匯流管和鼓風(fēng)機(jī)通過換向閥3連接。當(dāng)干燥完成后，通過換向閥3將加速后的空氣進(jìn)切換到吹掃管中，通過吹掃管將殘留在干燥室I內(nèi)的物料進(jìn)行清理，保證下一次物料的干燥工作。
[0019]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.顆粒食品原料干燥裝置，包括干燥室、橫置于干燥室中部的流化床，所述流化床一端設(shè)置進(jìn)料口，另一端設(shè)置有出料口，所述流化床的下表面設(shè)置有振動(dòng)器，其特征在于:所述流化床中部設(shè)置有斜篩板，所述斜篩板將流化床分為第一流化段和第二流化段，所述第一流化段下方設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口，第二流化段下方設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)口，所述第一流化段的上方還設(shè)置有回流斜板，所述回流斜板處于斜篩板的進(jìn)料口，所述回流斜板的頂端低于斜篩板的頂端，回流斜板和斜篩板之間形成回流通道，回流通道的寬度為3?5cm，所述干燥室的上方設(shè)置有廢氣出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒食品原料干燥裝置，其特征在于:所述流化床、斜篩板的上表面均設(shè)置有緩流齒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒食品原料干燥裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗通過波紋軟管與進(jìn)料口連接，進(jìn)料斗的下方設(shè)置有過濾篩板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆粒食品原料干燥裝置，其特征在于:所述第一進(jìn)風(fēng)口連接有第一熱交換器，第二進(jìn)風(fēng)口連接有第二熱交換器，第一熱交換器和第二熱交換器通過匯流管連接在鼓風(fēng)機(jī)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒食品原料干燥裝置，其特征在于:所述干燥室的進(jìn)料口設(shè)置有吹掃管，所述吹掃管、匯流管和鼓風(fēng)機(jī)通過換向閥連接。
【專利摘要】本專利公開了顆粒食品原料干燥裝置，包括干燥室、橫置于干燥室中部的流化床，所述流化床一端設(shè)置進(jìn)料口，另一端設(shè)置有出料口，所述流化床的下表面設(shè)置有振動(dòng)器，所述流化床中部設(shè)置有斜篩板，所述斜篩板將流化床分為第一流化段和第二流化段，所述第一流化段下方設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口，第二流化段下方設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)口，所述第一流化段的上方還設(shè)置有回流斜板，所述回流斜板處于斜篩板的進(jìn)料口，所述回流斜板的頂端低于斜篩板的頂端，本專利的有益效果在于：將顆粒食品原料分成兩段干燥，在第一段中先通過不超過100℃的熱風(fēng)對(duì)物料表面水分進(jìn)行蒸發(fā)，能夠有效防止物料破壞。
【IPC分類】F26B25/00, F26B3/08, F26B21/00
【公開號(hào)】CN204923691
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520557774
【發(fā)明人】羅福全
【申請(qǐng)人】重慶市凱福食品有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日