熱交換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種熱交換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1A是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖之一；圖1B是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖之二。
[0003]圖1A和圖1B中公開了一種熱交換裝置1，包括:殼體2、設(shè)于殼體2內(nèi)的給氣用送風(fēng)機(jī)3、排氣用送風(fēng)機(jī)4、過濾網(wǎng)、熱交換芯體10以及熱交換芯體的固定結(jié)構(gòu)5，殼體2由上下側(cè)板11、12、前后側(cè)板13、14、左右15、16側(cè)板構(gòu)成，熱交換芯體的固定結(jié)構(gòu)5由設(shè)于熱交換芯體10上的把手6、熱交換芯體10的兩條相對的邊7、設(shè)于殼體2內(nèi)的、與熱交換芯體10的兩條相對的邊7相互配合的兩條引導(dǎo)槽8所構(gòu)成。
[0004]像這樣在給氣和排氣之間，一邊進(jìn)行熱交換，一邊進(jìn)行換氣的現(xiàn)有的熱交換裝置1，當(dāng)需要對熱交換芯體10進(jìn)行清掃等的維護(hù)操作時(shí)，先打開殼體2的前側(cè)板13，再通過用力往外拉動熱交換芯體10上的把手6，可以將熱交換芯體10拉出而對其進(jìn)行清掃等維操作護(hù)，由于是從殼體2的前側(cè)面進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)操作空間不足，而且，無法直接完整看到殼體2內(nèi)的其它部件，所以，維護(hù)等操作不方便。
[0005]當(dāng)清掃等維護(hù)操作完成后，從殼體2的前側(cè)面，先將熱交換芯體10的兩條邊7對準(zhǔn)設(shè)于殼體2內(nèi)的兩條引導(dǎo)槽8，然后往里推壓將熱交換芯體10推入殼體2，由于在將熱交換芯體10推入殼體2時(shí)，除了需要克服熱交換芯體10的兩條邊7與引導(dǎo)槽8之間的摩擦力，還需要克服整個(gè)熱交換芯體10的重量，所以，需要較大的力氣才能將熱交換芯體10推入殼體2內(nèi)，當(dāng)熱交換芯體10完全安裝到殼體2內(nèi)之后，然后蓋上前側(cè)板13，熱交換芯體10就被安裝到殼體2內(nèi)了，由于把手6為設(shè)置于熱交換芯體10上無法折疊，所以把手6需要占用一定的空間，整個(gè)熱交換裝置1的體積變大，而且，引導(dǎo)槽8、把手6均不是一體形成的，部件數(shù)量多，導(dǎo)致組裝耗時(shí)多，成本高。
[0006]另外，由于熱交換芯體10是通過引導(dǎo)槽8而滑入殼體2并固定的，為了確保熱交換芯體10可以順暢的滑動，不與殼體2及引導(dǎo)槽8之間產(chǎn)生干涉，所以，熱交換芯體10與殼體2和引導(dǎo)槽8之間需要設(shè)置一定的間隙，這樣的話，熱交換裝置1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，空氣會進(jìn)入這些間隙，導(dǎo)致出現(xiàn)漏風(fēng)、結(jié)露等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致熱交換裝置1的氣密性不足，產(chǎn)品性能下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型化的熱交換裝置。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種熱交換裝置，包括:殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的給氣用送風(fēng)機(jī)、排氣用送風(fēng)機(jī)、過濾網(wǎng)、熱交換芯體以及熱交換芯體的固定結(jié)構(gòu)，所述殼體由上下、前后、左右側(cè)板構(gòu)成，所述熱交換芯體為垂直方向被插入殼體內(nèi)而設(shè)置，所述熱交換芯體固定結(jié)構(gòu)由把手、引導(dǎo)片和引導(dǎo)槽所構(gòu)成，所述把手與所述引導(dǎo)片連接，設(shè)置于所述熱交換芯體的兩側(cè)，所述引導(dǎo)槽由第1引導(dǎo)槽和第2引導(dǎo)槽所構(gòu)成，所述第1引導(dǎo)槽設(shè)置于所述前側(cè)板上，與所述前側(cè)板一體形成，所述第2引導(dǎo)槽設(shè)置于與所述前側(cè)板相對的中間板上，與所述中間板一體形成，所述引導(dǎo)片由第1引導(dǎo)片和第2引導(dǎo)片所構(gòu)成，所述第1引導(dǎo)片與所述第1引導(dǎo)槽相互卡合，所述第2引導(dǎo)片與所述第2引導(dǎo)槽相互卡合。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，不但維護(hù)操作方便、氣密性好，而且可實(shí)現(xiàn)小型化。
【附圖說明】
[0010]圖1A是現(xiàn)有技術(shù)的不意圖之一；
[0011]圖1B是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖之二 ；
[0012]圖2是實(shí)施例的去掉上側(cè)板后的總示意圖；
[0013]圖3是圖2的K-K剖視圖；
[0014]圖4是實(shí)施例熱交換芯體固定結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖2是實(shí)施例的去掉上側(cè)板后的總不意圖；圖3是圖2的K-K視圖；圖4是實(shí)施例熱交換芯體固定結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0016]如圖所示，一種熱交換裝置10，包括:殼體11、設(shè)于殼體11內(nèi)的給氣用送風(fēng)機(jī)12、排氣用送風(fēng)機(jī)13、過濾網(wǎng)、熱交換芯體30以及熱交換芯體固定結(jié)構(gòu)20，殼體11由上側(cè)板(圖中未示)、下側(cè)板112、前側(cè)板113、后側(cè)板114、左側(cè)板115、右側(cè)板116構(gòu)成，熱交換芯體30為垂直方向被插入殼體11內(nèi)而設(shè)置，熱交換芯體固定結(jié)構(gòu)20由把手21、引導(dǎo)片22和引導(dǎo)槽23所構(gòu)成。
[0017]把手21與引導(dǎo)片22 —體形成，設(shè)置于熱交換芯體30的兩側(cè)，在把手21和引導(dǎo)片22之間設(shè)有一體形成的鉸鏈結(jié)構(gòu)。
[0018]引導(dǎo)槽23由第1引導(dǎo)槽231和第2引導(dǎo)槽232所構(gòu)成，第1引導(dǎo)槽231設(shè)置于前側(cè)板113上，與前側(cè)板113 —體形成；第2引導(dǎo)槽232設(shè)置于與前側(cè)板113相對的中間板15上，與中間板15 —體形成。
[0019]引導(dǎo)片22由第1引導(dǎo)片221和第2引導(dǎo)片222所構(gòu)成，第1引導(dǎo)片221與第1引導(dǎo)槽231相互卡合，第2引導(dǎo)片222與第2引導(dǎo)槽232相互卡合。
[0020]中間板15設(shè)置于殼體11內(nèi)，其與前側(cè)板113之間設(shè)有熱交換芯體30，其與后側(cè)板114之間設(shè)有給氣用送風(fēng)機(jī)12以及排氣用送風(fēng)機(jī)13。
[0021]通過上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)將熱交換芯體30安裝到殼體11內(nèi)時(shí)，先打開殼體11的上側(cè)板，然后通過熱交換芯體固定結(jié)構(gòu)20將熱交換芯體30安裝于殼體11內(nèi)，由于是通過打開殼體11的上側(cè)板后，再安裝熱交換芯體30的，所以，可以很清楚看到殼體11的其它部件，便于熱交換裝置10的維護(hù)等操作，然后，通過手握把手21，將與把手21 —體形成的第1引導(dǎo)片221和第2引導(dǎo)片222分別對準(zhǔn)與前側(cè)板113 —體形成的第1引導(dǎo)槽231和與中間板15 —體形成的第2引導(dǎo)槽232，為了確保熱交換裝置10的氣密性和防止結(jié)露等，在第1引導(dǎo)片221的與前側(cè)板113相對的面上設(shè)有海綿，在第2引導(dǎo)片222的與中間板15相對的面上設(shè)有海綿，由于熱交換芯體30為垂直方向被插入殼體11內(nèi)而設(shè)置，當(dāng)引導(dǎo)片22對準(zhǔn)引導(dǎo)槽23后，引導(dǎo)片22與引導(dǎo)槽23相互卡合，熱交換芯體30因自身重力的作用，沿著引導(dǎo)槽23而向下方滑動，而不需要使用較大的力氣就可以輕松將熱交換芯體30安裝到殼體11內(nèi)，而且，由于引導(dǎo)片22與把手21 —體形成，第1引導(dǎo)槽231和第2引導(dǎo)槽232分別與前側(cè)板113和中間板15 —體形成，不