虹吸進鋁前置箱及虹吸進鋁裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種虹吸進鋁前置箱及虹吸進鋁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁廠電解車間生產(chǎn)的原鋁水，通常通過抬包運到各車間熔煉爐或保持爐。從抬包到熔煉爐或保持爐的進鋁水方式一般有兩種:傾翻倒包和虹吸進鋁。采用傾翻倒包的進鋁水方式存在鋁液氧化、增加火耗、電解質(zhì)多、勞動強度大等諸多不足。采用虹吸進鋁的進鋁水方式可以有效解決傾翻倒包的進鋁水方式存在的問題，但是虹吸進鋁一般需要配備帶有加熱裝置的前置箱，以確保前置箱中的鋁水處于熔融狀態(tài)。而設(shè)計制作電加熱式或天然氣加熱式的前置箱技術(shù)難度大，能耗高，不可避免地增加生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、成本低的虹吸進鋁前置箱及虹吸進鋁
目.ο
[0004]—種虹吸進鋁前置箱，包括箱體和熱交換管路，所述箱體包括外襯和內(nèi)襯，所述內(nèi)襯收容于所述外襯中且所述外襯和所述內(nèi)襯之間間隔一定距離而形成收容腔，所述外襯設(shè)有進口和出口，所述熱交換管路設(shè)于所述收容腔內(nèi)且所述熱交換管路的兩端分別與所述進口、所述出口連通。
[0005]上述虹吸進鋁前置箱，熱交換管路中可填充帶有熱量的介質(zhì)，如熔煉爐中的廢煙氣，采用熱交換管路將熱量傳導(dǎo)給內(nèi)襯，從而確保內(nèi)襯中的鋁水處于熔融狀態(tài)，避免通過虹吸輸送的鋁水在虹吸進鋁前置箱中凝固導(dǎo)致虹吸進鋁過程不能持續(xù)而無法滿足虹吸進鋁的問題。該虹吸進鋁前置箱可充分利用生產(chǎn)中的廢氣廢液能量，不需要電加熱或天然氣加熱等加熱裝置，節(jié)能環(huán)保能耗低，且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。
[0006]在其中一個實施例中，所述虹吸進鋁前置箱還包括蓄熱介質(zhì)，所述蓄熱介質(zhì)填充于所述收容腔內(nèi)并將所述熱交換管包覆。
[0007]在其中一個實施例中，所述熱交換管路蜿蜒設(shè)置于所述收容腔內(nèi)。
[0008]在其中一個實施例中，所述熱交換管路包括多個平行且相互間隔的管道，且將所述管道依次首尾連接形成連續(xù)的S型管路。
[0009]在其中一個實施例中，所述蓄熱介質(zhì)為氧化鋁蓄熱球。
[0010]在其中一個實施例中，所述蓄熱介質(zhì)為直徑18-25mm、純度大于等于90%的氧化招蓄熱球。
[0011 ] 在其中一個實施例中，所述進口和所述出口相對開設(shè)于所述外襯的側(cè)壁上。
[0012]—種虹吸進鋁裝置，包括熔煉爐以及上述的虹吸進鋁前置箱，所述熔煉爐設(shè)有排煙口，所述排煙口與所述虹吸進鋁前置箱的所述進口連通。
[0013]在其中一個實施例中，所述虹吸進鋁裝置還包括進鋁溜槽，所述熔煉爐設(shè)有進鋁口，所述進鋁溜槽連通所述內(nèi)襯與所述熔煉爐的所述進鋁口。
[0014]在其中一個實施例中，所述虹吸進鋁裝置還包括除塵器，所述除塵器與所述虹吸進鋁前置箱的所述出口連接。
【附圖說明】
[0015]圖1為一實施方式的虹吸進鋁前置箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1所示的虹吸進鋁前置箱的熱交換管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1所示的虹吸進鋁前置箱的進口的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0019]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0020]參照圖1和圖2，一實施方式的虹吸進鋁前置箱100，包括箱體110和熱交換管路120，箱體110包括外襯111和內(nèi)襯112，內(nèi)襯112收容于外襯111中且外襯111和內(nèi)襯112之間間隔一定距離而形成收容腔，外襯111設(shè)有進口 1112和出口 1114，熱交換管路120設(shè)于收容腔內(nèi)且熱交換管路120的兩端分別與進口 1112、出口 1114連通。
[0021]上述虹吸進鋁前置箱100，熱交換管路120中可填充帶有熱量的介質(zhì)，如熔煉爐中的廢煙氣，采用熱交換管路120將熱量傳導(dǎo)給內(nèi)襯112，從而確保內(nèi)襯112中的鋁水處于熔融狀態(tài)，避免通過虹吸輸送的鋁水在虹吸進鋁前置箱100中凝固導(dǎo)致虹吸進鋁過程不能持續(xù)而無法滿足虹吸進鋁的問題。該虹吸進鋁前置箱100可充分利用生產(chǎn)中的廢氣廢液能量，不需要電加熱或天然氣加熱等加熱裝置，節(jié)能環(huán)保能耗低，且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。
[0022]可以理解，虹吸進鋁前置箱100可為向上開口的結(jié)構(gòu)或為設(shè)有虹吸管連接孔的密閉結(jié)構(gòu)，以使鋁水通過虹吸方式進入到虹吸進鋁前置箱100的內(nèi)襯112中。
[0023]可以理解，箱體110的尺寸、外襯111和內(nèi)襯112的厚度可根據(jù)實際需要進行設(shè)計。具體的，在本實施例中，外襯111的厚度為6-8mm，外襯111的材料為Q235鋼板。具體的，在本實施例中，內(nèi)襯112的厚度為60-80mm，內(nèi)襯112的材料為不沾鋁澆注料，內(nèi)襯112的密度為 2400-2500Kg/m3。
[0024]在其中一個實施例中，外襯111和內(nèi)襯112均為長方體結(jié)構(gòu)?？梢岳斫?，外襯111或內(nèi)襯112也可以為圓柱體等其他結(jié)構(gòu)。
[0025]參照圖2和圖3，具體的，進口 1112和出口 1114相對開設(shè)于外襯111的側(cè)壁上。具體的，進口 1112和出口 1114均為圓孔。具體的，進口 1112和出口 1114設(shè)于外襯111的側(cè)壁的中間位置?？梢岳斫猓M口 1112和出口 1114也可設(shè)于外襯111的側(cè)壁靠近邊緣的位置，以進一步便于熱交換管路120的設(shè)置。
[0026]具體的，進口 1112設(shè)于外襯111靠近底部的位置，出口 1114設(shè)于外襯111靠近頂部的位置，出口 1114的位置靠近外襯111的頂部，有利于熱交換管路120中氣體排出到外部環(huán)境中且避免造成操作