一種具有調(diào)峰功能的高溫集中供暖裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高溫集中供暖裝置，尤其是涉及一種具有調(diào)峰功能的高溫集中供暖裝置，屬于集中供熱技術領域。
【背景技術】
[0002]在我國廣大的北方地區(qū)，由于冬季氣候寒冷，對居民樓、寫字樓乃至廠房進行供暖是十分必要的，小型供暖熱源能量利用效率較低，加之人民群眾對環(huán)境保護的要求日益提高，拆除小型鍋爐，實行集中供暖乃是大勢所趨。以往的熱電聯(lián)產(chǎn)供暖機組主要是通過抽汽的方式進行供暖，抽汽式機組只能抽取部分蒸汽進行供暖，供熱能力受到限制，現(xiàn)今城市生活區(qū)人口密度越來越高，傳統(tǒng)的抽汽式機組逐漸無法滿足廣大熱用戶的需求。在集中供熱系統(tǒng)運行時，外部熱負荷的波動難以避免，為避免出現(xiàn)過量供熱的現(xiàn)象，傳統(tǒng)的抽汽式機組需根據(jù)外部熱負荷的變動調(diào)節(jié)抽汽量，這使得機組運行工況不夠穩(wěn)定，影響機組效益。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有供熱技術供熱能力不夠充裕的現(xiàn)象，同時還針對性的解決了熱負荷波動時產(chǎn)生的調(diào)峰問題，而提供了一種具有調(diào)峰功能的高溫集中供暖裝置，該高溫集中供暖裝置一方面能夠大大增強熱電廠的集中供熱能力，另一方面還可以針對外部熱負荷的變動進行實時調(diào)整，避免過量供熱和供熱不足的現(xiàn)象發(fā)生。高背壓機組的應用，可以完全避免電廠的冷源損失，在提高機組熱效率的同時還大幅度提升了機組供熱能力；大型蓄熱罐平抑熱負荷波動，能保證高背壓機組長時間在額定工況附近工作，延長機組使用壽命，增加經(jīng)濟收益；在深冬季節(jié)，還可以依靠機組自身的高壓蒸汽進行補充供熱，使得熱用戶在深冬季節(jié)也能夠享受高品質(zhì)的供暖效果。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:該具有調(diào)峰功能的高溫集中供暖裝置的結構特點在于:包括汽輪機、乏汽管道、凝汽器、一次換熱供水管道、供水干管截止閥、熱網(wǎng)加熱器、一次網(wǎng)回水管道、循環(huán)水栗、蓄熱流量閥、蓄熱罐熱水管道、蓄熱罐、蓄熱罐冷水管道、蓄熱調(diào)節(jié)栗、蒸汽加熱進水旁路、蒸汽旁路截止閥、蒸汽熱交換器、蒸汽加熱供水旁路和高壓蒸汽管路，所述汽輪機的高壓蒸汽端口通過高壓蒸汽管路和蒸汽熱交換器的高溫側進口連接，該汽輪機的末級乏汽端口通過乏汽管道和凝汽器的乏汽入口連接，所述一次換熱供水管道的一端連接在熱網(wǎng)加熱器的高溫側進口上，該一次換熱供水管道的另一端連接在凝汽器的熱水端口上，所述供水干管截止閥安裝在一次換熱供水管道上，所述一次網(wǎng)回水管道的一端連接在熱網(wǎng)加熱器的高溫側回水口上，該一次網(wǎng)回水管道的另一端連接在凝汽器的冷水端口上，所述循環(huán)水栗安裝在一次網(wǎng)回水管道上，所述蒸汽加熱進水旁路的一端連接在一次換熱供水管道上，該蒸汽加熱進水旁路的另一端連接在蒸汽熱交換器的低溫側進口上，所述蒸汽旁路截止閥安裝在蒸汽加熱進水旁路上，所述蒸汽加熱供水旁路的一端連接在一次換熱供水管道上，該蒸汽加熱供水旁路的另一端連接在蒸汽熱交換器的低溫側出口上，所述蓄熱罐熱水管道的一端連接在一次換熱供水管道上，該蓄熱罐熱水管道的另一端連接在蓄熱罐的熱水口上，所述蓄熱流量閥安裝在蓄熱罐熱水管道上，所述蓄熱罐冷水管道的一端連接在一次網(wǎng)回水管道上，該蓄熱罐冷水管道的另一端連接在蓄熱罐的冷水口上，所述蓄熱調(diào)節(jié)栗安裝在蓄熱罐冷水管道上。
[0005]作為優(yōu)選，本實用新型還包括凝水管道和高壓蒸汽凝水管路，所述凝水管道的一端連接在凝汽器上，所述高壓蒸汽凝水管路的一端連接在蒸汽熱交換器的高溫側出口上，該高壓蒸汽凝水管路的另一端連接在凝水管道上。
[0006]作為優(yōu)選，本實用新型還包括二次網(wǎng)供水管道和二次網(wǎng)回水管路，所述二次網(wǎng)供水管道和二次網(wǎng)回水管路均連接在熱網(wǎng)加熱器上。
[0007]作為優(yōu)選，本實用新型所述熱網(wǎng)加熱器、蒸汽加熱供水旁路的一端、供水干管截止閥、蒸汽加熱進水旁路的一端、蓄熱罐熱水管道的一端和凝汽器沿一次換熱供水管道的一端到一次換熱供水管道的另一端依次排列。
[0008]作為優(yōu)選，本實用新型所述熱網(wǎng)加熱器、蓄熱罐冷水管道的一端、循環(huán)水栗和凝汽器沿一次網(wǎng)回水管道的一端到一次網(wǎng)回水管道的另一端依次排列。
[0009]作為優(yōu)選，本實用新型所述蓄熱罐為大型蓄熱罐。
[0010]作為優(yōu)選，本實用新型所述汽輪機是高背壓汽輪機。即該汽輪機是能夠調(diào)節(jié)背壓數(shù)值以便適應熱網(wǎng)負荷的高背壓汽輪機。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:(1)背壓式機組能夠完全利用汽輪機冷源熱量，消除了冷源損失，增加了機組熱效率，同時還提升了機組整體的供熱能力；(2)大型蓄熱罐通過換熱能夠儲存或釋放熱量，有效的平抑熱負荷波動，特別是可以有效避免過量供熱現(xiàn)象的發(fā)生；(3)蒸汽熱交換器依靠機組自身的蒸汽進行補充供熱，可以應對嚴寒地區(qū)深冬季節(jié)熱需求旺盛的情況，保證供暖效果；(4)背壓式機組能夠在供熱季大多數(shù)時間里在額定工況下運行，無須頻繁變動工況，延長了機組壽命，提高了機組經(jīng)濟效益；(5)背壓式機組、大型蓄熱罐和蒸汽熱交換器三者相結合，供熱能力更強，負荷調(diào)節(jié)范圍更大，在高溫集中供暖領域的應用前景廣闊；(6)結構設計合理，構思獨特，運行平穩(wěn)，可靠性好。
[0012]本實用新型包含有高背壓供熱機組和凝汽器，通過控制合理的背壓范圍，使得凝汽器冷卻循環(huán)水具有較高的溫度，可以直接對熱網(wǎng)進行供熱，不僅完全消除了傳統(tǒng)供熱機組的冷源損失，有效降低了機組的發(fā)電煤耗，還可以極大提高了整臺機組的供熱能力，尤其適用于集中供熱領域。本實用新型包含有蒸汽熱交換器，蒸汽熱交換器直接從本體機組抽汽，不受其它熱源工作情況的限制，通過進一步加熱凝汽器所提供的熱水，能有效應對嚴寒地區(qū)深冬季節(jié)供熱負荷不足的情況。本實用新型包含有蓄熱罐、蓄熱調(diào)節(jié)栗和蓄熱流量閥，能夠在高背壓供熱機組制熱量盈余時儲存熱量，在高背壓供熱機組制熱量不足時進行補充供熱，不但能有效平抑熱負荷波動，還能最大限度地保證高背壓機組按額定工況工作，增加了機組的發(fā)電量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例中具有調(diào)峰功能的高溫集中供暖裝置的結構示意圖。
[0014]圖中:1、汽輪機；2、乏汽管道；3、凝汽器；4、凝水管道；5、一次換熱供水管道；6、供水干管截止閥；7、熱網(wǎng)加熱器；8、一次網(wǎng)回水管道；9、循環(huán)水栗；10、二次網(wǎng)供水管道；11、二次網(wǎng)回水管路；12、蓄熱流量閥；13、蓄熱罐熱水管道；14、蓄熱罐；15、蓄熱罐冷水管道；16、蓄熱調(diào)節(jié)栗；17、蒸汽加熱進水旁路；18、蒸汽旁路截止閥；19、蒸汽熱交換器；20、蒸汽加熱供水旁路；21、高壓蒸汽管路；22、高壓蒸汽凝水管路。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0016]實施例。
[0017]參見圖1，本實施例中具有調(diào)峰功能的高溫集中供暖裝置包括汽輪機1、乏汽管道2、凝汽器3、凝水管道4、一次換熱供水管道5、供水干管截止閥6、熱網(wǎng)加熱器7、一次網(wǎng)回水管道8、循環(huán)水栗9、二次網(wǎng)供水管道10、二次網(wǎng)回水管路11、蓄熱流量閥12、蓄熱罐熱水管道13、蓄熱罐14、蓄熱罐冷水管道15、蓄熱調(diào)節(jié)栗16、蒸汽加熱進水旁路17、蒸汽旁路截止閥18、蒸汽熱交換器19、蒸汽加熱供水旁路20、高壓蒸汽管路21和高壓蒸汽凝水管路22，其中，蓄熱罐14優(yōu)選為大型蓄熱罐，汽輪機1優(yōu)選為能夠調(diào)節(jié)背壓數(shù)值以便適應熱網(wǎng)負荷的尚背壓汽輪機。
[0018]本實施例中汽輪機1的高壓蒸汽端口通過高壓蒸汽管路21和蒸汽熱交換器19的高溫側進口連接，該汽輪機1的末級乏汽端口通過乏汽管道2和凝汽器3的乏汽入口連接，一次換熱供水管道5的一端連接在熱網(wǎng)加熱器7的高溫側進口上，該一次換熱供水管道5的另一端連接在凝汽器3的熱水端口上，供水干管截止閥6安裝在一次換熱供水管道5上，一次網(wǎng)回水管道8的一端連接在熱網(wǎng)加熱器7的高溫側回水口上，該一次網(wǎng)回水管道8的另一端連接在凝汽器3的冷水端口上，循環(huán)水栗9安裝在一次網(wǎng)回水管道8上。
[0019]本實施例中蒸汽加熱進水旁路17的一端連接在一次換熱供水管道5上，該蒸汽加熱進水旁路17的另一端連接在蒸汽熱交換器19的低溫側進口上，蒸汽旁路截止閥18安裝在蒸汽加熱進水旁路17上，蒸汽加熱供水旁路20的一端連接在一次換熱供水管道5上，該蒸汽加熱供水旁路20的另一端連接在蒸汽熱交換器19的低溫側出口上。
[0020]本實施例中蓄熱罐熱水管道13的一端連接在一次換熱供水管道5上，該蓄熱罐熱水管道13的另一端連接在蓄熱罐14的熱水口上，蓄熱流量閥12安裝在蓄熱罐熱水管道13上，蓄熱罐冷水管道15的一端連接在一次網(wǎng)回水管道8上，該蓄熱罐冷水管道15的另一端連接在蓄熱罐14的冷水口上，蓄熱調(diào)節(jié)栗16安裝在蓄熱罐冷水管道15上。
[0021]本實施例中凝水管道4的一端連接在凝汽器3上，高壓蒸汽凝水管路22的一端連接在蒸汽熱交換器19的高溫側出口上，該高壓蒸汽凝水管路22的另一端連接在凝水管道