一種反應塔換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碳氫油生產制造技術領域，尤其涉及一種反應塔換熱器。
【背景技術】
[0002]在碳氫油生產制造過程中，部分工序需要經過化學反應，在化學反應過程中會放出或吸收熱量，因此需要通過換熱器吸收反應生成物中熱量或使反應物保持一定的溫度，現有技術中，專利號為CN104482787A的中國專利公開了一種螺旋板式換熱器，包括清掃裝置、換熱板、殼體和頂蓋，清掃轉軸包括伸縮氣缸、氣缸伸縮桿、至少一根導向桿、清洗毛刷和清洗毛刷的固定支架，氣缸伸縮桿的一端與伸縮氣缸相連，另一端與導向桿相連，清洗毛刷通過固定支撐架固定連接在導向桿上，換熱板內部設置有中空腔體，換熱板上設有與導向桿相配合的導向槽，殼體上還設有流體入口集管和流體出口集管，流體入口集管和流體入口集管皆與中空腔體相通，在使用該發(fā)明時，換熱速度慢，換熱效率低，能耗大。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種反應塔換熱器。
[0004]本實用新型通過如下技術方案予以實現:
[0005]—種反應塔換熱器，包括換熱管、換熱室A、換熱室B、風扇、齒輪、支撐架以及齒圈，所述換熱管的左端安裝在換熱室A內，所述換熱室A為圓柱形密閉腔體結構，所述換熱室A內設置有葉輪，所述葉輪同軸安裝在換熱管上，所述葉輪的切線方向上設置有文丘里噴管，所述文丘里噴管固定在換熱室A上，所述換熱管的右端位于換熱室B內，所述換熱室B的側壁上設有排氣孔，所述換熱室B固定在換熱室A上，所述風扇固定在齒輪上，所述齒輪安裝在支撐架上，所述支撐架安裝在換熱管上，所述齒輪與齒圈齒合，所述齒圈固定在換熱室B上。
[0006]所述換熱室B上設置有防護罩。
[0007]所述防護罩上設置有加熱管。
[0008]所述換熱室B內設置有換熱片，換熱片固定在換熱管上。
[0009]所述換熱管上設置有換熱腔，換熱腔位于換熱室A內。
[0010]所述換熱室A的出料口處設置有電磁閥。
[0011]所述換換熱管通過安裝座安裝在換熱室A上。
[0012]所述支撐架通過電磁離合器安裝在換熱管上。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型通過使用文丘里噴管、葉輪將流體中的壓力轉化動能，從而驅動換熱管轉動，通過使用風扇、齒輪、齒圈、支撐架將動能轉化為風能，提高能量利用率，降低能耗，通過二次換熱，提高換熱效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0016]圖中:1-齒輪，2-支撐架，3-加熱管，4-換熱管，5-電磁離合器，6_齒圈，7-防護罩，8-換熱片，9-安裝座，10-換熱腔，11-文丘里噴管，12-葉輪，13-電磁閥，14-換熱室A，15-換熱室B，16-排氣孔，17-風扇。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步描述，但要求保護的范圍并不限于所述。
[0018]如圖1所示的一種反應塔換熱器，包括換熱管4、換熱室A14、換熱室B15、風扇17、齒輪1、支撐架2以及齒圈6，所述換熱管4的左端安裝在換熱室A14內，所述換熱室A14為圓柱形密閉腔體結構，所述換熱室A14內設置有葉輪12，所述葉輪12同軸安裝在換熱管4上，所述葉輪12的切線方向上設置有文丘里噴管11，所述文丘里噴管11固定在換熱室A14上，所述換熱管4的右端位于換熱室B15內，所述換熱室B15的側壁上設有排氣孔16，所述換熱室B15固定在換熱室A14上，所述風扇17固定在齒輪1上，所述齒輪1安裝在支撐架2上，所述支撐架2安裝在換熱管4上，所述齒輪1與齒圈6齒合，所述齒圈6固定在換熱室B15 上。
[0019]換熱管4用于引導液體經過換熱室A14、換熱室B15，在換熱室A14、換熱室B15內進行熱交換，換熱管4的左端安裝在換熱室A14內，換熱管4的右端位于換熱室B15內。換熱管4上設置有換熱腔10，換熱腔10位于換熱室A14內，換熱腔10的橫截面積臂換熱管4的橫截面積大，因此向外凸出，從而擴大了換熱管4在換熱室A14中的接觸面積，提高熱交換效率。為了便于拆裝換熱管4，換熱管4通過安裝座9安裝在換熱室A15上。
[0020]換熱室A14為圓柱形密閉腔體結構，換熱室A14內設置有葉輪12，葉輪12同軸安裝在換熱管4上，葉輪12的切線方向上設置有文丘里噴管11，文丘里噴管11固定在換熱室A14上。外部的液體或氣體經過文丘里噴管11后形成噴射流，噴射流沖擊葉輪12使得葉輪12旋轉，從而驅動換熱管4旋轉，換熱管4帶動支撐架2旋轉。為了便于控制換熱室A14內物質流出的速度，在換熱室A14的出料口處設置有電磁閥13。
[0021]換熱室B15固定在換熱室A14上，換熱室B15的側壁上設有排氣孔16，用于加速換熱室B15內的空氣流動。在換熱室B15內設置有風扇17，風扇17固定在齒輪1上，齒輪1安裝在支撐架2上，支撐架2安裝在換熱管4上，齒輪1與齒圈6齒合，齒圈6固定在換熱室B15上。當換熱管4旋轉時，支撐架2與換熱管4同步旋轉，安裝在支撐架2上的齒輪1在繞著齒圈6旋轉的同時自轉，固定在齒輪1上的風扇17在齒輪1的帶動下旋轉，從而加速換熱室B15內的空氣流速。為了便于控制支撐架2，支撐架2通過電磁離合器5安裝在換熱管4上，當需要支撐架2旋轉時，電磁離合器5吸合，支撐架2和換熱管4同步旋轉，當不需要支撐架2旋轉時，電磁離合器5吸合脫開。為了減少外界物質對風扇17的破壞，在換熱室B15上設置有防護罩7。為了便于控制換熱室B15內的溫度，在防護罩7上設置有加熱管3。換熱室B15內設置有換熱片8，換熱片8固定在換熱管4上，以提高換熱管4的換熱效率。
[0022]在使用本技術方案時，將反應生成物或反應物引至換熱管4中，將外部溫控系統(tǒng)產生的具有一定壓力的流體經過文丘里噴管11送入換熱室A14中，在換熱室A14內，兩種流體進行熱交換，流體在經過文丘里噴管11后快速噴出，從而驅動葉輪12旋轉，葉輪12帶動換熱管4旋轉，安裝在換熱管4上的支撐架2旋轉，安裝在支撐架2的齒輪1在繞著齒圈6旋轉的同時自身旋轉，從而帶動風扇17轉動，在換熱室B15內，風扇17向換熱片8送風，從而加快換熱管4內的流體進行熱交換。
【主權項】
1.一種反應塔換熱器，包括換熱管(4)、換熱室A (14)、換熱室B (15)、風扇(17)、齒輪(1)、支撐架(2)以及齒圈(6)，其特征在于:所述換熱管(4)的左端安裝在換熱室A(14)內，所述換熱室A(14)為圓柱形密閉腔體結構，所述換熱室A(14)內設置有葉輪(12)，所述葉輪(12)同軸安裝在換熱管(4)上，所述葉輪(12)的切線方向上設置有文丘里噴管(11)，所述文丘里噴管(11)固定在換熱室A(14)上，所述換熱管(4)的右端位于換熱室B(15)內，所述換熱室B(15)的側壁上設有排氣孔(16)，所述換熱室B(15)固定在換熱室A(14)上，所述風扇(17)固定在齒輪(1)上，所述齒輪(1)安裝在支撐架(2)上，所述支撐架(2)安裝在換熱管⑷上，所述齒輪⑴與齒圈(6)齒合，所述齒圈(6)固定在換熱室B (15)上。2.根據權利要求1所述的一種反應塔換熱器，其特征在于:所述換熱室B(15)上設置有防護罩(7)。3.根據權利要求2所述的一種反應塔換熱器，其特征在于:所述防護罩(7)上設置有加熱管⑶。4.根據權利要求1所述的一種反應塔換熱器，其特征在于:所述換熱室B(15)內設置有換熱片(8)，換熱片(8)固定在換熱管(4)上。5.根據權利要求1所述的一種反應塔換熱器，其特征在于:所述換熱管(4)上設置有換熱腔(10)，換熱腔(10)位于換熱室A (14)內。6.根據權利要求1所述的一種反應塔換熱器，其特征在于:所述換熱室A(14)的出料口處設置有電磁閥(13)。7.根據權利要求1所述的一種反應塔換熱器，其特征在于:所述換熱管(4)通過安裝座(9)安裝在換熱室A(15)上。8.根據權利要求1所述的一種反應塔換熱器，其特征在于:所述支撐架(2)通過電磁離合器(5)安裝在換熱管(4)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種反應塔換熱器，包括換熱管、換熱室A、換熱室B、風扇、齒輪、支撐架以及齒圈，所述換熱管的左端安裝在換熱室A內，所述換熱室A為圓柱形密閉腔體結構，所述換熱室A內設置有葉輪，所述葉輪同軸安裝在換熱管上，所述葉輪的切線方向上設置有文丘里噴管，所述文丘里噴管固定在換熱室A上，所述換熱管的右端位于換熱室B內，所述換熱室B的側壁上設有排氣孔，所述換熱室B固定在換熱室A上，所述風扇固定在齒輪上，所述齒輪安裝在支撐架上，所述支撐架安裝在換熱管上，所述齒輪與齒圈齒合，所述齒圈固定在換熱室B上。本實用新型通過使用文丘里噴管、葉輪、風扇、齒輪、齒圈、支撐架將流體中的壓力轉化為風能，降低能耗，提高換熱效率。
【IPC分類】F28D11/04
【公開號】CN205002642
【申請?zhí)枴緾N201520636320
【發(fā)明人】楊玖法
【申請人】江口縣新能源碳氫油有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月21日