熱器45調(diào)節(jié)加熱，令加熱后的風(fēng)流溫度達(dá)到和保持在設(shè)定物料干燥溫度，該干燥空氣通過干燥料斗48的管路導(dǎo)引至干燥料斗的下部，通過導(dǎo)流管路47分散氣流，該低露點(diǎn)干燥空氣同被處理物料相對運(yùn)動(dòng)，加熱物料增加物料內(nèi)分子的活動(dòng)能力，塑料粒子中內(nèi)含的水分子析出擴(kuò)散出來，被氣流帶出通過干燥料斗出風(fēng)口 41，形成一個(gè)干燥閉式循環(huán)。閉環(huán)物料干燥處理工作回路4中的除濕桶14經(jīng)過設(shè)定時(shí)間的工作后，通過間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2的作用，遞次快速移至開放式再生加熱回路3，進(jìn)行再生處理循環(huán)。
[0100]2.開放式再生加熱回路3
[0101]第一過濾器32與風(fēng)機(jī)31的進(jìn)風(fēng)口相連接，風(fēng)機(jī)31的出風(fēng)口與第一加熱器33的進(jìn)風(fēng)口相連接，第一加熱器33的出風(fēng)口與頂蓋11上的再生工段入風(fēng)口 111相連接，底蓋12上的再生工段出風(fēng)口 121連接有排風(fēng)管道35。
[0102]第一過濾器32、風(fēng)機(jī)31、第一加熱器33、再生通道和排風(fēng)管道35共同形成一個(gè)開放式再生加熱回路3。
[0103]進(jìn)一步，第一加熱器33上設(shè)置有用于檢測第一加熱器33內(nèi)風(fēng)流溫度的第一溫度傳感器34，第一溫度傳感器34與系統(tǒng)控制器6的輸入端相連接，第一加熱器33和風(fēng)機(jī)31與系統(tǒng)控制器6的輸出端相連接。
[0104]所述第一加熱器33內(nèi)的風(fēng)流溫度能保持在設(shè)定溫度，再生的風(fēng)流溫度，可根據(jù)需要設(shè)定在200-300°C之間的一個(gè)值，從而控制處理風(fēng)的露點(diǎn)在某個(gè)物料處理需要的范圍內(nèi)，從而減少能源浪費(fèi)和減少對原材料物性如粘度的影響。
[0105]開放式再生加熱回路3中再生處理循環(huán)的工作原理:
[0106]風(fēng)機(jī)31通過第一過濾器32從外界吸入空氣，吹出的氣流通過第一加熱器33升溫，系統(tǒng)控制6通過第一溫傳感器34感知加熱后的風(fēng)流溫度，通過系統(tǒng)控制6中的PID程序調(diào)節(jié)第一加熱器33加熱，令加熱后的風(fēng)流溫度達(dá)到200-300度之間的設(shè)定溫度和并保持在設(shè)定再生溫度。200-300度之間的高溫氣流通過再生通道，將帶走位于干燥處理通道中除濕桶14內(nèi)分子篩除濕劑所含的水分，通過排風(fēng)管道35排出到外界。
[0107]通過設(shè)定時(shí)間的高溫氣流吹拂，位于干燥處理通道中除濕桶14內(nèi)分子篩除濕劑所含的水分得到去除；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)定時(shí)間達(dá)到，多桶分子篩轉(zhuǎn)輪1在間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2的作用下，進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，將除濕后的除濕桶14快速移至閉環(huán)冷卻回路5，進(jìn)行冷卻循環(huán)。
[0108]3.閉環(huán)冷卻回路5
[0109]底蓋12上的再生冷卻工段出風(fēng)口 123通過三通管路124與冷卻器43相連接，冷卻通道、冷卻器43和處理風(fēng)機(jī)44形成一個(gè)閉環(huán)冷卻回路。
[0110]閉環(huán)冷卻回路5中冷卻循環(huán)的工作原理:
[0111]由頂蓋11中的內(nèi)部腔體通道113導(dǎo)入一部分除濕處理后的干燥氣流，用于冷卻高溫再生處理后除濕桶14內(nèi)的分子篩除濕劑，其排風(fēng)通過三通管路124被吸入處理風(fēng)機(jī)44的入口前端，形成分子篩干燥劑閉環(huán)冷卻回路5。
[0112]閉環(huán)冷卻回路5中除濕桶14內(nèi)的分子篩除濕劑經(jīng)過設(shè)定時(shí)間的冷卻后，達(dá)到可以表現(xiàn)較好吸濕性能的溫度，在間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2的作用下，將遞次快速移至除濕處理循環(huán)。
[0113]上述開放式再生加熱回路3中再生產(chǎn)生的余熱在處理回路里被吸收。
[0114]如圖9、圖10和圖11所示，可以看出，雙桶分子篩除濕干燥機(jī)再生升溫階段入風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度相差大，有效做功面積大，可是在冷卻階段有額外的能源消耗用于冷卻處濕劑，整個(gè)循環(huán)能源利用率低；蜂巢轉(zhuǎn)輪式除濕干燥機(jī)再生階段由于入風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度相差不大，可利用有效做功面積不大，能源利用率不高；間歇多桶分子篩轉(zhuǎn)輪式除濕干燥機(jī)再生入風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度相差大，有效做功面積大，無額外能源消耗，能源利用率最好。
[0115]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多桶分子篩轉(zhuǎn)輪間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)，用于干燥料斗中塑料粒子的干燥除濕，其特征在于:包括多桶分子篩轉(zhuǎn)輪和間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 多桶分子篩轉(zhuǎn)輪包括頂蓋、底蓋和位于頂蓋和底蓋之間的至少三個(gè)除濕桶，每個(gè)除濕桶內(nèi)均充填有顆粒狀分子篩除濕劑；所述頂蓋上設(shè)置有再生工段入風(fēng)口、干燥處理工段出風(fēng)口和內(nèi)部腔體通道；所述底蓋上設(shè)置有再生工段出風(fēng)口、干燥處理工段入風(fēng)口和再生冷卻工段出風(fēng)口； 間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括能夠間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與頂蓋和底蓋的中心分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接，至少三個(gè)除濕桶均勻布置在轉(zhuǎn)軸的外周，每個(gè)除濕桶均與轉(zhuǎn)軸固定連接；每個(gè)除濕桶均能在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下，進(jìn)行間歇式的周期循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)； 當(dāng)除濕桶間歇轉(zhuǎn)動(dòng)后，其中任意一個(gè)除濕桶均能與頂蓋上的再生工段入風(fēng)口、底蓋上的再生工段出風(fēng)口形成一個(gè)密封的再生通道；其中第二個(gè)除濕桶將能與底蓋上的干燥處理工段入風(fēng)口、頂蓋上的干燥處理工段出風(fēng)口形成一個(gè)密封的干燥處理通道；其中第三個(gè)除濕桶能與頂蓋上的內(nèi)部腔體通道、底蓋上的再生冷卻工段出風(fēng)口形成一個(gè)密封的冷卻通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多桶分子篩轉(zhuǎn)輪間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)，其特征在于:所述間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括從動(dòng)輪、主動(dòng)輪和間歇電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸的一端從頂蓋或底蓋的中心穿出，轉(zhuǎn)軸的穿出端與從動(dòng)輪同軸固定連接，從動(dòng)輪的外圓周上均勻設(shè)置有與除濕桶數(shù)量相等的分度開槽；間歇電機(jī)與主動(dòng)輪相連接，間歇電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；主動(dòng)輪上設(shè)置有一個(gè)能與分度開槽相配合的撥桿；當(dāng)主動(dòng)輪間歇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥桿與分度開槽相配合，并驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪間歇周期轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多桶分子篩轉(zhuǎn)輪間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)，其特征在于:所述間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括系統(tǒng)控制器和與系統(tǒng)控制器相連接的位置傳感器，位置傳感器能檢測撥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，系統(tǒng)控制器能根據(jù)位置傳感器提供的撥桿位置信息，指令間歇電機(jī)的間歇啟動(dòng)及停止。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多桶分子篩轉(zhuǎn)輪間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)，其特征在于:包括風(fēng)機(jī)、第一過濾器、第一加熱器、處理風(fēng)機(jī)、第二過濾器和冷卻器， 第一過濾器與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與第一加熱器的進(jìn)風(fēng)口相連接，第一加熱器的出風(fēng)口與頂蓋上的再生工段入風(fēng)口相連接，底蓋上的再生工段出風(fēng)口連接有排風(fēng)管道，第一過濾器、風(fēng)機(jī)、第一加熱器、再生通道和排風(fēng)管道共同形成一個(gè)開放式再生加熱回路； 干燥料斗出風(fēng)口依次通過第二過濾器、冷卻器與處理風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接，處理風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與底蓋上的干燥處理工段入風(fēng)口相連接，頂蓋上的干燥處理工段出風(fēng)口通過第二加熱器與干燥料斗的進(jìn)風(fēng)口相連接，干燥料斗、第二過濾器、冷卻器、處理風(fēng)機(jī)、干燥處理通道、第二加熱器共同形成一個(gè)閉環(huán)物料干燥處理工作回路； 底蓋上的再生冷卻工段出風(fēng)口通過三通管路與冷卻器相連接，冷卻通道、冷卻器和處理風(fēng)機(jī)形成一個(gè)閉環(huán)冷卻回路。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多桶分子篩轉(zhuǎn)輪間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)，其特征在于:還包括系統(tǒng)控制器，所述第一加熱器上設(shè)置有用于檢測第一加熱器內(nèi)風(fēng)流溫度的第一溫度傳感器，第一溫度傳感器與系統(tǒng)控制器的輸入端相連接，第一加熱器和風(fēng)機(jī)與系統(tǒng)控制器的輸出端相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多桶分子篩轉(zhuǎn)輪間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)，其特征在于:所述第一加熱器內(nèi)的風(fēng)流溫度能保持在設(shè)定溫度，根據(jù)需要，風(fēng)流溫度控制在200-300°C之間。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多桶分子篩轉(zhuǎn)輪間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)，其特征在于:所述干燥料斗的入風(fēng)口設(shè)置有第二溫度傳感器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多桶分子篩轉(zhuǎn)輪間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)，其特征在于:所述干燥料斗的中部豎向設(shè)置有導(dǎo)流管路。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多桶分子篩轉(zhuǎn)輪間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)，其特征在于:所述多桶分子篩轉(zhuǎn)輪的頂蓋和底蓋通過若干根定位導(dǎo)向柱相連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多桶分子篩轉(zhuǎn)輪間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)，其特征在于:所述除濕桶與頂蓋和底蓋之間分別設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)基座。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多桶分子篩轉(zhuǎn)輪間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)，包括多桶分子篩轉(zhuǎn)輪和間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。多桶分子篩轉(zhuǎn)輪包括頂蓋、底蓋和至少三個(gè)除濕桶，每個(gè)除濕桶內(nèi)均充填顆粒狀分子篩除濕劑；間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括能夠間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)輪、帶撥桿的主動(dòng)輪、間歇電機(jī)和位置傳感器，除濕桶均勻布置在轉(zhuǎn)軸的外周，并與轉(zhuǎn)軸固定連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，每個(gè)除濕桶均能在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下，進(jìn)行間歇式的再生-冷卻-處理周期循環(huán)工作，能使工作回路中的空氣達(dá)到較低露點(diǎn)，且露點(diǎn)穩(wěn)定，波動(dòng)幅度小，且范圍能調(diào)節(jié)。同時(shí)，顆粒狀分子篩除濕劑再生充分，能量利用率高，設(shè)備占用空間小。另再生冷卻沒有引入外界空氣，再生余熱被再利用來給所處理的材料加熱，節(jié)能。
【IPC分類】F26B5/16, F26B11/02, F26B21/02
【公開號】CN205037696
【申請?zhí)枴緾N201520727052
【發(fā)明人】吳蓮
【申請人】蘇州尚恩特科塑料科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月18日