一種節(jié)能環(huán)保型高溫氣體真空干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥產(chǎn)品的干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保型高溫氣體真空干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的干燥裝置大多采用的結(jié)構(gòu)為:在箱體中設(shè)置電阻加熱絲，電阻加熱絲通電后產(chǎn)生熱量對箱體中的零部件進(jìn)行烘干，加載在電阻上的電壓低，電流大，因此功率耗費(fèi)相當(dāng)大，且由于烘干過程中零件表面的水分會隨著加熱時間的推移逐漸蒸發(fā)至箱體內(nèi)的空氣中，與電阻加熱絲的導(dǎo)線接觸后，容易漏電，具有安全隱患。
[0003]另外現(xiàn)有技術(shù)中為了使真空室內(nèi)的溫度上升，用外部設(shè)置的紅外線的燈光通過玻璃照射到零部件的加熱方法，其照射面溫度上升，非照射部位的溫度沒上升，因此效率低下。采用室外部安裝加熱器的墻面的輻射熱的加熱方法，因?yàn)檎婵帐也牧鲜瞧胀ㄤ摵筒讳P鋼制成的，墻面內(nèi)面溫度上升的效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能環(huán)保型高溫氣體真空干燥裝置，以解決所述技術(shù)問題。
[0005]為解決所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種節(jié)能環(huán)保型高溫氣體真空干燥裝置，其特征在于，包括氣體供給裝置、通過管路一與所述氣體供給裝置相連的干栗、通過管路二與所述干栗相連的溫控裝置、通過管路三與所述溫控裝置相連的真空干燥室，所述管路一上朝干栗的方向依次設(shè)有閥門一、真空計(jì)和流量調(diào)節(jié)閥，所述管路二上設(shè)有閥門二，所述管路一上位于所述閥門一和真空計(jì)之間設(shè)有管路四，所述管路四上設(shè)有閥門四，所述管路三上設(shè)有閥門三，所述管路四上位于所述閥門四之前連接有管路五，所述管路五的另一端連接于所述管路三上并位于閥門三和溫控裝置之間，所述管路五上設(shè)有閥門五，所述真空干燥室還連接有真空破壞閥，所述真空干燥室內(nèi)設(shè)有干燥箱，所述干燥箱的箱壁上設(shè)有透氣孔，所述管路四還與所述真空干燥室內(nèi)的干燥箱相通;所述真空干燥室外壁還設(shè)有隔層，所述干栗還通過管路七連接于所述隔層，所述管路七上設(shè)有閥門七。
[0006]所述氣體供給裝置內(nèi)供給高熱傳導(dǎo)率高的氣體為氦氣。
[0007]所述溫控裝置內(nèi)設(shè)有循環(huán)水管以及溫度計(jì)。
[0008]所述真空干燥室由鋁合金材質(zhì)制成。
[0009]所述真空干燥室外設(shè)有紅外線加熱器。
[0010]本實(shí)用新型的所述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0011]本實(shí)用新型采用高溫氣體對真空干燥室中的零部件進(jìn)行干燥，在一定的壓力下真空干燥室溫度穩(wěn)定性強(qiáng)，通過高溫氦氣循環(huán)干燥，其熱傳導(dǎo)率高；由于是真空干燥因此不存在水分蒸發(fā)引起的漏電隱患，使用上更加安全可靠；由于真空干燥室內(nèi)干燥箱上透氣孔的設(shè)置，提高了干燥效率，節(jié)約了能源；由于通過干栗的氣體排放對真空干燥室進(jìn)行保溫，實(shí)現(xiàn)了對排放氣體熱量的充分利用，具有節(jié)能環(huán)保的效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的節(jié)能環(huán)保型高溫氣體真空干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保型高溫氣體真空干燥裝置，包括氣體供給裝置1、通過管路一 10與所述氣體供給裝置1相連的干栗2、通過管路二 20與所述干栗2相連的溫控裝置3、通過管路三30與所述溫控裝置3相連的真空干燥室4，所述管路一 10上朝干栗2的方向依次設(shè)有閥門一 11、真空計(jì)13和流量調(diào)節(jié)閥12，所述管路二 20上設(shè)有閥門二 21，所述管路一 10上位于所述閥門一 11和真空計(jì)13之間設(shè)有管路四40，所述管路四40上設(shè)有閥門四41，所述管路三30上設(shè)有閥門三31，所述管路四40上位于所述閥門四41之前連接有管路五50，所述管路五50的另一端連接于所述管路三30上并位于閥門三31和溫控裝置3之間，所述管路五50上設(shè)有閥門五51，所述真空干燥室4還連接有真空破壞閥42，所述真空干燥室4內(nèi)設(shè)有干燥箱7，所述干燥箱7的箱壁上設(shè)有透氣孔701，透氣孔701的設(shè)置是為了讓干燥零件能均勻吹到高溫氣體，所述管路四40還與所述真空干燥室4內(nèi)的干燥箱7相通，所述真空干燥室4外壁還設(shè)有隔層9，所述干栗2還通過管路七70連接于所述隔層9，所述管路七70上設(shè)有閥門七71。所述氣體供給裝置1內(nèi)供給的氣體為氦氣。所述溫控裝置3內(nèi)設(shè)有循環(huán)水管33以及溫度計(jì)34。所述真空干燥室4由鋁合金材質(zhì)制成。所述真空干燥室4外設(shè)有紅外線加熱器8。
[0015]本實(shí)用新型的工作過程是:1、關(guān)閉閥門11、21、31、41，打開閥門71、51，干栗2工作對各個管路進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空計(jì)13達(dá)到極限壓力后，即抽真空完成后，關(guān)閉閥門七71，打開閥門二21，以管路二20、管路三30、管路五50再回到管路一 10來形成第一循環(huán)管路，在所述第一循環(huán)管路內(nèi)將氣體供給裝置1中的氦氣由干栗2抽入，一邊用真空計(jì)13測量壓力，一邊使第一循環(huán)管路內(nèi)上升至預(yù)定壓力P1，然后關(guān)閉閥門一 11，啟動溫控裝置3中的循環(huán)水管33工作并同時調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥12，對第一循環(huán)管路中的氦氣進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，并通過溫度計(jì)34實(shí)時觀測結(jié)果。2、當(dāng)?shù)谝谎h(huán)管路中的氦氣溫度調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)溫度后，在真空干燥室4放入待干燥的產(chǎn)品后，關(guān)閉真空破壞閥42，打開閥門71、41、關(guān)閉閥門五51，對真空干燥室4抽真空。真空計(jì)43達(dá)到規(guī)定壓力后，打開閥門21、31，關(guān)閉閥門七71，以管路二20、管路三30、真空干燥室4、管路四40再回到管路一 10來形成第二循環(huán)管路，使真空干燥室4內(nèi)充滿氦氣，并由干栗2對氣體做功進(jìn)行氣體循環(huán)，氦氣由管路三30上的閥門三31通入真空干燥室4內(nèi)，再逐漸通過透氣孔701，充滿至整個干燥箱7，再從與干燥箱7相連通的管路四40出來進(jìn)行特定方向的循環(huán)，提高了干燥效率，防止氦氣在整個真空干燥室4內(nèi)形成紊流，紅外線加熱器8的設(shè)置更能保證真空干燥室4內(nèi)的氣體溫度的精確性，提高干燥效率。當(dāng)真空計(jì)13上升到規(guī)定壓力P2后，打開閥門七71并關(guān)閉閥門21降低到預(yù)定壓力P1，當(dāng)干燥程序結(jié)束后，關(guān)閉閥門二21以及閥門三31，打開閥門七71，通過干栗2將真空干燥室4的氣體通過管路七70由隔層9排除室外，氣體的余溫會繼續(xù)對真空干燥室4起到保溫加熱的作用，實(shí)現(xiàn)了對排放氣體的充分利用，具有節(jié)能環(huán)保的效果。3、經(jīng)過規(guī)定時間的零件干燥后，關(guān)閉閥門七71以及閥門四41，打開閥門五51;打開真空破壞閥42，讓真空干燥室4達(dá)到大氣壓力狀態(tài)，取出零件。4、以管路二20、管路三30、管路五50、再回到管路一 10的路徑來進(jìn)行氣體循環(huán)，以此來保持氣體溫度，直到進(jìn)行下次干燥為止。
[0016]本實(shí)用新型的所述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0017]本實(shí)用新型采用高溫氣體對真空干燥室中的零部件進(jìn)行干燥，在一定的壓力下真空干燥室溫度穩(wěn)定性強(qiáng)，通過高溫氦氣循環(huán)干燥，其熱傳導(dǎo)率高；由于是真空干燥因此不存在水分蒸發(fā)引起的漏電隱患，使用上更加安全可靠；由于真空干燥室內(nèi)干燥箱上透氣孔的設(shè)置，提高了干燥效率，節(jié)約了能源；由于通過干栗的氣體排放對真空干燥室進(jìn)行保溫，實(shí)現(xiàn)了對排放氣體熱量的充分利用，具有節(jié)能環(huán)保的效果。
[0018]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能環(huán)保型高溫氣體真空干燥裝置，其特征在于，包括氣體供給裝置、通過管路一與所述氣體供給裝置相連的干栗、通過管路二與所述干栗相連的溫控裝置、通過管路三與所述溫控裝置相連的真空干燥室，所述管路一上朝干栗的方向依次設(shè)有閥門一、真空計(jì)和流量調(diào)節(jié)閥，所述管路二上設(shè)有閥門二，所述管路一上位于所述閥門一和真空計(jì)之間設(shè)有管路四，所述管路四上設(shè)有閥門四，所述管路三上設(shè)有閥門三，所述管路四上位于所述閥門四之前連接有管路五，所述管路五的另一端連接于所述管路三上并位于閥門三和溫控裝置之間，所述管路五上設(shè)有閥門五，所述真空干燥室還連接有真空破壞閥，所述真空干燥室內(nèi)設(shè)有干燥箱，所述干燥箱的箱壁上設(shè)有透氣孔，所述管路四還與所述真空干燥室內(nèi)的干燥箱相通;所述真空干燥室外壁還設(shè)有隔層，所述干栗還通過管路七連接于所述隔層，所述管路七上設(shè)有閥門七。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型高溫氣體真空干燥裝置，其特征在于，所述氣體供給裝置內(nèi)供給熱傳導(dǎo)率高的氣體為氦氣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型高溫氣體真空干燥裝置，其特征在于，所述溫控裝置內(nèi)設(shè)有循環(huán)水管以及溫度計(jì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型高溫氣體真空干燥裝置，其特征在于，所述真空干燥室由鋁合金材質(zhì)制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型高溫氣體真空干燥裝置，其特征在于，所述真空干燥室外設(shè)有紅外線加熱器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型高溫氣體真空干燥裝置，其特征在于，包括氣體供給裝置、通過管路一與所述氣體供給裝置相連的干泵、通過管路二與所述干泵相連的溫控裝置、通過管路三與所述溫控裝置相連的真空干燥室，所述管路一上朝干泵的方向依次設(shè)有閥門一、真空計(jì)和流量調(diào)節(jié)閥，所述管路二上設(shè)有閥門二，所述管路一上位于所述閥門一和真空計(jì)之間設(shè)有管路四，所述管路四上設(shè)有閥門四，所述管路三上設(shè)有閥門三，所述管路四上位于所述閥門四之前連接有管路五，所述管路五的另一端連接于所述管路三上并位于閥門三和溫控裝置之間，所述管路五上設(shè)有閥門五，所述真空干燥室還連接有真空破壞閥，所述真空干燥室內(nèi)設(shè)有干燥箱，所述干燥箱的箱壁上設(shè)有透氣孔，所述管路四還與所述真空干燥室內(nèi)的干燥箱相通；所述真空干燥室外壁還設(shè)有隔層，所述干泵還通過管路七連接于所述隔層，所述管路七上設(shè)有閥門七。本實(shí)用新型熱傳導(dǎo)率高，使用上更加安全可靠。
【IPC分類】F26B25/00, F26B21/06, F26B21/10
【公開號】CN205090782
【申請?zhí)枴緾N201520871810
【發(fā)明人】深浦裕治
【申請人】寧波愛發(fā)科真空技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月3日