刮板式攪拌干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及干燥設備領域，特別涉及一種刮板式攪拌干燥機。
【背景技術】
[0002]目前，盤式干燥機、真空耙式干燥機等是在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品行業(yè)廣泛使用的烘干設備。盤式干燥機一般用于干燥顆粒以及粘性較小的物料，但其不適于對膏糊壯物料的干燥;而耙式干燥機，雖可干燥膏糊壯物料，但其出料不干凈，若連續(xù)生產(chǎn)，會影響后批物料的質量，同時也會降低原有的干燥效率，并且結構復雜，體積龐大，整體的干燥換熱率比較低，生產(chǎn)成本較高，所以上述干燥設備已越來越不能滿足市場的需求。
[0003]現(xiàn)有刮板式攪拌干燥機用于干燥粘性較大的物料，相比盤式干燥機和真空扒式干燥機效率較高，出料較干凈，但是干燥機中刮板與筒缸之間存在摩擦，一般筒缸用金屬材料制成，而刮板一般用耐磨的非金屬材料制成，在連續(xù)的工作中，會在筒缸上內壁刮擦處一圈圈刮槽，而刮板也會由于與金屬大量的摩擦而磨損，影響了部件的使用壽命，同時，在工作中，由于攪拌裝置是高速旋轉，導致這種摩擦會產(chǎn)生較大的刺耳噪音，造成噪音污染，有害工人的身體健康。在給干燥機加熱過程中，現(xiàn)有的結構存在著換熱效率較低的問題，在刮板式攪拌干燥機中，一般加熱用的媒介為高溫蒸汽，高溫蒸汽在給干燥機換熱時，會冷凝出水滴，現(xiàn)有的結構對冷凝處的水沒有處理方式，導致冷凝水一部分附著在筒缸外壁和筒體內壁上，另一部分則隨蒸汽充斥在封閉空腔中，附著在筒體外壁的冷凝水會對筒體的保溫層造成很大影響，會使保溫層受潮膨脹失效，進而脫落，而附著在筒缸外壁的冷凝水則會對筒缸造成腐蝕的危害，剪短了筒缸的使用壽命。此外，析出的冷凝水還會受到高溫蒸汽的二次蒸發(fā)變?yōu)檎羝?，換熱后又變?yōu)槔淠?，造成熱量的損失，換熱效率降低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種刮板式攪拌干燥機，解決干燥機換熱效率低和筒缸與刮板摩擦磨損的問題。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下:一種刮板式攪拌干燥機，包括筒體，所述筒體的內壁設有一層保溫層，外壁設有一層防腐層，筒體內部設有一筒缸，筒體上部的一側設有一蒸汽出口，下部的一側設有一蒸汽進口，筒體下端面的中間設有一出料口通孔，所述出料口通孔內設有一出料口，所述筒缸的內壁設有一層增滑耐磨層，筒缸外壁開鑿有若干條U形槽，筒缸的下端面靠近側壁處設有一漏斗形接口，筒缸與所述筒體之間還設有一封閉空腔，所述出料口固定安裝在所述筒缸的下端面上，位置在筒缸下端面的漏斗形接口的正下方。
[0006]進一步，所述筒缸的厚度為3-10mm，筒缸外壁的U形槽的深度為2-5mm，寬度為3-10mm，且每條U形槽等距間隔纏繞在筒缸上，所述增滑耐磨層的厚度為50-300μπι，采用聚四氟乙烯涂料噴涂成，所述聚四氟乙烯涂料均勻地涂敷在所述筒缸內壁上。
[0007]由于上述結構的設置，在筒缸的內壁設置一層用聚四氟乙烯涂料噴涂成的增滑耐磨層，由于聚四氟乙烯具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑、幾乎不溶于所有的溶劑、耐高溫和摩擦系數(shù)極低的特點，刮板在轉動過程中，與筒缸之間摩擦量少，所產(chǎn)生的摩擦力也較小，刮板和筒缸之間磨損很少，進而產(chǎn)生的噪音強度低，分貝低，而且添加的聚四氟乙烯層對物料的質量無任何影響，解決了刮板與筒缸摩擦的問題;在筒缸上設置U形槽可以讓蒸汽沿著U形槽流動，為換熱提供了換熱條件，提高了換熱的接觸面積，進一步換熱效率得到了提高。
[0008]進一步，所述筒體的厚度為4-15mm，所述保溫層的厚度為3-8mm，所述防腐層為包括金屬噴涂層和防腐涂料，厚度為l_3mm，所述金屬噴涂層采用噴鋁涂層，并以此作為涂層基層，所述防腐涂料采用環(huán)氧防腐涂料，均勻覆蓋在所述金屬噴涂層上。
[0009]在筒體上噴涂上防腐層，一方面可以解決筒體易被腐蝕的問題，另一方面可以保護筒體不會受到刮擦而產(chǎn)生刮痕，增強筒體的耐磨性，同時由于涂料具備各種顏色，可以使筒體在外觀上更美觀。
[0010]進一步，所述保溫層上設有一盤旋式水槽，盤旋式水槽等距纏繞在所述筒體的內壁上，所述盤旋式水槽的高度為2-5_，寬度為1-3_，在盤旋式水槽間隔出設有若干個折流板，盤旋式水槽下端的末尾處設有一冷凝水出口，所述折流板固定安裝在保溫層上，折流板上設有若干條引流槽，每個折流板的懸臂端都朝上傾斜，傾斜角度為20-50°，所述冷凝水出口開設在所述筒體的下部并貫通所述封閉空腔。
[0011]進一步，所述筒缸外壁的兩側的U形槽間隔處，固定安裝有若干與上述相同的折流板，所述筒缸外壁上的折流板的懸臂端也向上傾斜，且與所述筒體內壁上的折流板平行。
[0012]在封閉空腔內設有折流板可以大幅增加蒸汽在封閉空腔內的停留時間，進而延長換熱時間，提高對蒸汽熱量的利用率和換熱效率，而在保溫層上設置盤旋式水槽是為了將封閉空腔內的冷凝水及時的集聚并排除干燥機外，減少冷凝水對干燥機的影響和對蒸汽熱量的損失，進一步提高了干燥機的使用壽命和熱量使用率;折流板上設置引流槽主要是為了集聚折流板上和蒸汽里的冷凝水，傾斜放置是為了讓冷凝水進入到盤旋式水槽中，這樣能將更多的冷凝水排出干燥機外。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0014]1、在筒缸的內壁設置一層用聚四氟乙烯涂料噴涂成的增滑耐磨層，解決了刮板與筒缸摩擦的問題，設置的水槽能明顯的提高換熱效率。
[0015]2、解決了在換熱過程中，封閉空腔內產(chǎn)生的冷凝水排出的問題，減少了熱量的損失，降低了冷凝水對干燥機的影響，進一步提高了換熱效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的一種刮板式攪拌干燥機結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的一種折流板結構不意圖。
[0018]圖中標記:I為筒體，2為保溫層，3為防腐層，4為筒缸，5為蒸汽出口，6為蒸汽進口，7為出料口通孔，8為增滑耐磨層，9為U形槽，10為封閉空腔，11為漏斗形接口，12為盤旋式水槽，13為折流板，14為引流槽，15為冷凝水出口，16為出料口。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0020]為了使實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021 ]如圖1所示，一種刮板式攪拌干燥機，包括筒體I，所述筒體I的內壁設有一層保溫層2，外壁設有一層防腐層3，筒體I內部設有一筒缸4，筒體I上部的一側設有一蒸汽出口5，下部的一側設有一蒸汽進口6，筒體I下端面的中間設有一出料口通孔7，所述出料口通孔7內設有一出料口 16，所述筒缸4的內壁設有一