一種合金熔煉系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及合金熔煉技術領域，具體地，涉及一種用于鋁、鎂、鈦、鋰等輕金屬熔煉的小型合金熔煉系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]對于一些生產生活中使用的輕金屬材料，很多都需要經過高溫處理，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、鋰合金等。鋁合金具有比重小、導熱性好、易于成形、價格低廉等優(yōu)點，已廣泛應用于航空航天、交通運輸、輕工建材等部門，是輕合金中應用最廣、用量最多的合金;鎂合金具有比重小，比強度、比剛度高，阻尼性、切削加工性、導熱性好，電磁屏蔽能力強，尺寸穩(wěn)定，資源豐富，易回收，無污染等優(yōu)點，因此，在汽車工業(yè)、通信電子工業(yè)和航空航天工業(yè)等領域正得到日益廣泛的應用，近年來全世界鎂合金產量的年增長率高達20%，顯示出了極為廣泛的應用前景;鋰合金在電池領域中放電性能優(yōu)越、安全性高;鈦合金比重小、耐蝕性好、耐熱性高、比剛度和比強度高，是航天航空、石油化工、生物醫(yī)學等領域的理想材料，同時，鈦的無磁性、鈦鈮合金的超導性、鈦鐵合金的儲氫能力等特性，使得鈦合金在尖端科學和高技術方面發(fā)揮著重要作用。
[0003]在生產這些類型的合金時，由于其化學活性較強，往往會需要惰性氣體的保護，在熔煉過程中，為了在熔煉時使元素均勻分布，需要使用合金攪拌冶煉爐，以在熔煉的同時進行攪拌。由于該類合金生產工藝較復雜，致使現有技術中的合金熔煉系統(tǒng)結構復雜、體積較大。為了對各種輕合金的熔煉進行研究，需要在實驗室中進行熔煉實驗，而現有技術中的合金熔煉系統(tǒng)并不適合實驗室使用，因此有必要設計一款能夠在實驗室進行熔煉輕合金的系統(tǒng)。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠在實驗室中使用的結構簡單、使用方便的合金熔煉系統(tǒng)。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種合金熔煉系統(tǒng)，所述合金熔煉系統(tǒng)包括手套箱、安裝在所述手套箱內的合金攪拌冶煉爐和安裝在所述手套箱內用于調節(jié)手套箱內溫度的空調。
[0006]優(yōu)選地，所述合金攪拌冶煉爐包括冶煉爐支架、熔煉爐和攪拌裝置，所述熔煉爐包括爐體和安裝在所述冶煉爐支架上且蓋在所述爐體開口上的爐蓋，所述攪拌裝置包括轉動地安裝在所述爐蓋上的攪拌軸、安裝在所述攪拌軸的一端且位于所述爐體內的攪拌槳、支撐在所述爐蓋或所述冶煉爐支架上且與所述攪拌軸的另一端傳動連接的第一驅動裝置以及設置在所述爐蓋和所述第一驅動裝置之間的隔熱板。
[0007]優(yōu)選地，所述隔熱板通過支撐桿安裝在所述爐蓋或所述冶煉爐支架上，所述支撐桿的一端與所述爐蓋或所述冶煉爐支架連接，另一端與所述隔熱板連接，所述第一驅動裝置安裝在所述隔熱板上以撐在所述爐蓋或所述冶煉爐支架上。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐桿上還安裝有固定板，所述固定板位于所述隔熱板和所述爐蓋之間，所述攪拌軸穿過所述固定板，所述攪拌軸與所述固定板之間通過軸承連接。
[0009]優(yōu)選地，所述合金熔煉系統(tǒng)還包括設置于手套箱內的助力裝置，所述助力裝置包括底座、助力支架和牽引裝置，所述助力支架包括下端固定在所述底座上且能夠圍繞豎直方向旋轉的豎支架和固定連接在所述豎支架的上端的橫支架，所述牽引裝置包括設置在所述助力支架上的第二驅動裝置和設置在所述橫支架上的提升部，所述第二驅動裝置能夠驅動所述提升部提升物品；所述提升部包括連接在所述橫支架上的滑輪、與所述第二驅動裝置的輸出軸傳動連接的繞線器和一端纏繞在所述繞線器上、另一端繞過所述滑輪后連接有吊鉤的繩索，所述第二驅動裝置安裝在所述豎支架上;所述提升部通過滑塊和滑軌連接在所述橫支架上，所述提升部固定連接在所述滑塊上，所述滑軌沿著橫支架的長度方向固定安裝在橫支架上，所述滑塊可滑動地安裝在滑軌上，所述助力支架上還安裝有第四驅動裝置，所述第四驅動裝置的輸出軸與所述滑塊連接，以驅動所述滑塊在所述滑軌上滑動。
[0010]優(yōu)選地，所述底座包括下轉盤和與所述豎支架的下端固定連接的上轉盤，所述上轉盤與所述下轉盤通過軸承連接，以使所述豎支架能夠相對所述下轉盤圍繞豎直方向旋轉。
[0011 ]優(yōu)選地，所述豎支架上設置有第三驅動裝置，所述第三驅動裝置能夠驅動所述上轉盤轉動;所述第三驅動裝置的輸出軸上固定安裝有皮帶輪，所述上轉盤為圓形轉盤，所述上轉盤和所述皮帶輪上套裝有皮帶，以通過皮帶輪驅動所述上轉盤轉動。
[0012]優(yōu)選地，所述合金熔煉系統(tǒng)還包括設置于手套箱內的熔融液冷卻裝置，所述熔融液冷卻裝置包括冷卻箱體和至少兩塊金屬板，所述金屬板以平行于所述冷卻箱體底部的方式可拆卸地安裝所述冷卻箱體中，相鄰的兩塊金屬板之間形成冷卻空間，每個所述冷卻空間之間均與所述冷卻箱體的內腔連通，以使得合金溶液能夠進入所述冷卻空間內，從而形成合金板材。
[0013]優(yōu)選地，所述金屬板上具有用于連接拉繩的拉繩連接孔，以便從所述冷卻箱體拆卸所述金屬板。
[0014]優(yōu)選地，所述合金熔煉系統(tǒng)還包括設置于手套箱內用于加工所述熔融液冷卻裝置形成的合金板材的對輥機。
[0015]與現有技術的不同之處在于，本實用新型提供的合金熔煉系統(tǒng)通過在手套箱內安裝有合金攪拌冶煉爐，能夠通過合金攪拌冶煉爐在熔煉時使元素分布均勻，同時通過使用手套箱，能夠通過惰性氣體保護熔煉加工過程，通過設置空調能夠調節(jié)手套箱內的溫度。本系統(tǒng)結構簡單，所有設備均設置在手套箱內，能夠在實驗室中方便地使用。
[0016]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本實用新型合金熔煉系統(tǒng)的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1所示的合金熔煉系統(tǒng)的主視圖；
[0020]圖3是本實用新型合金熔煉系統(tǒng)的合金攪拌冶煉爐的結構示意圖；[0021 ]圖4是圖3所示的合金攪拌冶煉爐的主視圖；
[0022]圖5是本實用新型合金熔煉系統(tǒng)的助力裝置的結構示意圖；
[0023]圖6是本實用新型合金熔煉系統(tǒng)的熔融液冷卻裝置的結構示意圖；
[0024]圖7是圖6中所示的熔融液冷卻裝置的剖視圖；
[0025]圖8是圖6中所示的熔融液冷卻裝置的金屬板的結構示意圖；
[0026]圖9是圖6中所示的熔融液冷卻裝置的冷卻箱體的結構示意圖；
[0027]附圖標記說明
[0028]I手套箱2合金攪拌冶煉爐
[0029]21冶煉爐支架22熔煉爐
[0030]23攪拌裝置24爐體[0031 ]25爐蓋 26攪拌軸
[0032]27第一驅動裝置28隔熱板
[0033]29支撐桿30固定板
[0034]4 空調
[0035]5助力裝置51底座
[0036]52豎支架53橫支架
[0037]54滑輪55第二驅動裝置
[0038]56繞線器57下轉盤
[0039]58上轉盤59第三驅動裝置
[0040]7熔融液冷卻裝置71冷卻箱體
[0041]72金屬板73拉繩連接孔
[0042]8對輥機
【