抽煙裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及除塵技術領域，尤其是一種用于熔煉金屬的中頻熔煉爐的抽煙裝置。
【背景技術】
[0002]中頻熔煉爐是一種對金屬材料實施加熱的設備，被廣泛使用于對金屬材料有熔煉需求的中小型企業(yè)，尤其是一些中小型的鑄造類企業(yè)。中頻熔煉爐有爐體、加熱單元以及爐體外壁上設置耳軸與支撐座配合實現(xiàn)支撐，位于爐體的上端布置有爐口，爐口口沿上設置導流槽或稱導流缺口，轉動單元驅(qū)動爐體轉動以傾倒出被加熱的熔流體，正常熔煉和出料過程中，爐口均呈敞口狀，煙氣就不可避免沖散到爐體周圍的工作場所，針對上述問題，申請人同日申請的名稱為《煙氣處理裝置》中公開了一種煙氣處理裝置以解決上述問題，該煙氣處理裝置包括設置在高頻熔煉爐的爐口處的集氣罩，集氣罩的出氣端通過管路依次連接過濾單元及引風單元，在集氣罩與過濾單元之間還設置有冷卻單元，上述的引風單元工作時，可使得集氣罩內(nèi)形成負壓，進而可將高頻熔煉爐爐口處產(chǎn)生的煙氣抽取干凈。然而上述的高頻熔煉爐在實際的傾倒熔流體時，高頻熔煉爐的爐體呈現(xiàn)轉動的狀態(tài)，如若集氣罩固定設置在高頻熔煉爐的爐口位置處，勢必對高頻熔煉爐爐體轉動產(chǎn)生干涉。如何避免不對轉動的爐體產(chǎn)生干涉，而且還能將爐口處產(chǎn)生的煙氣抽取掉，對于本領域技術人員來說是一個技術難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種方便、快速抽取熔煉爐爐口處煙氣的抽煙裝置，避免對轉動的爐體產(chǎn)生干涉。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術方案為:一種抽煙裝置，包括集氣罩，集氣罩的出氣端與引風單元連接，所述集氣罩與移送單元連接，移送單元驅(qū)使集氣罩的罩體移動至高頻熔煉爐的爐口或遠離高頻熔煉爐的爐口位置處。
[0005]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具備以下技術效果:集氣罩呈現(xiàn)移動的姿態(tài)并與高頻熔煉爐的爐口靠近或遠離，當高頻熔煉爐處在翻轉狀態(tài)時，此時的集氣罩可遠離高頻熔煉爐，避免高頻集氣罩對高頻熔煉爐翻轉的干涉，當翻轉動作完畢后，利用人工或機械的方式使得集氣罩靠近高頻熔煉爐的爐口，啟動引風單元，并將高頻熔煉爐的爐口煙氣抽取掉，上述的集氣罩抽煙方式便捷，可避免對高頻熔煉爐轉動的干涉。
【附圖說明】
[0006]圖1是抽煙處理裝置的的結構示意圖；
[0007]圖2是集氣罩的結構示意圖；
[0008]圖3是圖2的I向剖視圖；
[0009]圖4是圖2的II向剖視圖；
[0010]圖5是圖2的右視圖；
【具體實施方式】
[0011]結合圖1至圖5，對本實用新型作進一步詳細地說明:
[0012]—種抽煙裝置，包括集氣罩10，集氣罩10的出氣端與引風單元連接，所述集氣罩10與移送單元連接，移送單元驅(qū)使集氣罩10的罩體移動至高頻熔煉爐的爐口或遠離高頻熔煉爐的爐口位置處。
[0013]上述的集氣罩10呈現(xiàn)移動的姿態(tài)，可利用吊掛裝置或者水平的驅(qū)動機構來驅(qū)動集氣罩10的移動動作，吊掛裝置使得集氣罩10呈現(xiàn)上升或下降的姿態(tài)，水平驅(qū)動機構使得集氣罩10呈現(xiàn)平動的姿態(tài)，使得集氣罩10與高頻熔煉爐A的爐口靠近或遠離，當高頻熔煉爐A處在翻轉狀態(tài)時，此時的集氣罩10可遠離高頻熔煉爐，避免高頻集氣罩10對高頻熔煉爐A翻轉的干涉，當翻轉動作完畢后，利用人工或機械的方式使得集氣罩靠近中頻熔煉爐的爐口，啟動引風單元，并將中頻熔煉爐A的爐口煙氣抽取掉，上述的集氣罩10抽煙方式便捷，可避免對高頻熔煉爐A轉動的干涉。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，為方便集氣罩10避讓及抽煙操作，所述的移送機構包括與集氣罩10—側相連的支架20，支架20上遠離集氣罩10的一端與導向部30構成水平方向滑移配合，集氣罩10的罩體水平懸伸式移動至高頻熔煉爐的爐口或遠離高頻熔煉爐的爐口位置處。利用人工或者手動的方式驅(qū)動集氣罩10沿著導向部30作水平移動的姿態(tài)。
[0015]上述支架20水平滑移式設置在導向部30上，實際上可以將該結構視為一個移動小車，集氣罩10的一端設置在該移動小車上，操作者手推小車呈現(xiàn)水平滑移的姿態(tài)，上述操作簡單、方便。
[0016]所述集氣罩10的一側與第一管路40連接，第一管路40管長方向水平布置且管口與集氣罩10連通，第一管路40的另一端管口與第二管路50構成插接配合，第二管路40豎直向下延伸且依次與冷卻單元和過濾單元連接。由于上述的集氣罩10的罩體一端懸伸設置在導向部30上，此時的集氣罩10的重心落在導向部30之外，這樣，集氣罩10自身的重力會施加給導向部30較大的彎矩力，進而很容易使得導向部30受損，也會影響集氣罩10移動的方便性，因此利用該第一管路40的管長方向水平設置，且通過適當增加第一管路40的長度，第一管路40實現(xiàn)配重，以調(diào)節(jié)集氣罩10的重心位置，確保集氣罩10的重心落在導向部30上，減少彎矩力產(chǎn)生的不利影響，進而避免導向部30受損而使得集氣罩10無法滑移的現(xiàn)象。
[0017]進一步地，結合圖1和圖2所示，所述集氣罩10所述集氣罩10呈敞口的箱盒狀結構，其開口構成吸附煙氣的進氣口，進氣口開口大小可調(diào)且開口指向向下。通過調(diào)節(jié)集氣罩1的開口大小，進而調(diào)節(jié)集氣罩10的抽煙范圍，以確保對高頻熔煉爐A有效的抽煙操作。
[0018]具體地，為增強集氣罩10本身的抽煙效果，集氣罩10內(nèi)設置有襯板，襯板將集氣罩10分隔成夾腔11及進氣腔12，襯板上設置有用于連通夾腔11與進氣腔12的通孔，夾腔11與第一管路40連通。
[0019]臨近集氣罩10內(nèi)的上、下側壁上分別設置有上、下襯板13、14，臨近集氣罩10的右側方向的側壁上設置有右襯板15，臨近集氣罩10的箱底位置設置有后襯板16，所述上、下、右、后襯板13、14、15、16與集氣罩10內(nèi)壁之間的間隔區(qū)域構成相互連通的夾腔11，位于后襯板16上開設有連通夾腔11與進氣腔12的通孔161，該煙氣最終由通孔161進入第一管路40，并由第一管路40抽入煙氣處理裝置的