液氮氣化冷量回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及液氮氣化冷量回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氮氣在化工生產(chǎn)過程中一般作為保護(hù)氣體來參與并保護(hù)化學(xué)反應(yīng)。氮氣是液氮先經(jīng)暴露于空氣中的汽化器氣化，再經(jīng)減壓處理后通過輸送管道輸送至各反應(yīng)釜。由于液氮在汽化器內(nèi)氣化主要是吸收汽化器外界空氣的熱量，導(dǎo)致空氣中的水在液氮氣化時產(chǎn)生的冷量的作用下會在汽化器表面結(jié)成白霜，極易導(dǎo)致液氮在汽化器中氣化不完全，當(dāng)氣化不完全的氮氣流進(jìn)輸送管道后會繼續(xù)吸熱氣化，從而使輸送管道在極低的溫度下運行，不僅大大縮短了輸送管道的使用壽命，增加了維修成本，而且也為生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行埋下了隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能回收利用液氮氣化時產(chǎn)生的冷量的液氮氣化冷量回收系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:所述的液氮氣化冷量回收系統(tǒng)，包括動力制冷設(shè)備，反應(yīng)釜、液氮貯罐、冷卻水貯槽、汽化器及貯滿冷卻水的液氮冷量回收箱，在液氮冷量回收箱的箱體側(cè)壁上分別設(shè)置有液氮進(jìn)口、氮氣出口、冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口，所述汽化器設(shè)置在液氮冷量回收箱中，汽化器的進(jìn)液口與液氮冷量回收箱的液氮進(jìn)口相連通，汽化器的出氣口與液氮冷量回收箱的氮氣出口相連通，所述液氮貯罐通過進(jìn)液管道與液氮冷量回收箱的液氮進(jìn)口相連通，液氮冷量回收箱的氮氣出口通過出氣管道與反應(yīng)釜相連通，所述冷卻水貯槽通過進(jìn)水管道與液氮冷量回收箱的冷卻水進(jìn)口相連通，液氮冷量回收箱的冷卻水出口通過出水管道與動力制冷設(shè)備相連通。
[0005]進(jìn)一步地，前述的液氮氣化冷量回收系統(tǒng)，其中:在進(jìn)水管道上設(shè)置有輸送栗。
[0006]通過上述技術(shù)方案的實施，本實用新型的有益效果是:將液氮氣化時產(chǎn)生的冷量用來降溫流入動力制冷設(shè)備的冷卻水，一方面，由于充分回收利用了液氮氣化時產(chǎn)生的冷量，汽化器表面將不會結(jié)白霜，使液氮經(jīng)汽化器后能氣化完全，不僅保證了生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行，而且也使用來輸送氮氣的管道不會在極低的溫度下運行，大大延長了管道的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)維修成本;另一方面，降溫后的冷卻水流入動力制冷設(shè)備后，可以減少動力制冷設(shè)備的運行費用，從而節(jié)約了電能。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型所述的液氮氣化冷量回收系統(tǒng)的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0009]如圖1所示，所述的液氮氣化冷量回收系統(tǒng)，包括動力制冷設(shè)備I，反應(yīng)釜2、液氮貯罐3、冷卻水貯槽4、汽化器5及貯滿冷卻水的液氮冷量回收箱6，在液氮冷量回收箱6的箱體側(cè)壁上分別設(shè)置有液氮進(jìn)口、氮氣出口、冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口，所述汽化器5設(shè)置在液氮冷量回收箱6中，汽化器5的進(jìn)液口與液氮冷量回收箱6的液氮進(jìn)口相連通，汽化器5的出氣口與液氮冷量回收箱6的氮氣出口相連通，所述液氮貯罐3通過進(jìn)液管道7與液氮冷量回收箱6的液氮進(jìn)口相連通，液氮冷量回收箱6的氮氣出口通過出氣管道8與反應(yīng)釜2相連通，所述冷卻水貯槽4通過進(jìn)水管道9與液氮冷量回收箱6的冷卻水進(jìn)口相連通，液氮冷量回收箱6的冷卻水出口通過出水管道10與動力制冷設(shè)備I相連通;在本實施例中，在進(jìn)水管道9上設(shè)置有輸送栗11，這樣可以進(jìn)一步加快冷卻水的流動速度，提高生產(chǎn)安全性；
[0010]本實用新型的工作原理如下:
[0011 ]液氮貯罐3中的液氮經(jīng)進(jìn)液管道7進(jìn)入液氮冷量回收箱6內(nèi)的汽化器5中，經(jīng)汽化器5氣化完全后從出氣管道8進(jìn)入反應(yīng)釜2，此時液氮在汽化器5中吸熱氣化產(chǎn)生的冷量會被液氮冷量回收箱6中的冷卻水吸收走，冷卻水吸收液氮氣化產(chǎn)生的冷量后降溫，并在輸送栗11的作用下經(jīng)出水管道進(jìn)入動力制冷設(shè)備I，同時冷卻水貯槽4會不斷將冷卻水通過進(jìn)水管道9補充入液氮冷量回收箱6，從而保證對液氮氣化產(chǎn)生的冷量的充分回收利用;本實用新型的優(yōu)點是:將液氮氣化時產(chǎn)生的冷量用來降溫流入動力制冷設(shè)備的冷卻水，一方面，由于充分回收利用了液氮氣化時產(chǎn)生的冷量，汽化器表面將不會結(jié)白霜，使液氮經(jīng)汽化器后能氣化完全，不僅保證了生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行，而且也使用來輸送氮氣的管道不會在極低的溫度下運行，大大延長了管道的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)維修成本；另一方面，降溫后的冷卻水流入動力制冷設(shè)備后，可以減少動力制冷設(shè)備的運行費用，從而節(jié)約了電能。
【主權(quán)項】
1.液氮氣化冷量回收系統(tǒng)，其特征在于:包括動力制冷設(shè)備，反應(yīng)釜、液氮貯罐、冷卻水貯槽、汽化器及貯滿冷卻水的液氮冷量回收箱，在液氮冷量回收箱的箱體側(cè)壁上分別設(shè)置有液氮進(jìn)口、氮氣出口、冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口，所述汽化器設(shè)置在液氮冷量回收箱中，汽化器的進(jìn)液口與液氮冷量回收箱的液氮進(jìn)口相連通，汽化器的出氣口與液氮冷量回收箱的氮氣出口相連通，所述液氮貯罐通過進(jìn)液管道與液氮冷量回收箱的液氮進(jìn)口相連通，液氮冷量回收箱的氮氣出口通過出氣管道與反應(yīng)釜相連通，所述冷卻水貯槽通過進(jìn)水管道與液氮冷量回收箱的冷卻水進(jìn)口相連通，液氮冷量回收箱的冷卻水出口通過出水管道與動力制冷設(shè)備相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氮氣化冷量回收系統(tǒng)，其特征在于:在進(jìn)水管道上設(shè)置有輸送栗。
【專利摘要】本實用新型公開了液氮氣化冷量回收系統(tǒng)，包括動力制冷設(shè)備，反應(yīng)釜、液氮貯罐、冷卻水貯槽、汽化器及貯滿冷卻水的液氮冷量回收箱，在液氮冷量回收箱的箱體側(cè)壁上分設(shè)有液氮進(jìn)口、氮氣出口、冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口，所汽化器設(shè)在液氮冷量回收箱中，汽化器的進(jìn)液口與液氮冷量回收箱的液氮進(jìn)口相通，汽化器的出氣口與液氮冷量回收箱的氮氣出口相通，液氮貯罐與液氮冷量回收箱的液氮進(jìn)口相通，液氮冷量回收箱的氮氣出口與反應(yīng)釜相通，冷卻水貯槽與液氮冷量回收箱的冷卻水進(jìn)口相通，液氮冷量回收箱的冷卻水出口與動力制冷設(shè)備相通。本實用新型的優(yōu)點是：充分回收利用了液氮氣化時產(chǎn)生的冷量，保證了生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行，減少動力制冷設(shè)備的運行費用。
【IPC分類】F25D3/10, F28D7/00
【公開號】CN205245839
【申請?zhí)枴緾N201521006316
【發(fā)明人】江維崇, 程經(jīng)順, 倪建彬
【申請人】張家港市三聯(lián)化工科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月8日