一種料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)中，多個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生固體廢棄物，如燒結(jié)塵、高爐煉鐵的重力灰、瓦斯灰、電爐煉鋼煙灰及轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥等。由于這些固體廢棄物雜質(zhì)含量高、含鐵量低且難以處理利用，大部分固體廢棄物都被放棄處理，不僅造成資源浪費(fèi)，還對(duì)環(huán)境造成了很大的污染。而這些固體廢棄物中，還存在很多可以回收利用的金屬元素。
[0003]目前，在提取固體廢棄物中的鋅元素時(shí)，有利用氧化還原設(shè)備來進(jìn)行提取的，目的是將其中的鋅元素成為次氧化鋅氣體后再進(jìn)行收集，而回轉(zhuǎn)窯由于其一次性處理量大可作為優(yōu)選的氧化還原設(shè)備。目前的生產(chǎn)設(shè)備中，對(duì)料層厚度的控制不重視，往往造成受熱不均勻或物料未待反應(yīng)就燃盡的現(xiàn)象，對(duì)次氧化鋅氣體的產(chǎn)出量有很大的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯，其能夠控制下料管出料的后堆積在回轉(zhuǎn)窯底部的料層厚度，使物料能夠充分的進(jìn)行還原及氧化反應(yīng)，提高處理效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體及下料裝置；回轉(zhuǎn)窯本體設(shè)有進(jìn)料端口及送風(fēng)端口 ；下料裝置包括料斗、失重稱及下料管，失重稱設(shè)于料斗下方，與料斗的出料口連通，下料管設(shè)于失重稱的出料口處;料斗及失重稱均位于進(jìn)料端口的外側(cè)，下料管的出料口伸入進(jìn)料端口內(nèi)部，下料管相對(duì)回轉(zhuǎn)窯本體向外傾斜，其中軸線與回轉(zhuǎn)窯本體的中軸線呈銳角α;下料管出料口處設(shè)有刮板，其與回轉(zhuǎn)窯本體的底部切面平行，刮板的長(zhǎng)度為30-60cm;下料管的出料口端面傾斜于回轉(zhuǎn)窯本體的底部切面，下料管的出料口遠(yuǎn)離進(jìn)料端口的一側(cè)高于靠近進(jìn)料端口的一側(cè)，使下料管的出料口端面與回轉(zhuǎn)窯本體的底部切面呈銳角β。
[0007]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述銳角α為40°-70°。
[0008]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述銳角β為5°-15°。
[0009]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述下料管內(nèi)部設(shè)有擋料凸臺(tái)，其為扇形，圍繞下料管的中軸線呈螺旋狀均勻分布。
[0010]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述下料管外部均勻設(shè)有若干高頻振動(dòng)器，其沿下料管軸向均勻分布。
[0011]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述下料管上靠近失重稱的位置設(shè)有捅料桿，捅料桿貫穿下料管側(cè)壁伸入下料管內(nèi)部，其位于下料管上遠(yuǎn)離底面的一側(cè)，其長(zhǎng)軸與回轉(zhuǎn)窯本體的中軸線平行。
[0012]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述回轉(zhuǎn)窯本體包括筒體、耐火磚層及保溫隔熱層，筒體兩端分別設(shè)有進(jìn)料端口及送風(fēng)端口，耐火磚層設(shè)于筒體內(nèi)壁上，筒體與耐火磚層之間設(shè)有保溫隔熱層。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0014]能夠控制下料管出料的后堆積在回轉(zhuǎn)窯底部的料層厚度，使物料能夠充分的進(jìn)行還原及氧化反應(yīng)，在單次反應(yīng)中避免了反應(yīng)不充分或未反應(yīng)先燃盡的現(xiàn)象，提高處理效率及次氧化鋅氣體產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是圖1中下料管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、回轉(zhuǎn)窯本體;2、下料裝置;3、進(jìn)料端口；4、送風(fēng)端口；5、料斗;6、失重稱;7、下料管;8、刮板;9、擋料凸臺(tái)；10、高頻振動(dòng)器；11、捅料桿；12、筒體；13、耐火磚層；14、保溫隔熱層。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1-2所示，為本實(shí)用新型一種料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)實(shí)施例，包括:
[0020]回轉(zhuǎn)窯本體I及下料裝置2，通過下料裝置2將固體物料不間斷的送入回轉(zhuǎn)窯本體I之內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的還原及氧化反應(yīng)，主要反應(yīng)式為Zn0+C=Zn+C0(g)，Zn+C0+02=Zn0+C02(g)，繼續(xù)加熱則可得到次氧化鋅氣體，其中回轉(zhuǎn)窯本體I設(shè)有進(jìn)料端口 3及送風(fēng)端口 4。下料裝置2包括料斗5、失重稱6及下料管7，失重稱6設(shè)于料斗5下方，與料斗5的出料口連通，下料管7設(shè)于失重稱6的出料口處，料斗5及失重稱6均位于進(jìn)料端口 3的外側(cè)，下料管7的出料口伸入進(jìn)料端口 3內(nèi)部。上料用的輸送皮帶將物料提升運(yùn)輸至料斗5內(nèi)，隨后物料落入與料斗5連通的失重稱6內(nèi)，失重稱6能夠精確的計(jì)量物料的流速，使操作人員能夠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯本體I內(nèi)部的反映情況對(duì)下料的速度做出適當(dāng)調(diào)整。
[0021 ]回轉(zhuǎn)窯本體I內(nèi)部設(shè)有燃燒器，由進(jìn)料端口 2向送風(fēng)端口 3的方向?yàn)檎?，前部為預(yù)熱段，中部為干燥段，后部為氣化段，各段所需溫度不同，呈逐漸升高的態(tài)勢(shì)，因此，燃燒器也要根據(jù)燃燒溫度進(jìn)行分布，維持各段所需的溫度。當(dāng)物料落入回轉(zhuǎn)窯本體I中的時(shí)候，由于回轉(zhuǎn)窯本體相對(duì)于底面具有一定的傾斜角度，因此在回轉(zhuǎn)窯本體I圍繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)的過程中，也能夠使物料逐漸向送風(fēng)端口 4靠近，進(jìn)而完成氧化反應(yīng)。
[0022]下料管7相對(duì)回轉(zhuǎn)窯本體I向外傾斜，其中軸線與回轉(zhuǎn)窯本體I的中軸線呈銳角α，銳角α為40° -70°。下料管7的出料口處設(shè)有刮板8，其與回轉(zhuǎn)窯本體I的底部切面平行，刮板8延伸出下料管7的長(zhǎng)度為30-60cm，寬度為20-30cm。下料管7的出料口端面傾斜于回轉(zhuǎn)窯本體I的底部切面，下料管7的出料口遠(yuǎn)離進(jìn)料端口 3的一側(cè)高于靠近進(jìn)料端口 3的一側(cè)，使下料管7的出料口端面與回轉(zhuǎn)窯本體I的底部切面呈銳角β，銳角β為5°-15°。由于下料管7傾斜設(shè)置，物料能夠更緩和的從下料管7中流出，不至于在回轉(zhuǎn)窯本體I的底部堆積導(dǎo)致下料不通暢。下料管7的出料口端面傾斜可以在一定程度上防止物料在出料處堆積過厚，而且下料管7的出料口處設(shè)的刮板8高度與反應(yīng)所需的厚度及其他各項(xiàng)參數(shù)相配合，能在物料移動(dòng)時(shí)繼續(xù)將物料較厚的地方刮薄，使料層厚度處于比較合適反應(yīng)的范圍之內(nèi)，不至于太薄或太厚，避免出現(xiàn)料層過厚引起的反應(yīng)不完全的現(xiàn)象及料層過薄出現(xiàn)的未反應(yīng)先燃盡的現(xiàn)象，保證了次氧化鋅氣體的產(chǎn)出率。
[0023]下料管7內(nèi)部設(shè)有擋料凸臺(tái)9，其為扇形，圍繞下料管7的中軸線呈螺旋狀均勻分布。在物料從下料管7中落下的過程中有一小部分能夠堆積到擋料凸臺(tái)9處，在一定程度上減少了后續(xù)物料對(duì)下料管7管壁的摩擦，延長(zhǎng)了其使用壽命，進(jìn)一步降低使用成本。
[0024]下料管7外部均勻設(shè)有若干高頻振動(dòng)器10，其沿下料管7軸向均勻分布。當(dāng)物料在下料管7中流動(dòng)不順暢的時(shí)候，高頻振動(dòng)器10產(chǎn)生的震動(dòng)能夠使物料流動(dòng)重新變得順暢，也能促進(jìn)粘附在管壁上的塊狀物質(zhì)脫落下來，方便清理。
[0025]刮板8為長(zhǎng)條弧狀形刮板，設(shè)于下料管7出料口處遠(yuǎn)離進(jìn)料端口3的一側(cè)，使得刮板8與下料管7端口相連的地方能夠匹配，連接穩(wěn)固。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，符合回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的空間結(jié)構(gòu)，伸入回轉(zhuǎn)窯本體I內(nèi)部，能夠最大限度的限制料層厚度，保證后續(xù)的氧化反應(yīng)能夠順利進(jìn)行。
[0026]由于原始物料可能比較潮濕，存在結(jié)塊的現(xiàn)象，這就會(huì)導(dǎo)致物料在下料管7中流通不順暢，一旦發(fā)現(xiàn)此問題，應(yīng)當(dāng)將結(jié)塊的物料搗碎以便物料流動(dòng)。因此，下料管7上靠近失重稱6的位置設(shè)有捅料桿11，捅料桿11貫穿下料管7側(cè)壁伸入下料管7內(nèi)部，用于搗碎結(jié)塊物料;捅料桿11位于下料管7上遠(yuǎn)離底面的一側(cè)，使物料在流動(dòng)過程中不會(huì)泄露到外部。下料管7上設(shè)有能夠容納捅料桿11的通孔，此通孔的直徑比捅料桿11的捅料部分的直徑略大，有利于捅料桿11的攪拌動(dòng)作，使其運(yùn)動(dòng)空間更大更靈活。
[0027]回轉(zhuǎn)窯本體I包括筒體12、耐火磚層13及保溫隔熱層14，筒體12兩端分別設(shè)有進(jìn)料端口 3及送風(fēng)端口 4，耐火磚層13設(shè)于筒體12內(nèi)壁上，筒體12與耐火磚層13之間設(shè)有保溫隔熱層14。這種結(jié)構(gòu)不僅能使回轉(zhuǎn)窯更加耐受高溫，還能最大限度的保留熱量，降低燃料的消耗，更加節(jié)能。
[0028]采用上述結(jié)構(gòu)后，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部能夠控制下料管出料的后堆積在回轉(zhuǎn)窯底部的料層厚度，使物料能夠充分的進(jìn)行氧化反應(yīng)，在單次反應(yīng)中避免了反應(yīng)不充分或未反應(yīng)先燃盡的現(xiàn)象，提高處理效率及次氧化鋅氣體產(chǎn)量，節(jié)能環(huán)保。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:包括回轉(zhuǎn)窯本體(I)及下料裝置(2);回轉(zhuǎn)窯本體(I)設(shè)有進(jìn)料端口(3)及送風(fēng)端口(4);下料裝置(2)包括料斗(5)、失重稱(6)及下料管(7)，失重稱(6)設(shè)于料斗(5)下方，與料斗(5)的出料口連通，下料管(7)設(shè)于失重稱(6)的出料口處;料斗(5)及失重稱(6)均位于進(jìn)料端口(3)的外側(cè)，下料管(7)的出料口伸入進(jìn)料端口(3)內(nèi)部，下料管(7)相對(duì)回轉(zhuǎn)窯本體(I)向外傾斜，其中軸線與回轉(zhuǎn)窯本體(I)的中軸線呈銳角α;下料管(7)的出料口處設(shè)有刮板(8)，其與回轉(zhuǎn)窯本體(I)的底部切面平行，刮板(8)的長(zhǎng)度為30-60cm;下料管(7)的出料口端面傾斜于回轉(zhuǎn)窯本體(I)的底部切面，下料管(7 )的出料口遠(yuǎn)離進(jìn)料端口( 3)的一側(cè)高于靠近進(jìn)料端口( 3 )的一側(cè)，使下料管(7 )的出料口端面與回轉(zhuǎn)窯本體(I)的底部切面呈銳角β。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述銳角α為40°-70。。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述銳角β為5°-15。。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述下料管(7)內(nèi)部設(shè)有擋料凸臺(tái)(9)，其為扇形，圍繞下料管(7)的中軸線呈螺旋狀均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述下料管(7)夕卜部均勻設(shè)有若干高頻振動(dòng)器(10)，其沿下料管(7)軸向均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述下料管(7)上靠近失重稱(6)的位置設(shè)有捅料桿(11)，捅料桿(11)貫穿下料管(7)側(cè)壁伸入下料管(7)內(nèi)部，其位于下料管(7)上遠(yuǎn)離底面的一側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯本體(I)包括筒體(12)、耐火磚層(13)及保溫隔熱層(14)，筒體(12)兩端分別設(shè)有進(jìn)料端口(3)及送風(fēng)端口(4)，耐火磚層(13)設(shè)于筒體(12)內(nèi)壁上，筒體(12)與耐火磚層(13)之間設(shè)有保溫隔熱層(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種料層厚度可控的回轉(zhuǎn)窯，涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括回轉(zhuǎn)窯本體及下料裝置；下料裝置包括料斗、失重稱及下料管，失重稱設(shè)于料斗下方，與料斗的出料口連通，下料管設(shè)于失重稱的出料口處；下料管的出料口伸入進(jìn)料端口內(nèi)部，其相對(duì)回轉(zhuǎn)窯本體向外傾斜，中軸線與回轉(zhuǎn)窯本體的中軸線呈銳角α；下料管出料口處設(shè)有刮板，其與回轉(zhuǎn)窯本體的底部切面平行，延伸出下料管的寬度為30-60cm；下料管的出料口端面與回轉(zhuǎn)窯本體的底部切面呈銳角β。采用上述結(jié)構(gòu)后，回轉(zhuǎn)窯裝置能夠控制下料管出料的后堆積在回轉(zhuǎn)窯底部的料層厚度，使物料能夠充分的進(jìn)行還原及氧化反應(yīng)，提高處理效率。
【IPC分類】F27B7/20, F27B7/32
【公開號(hào)】CN205262167
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520958572
【發(fā)明人】鞏衛(wèi)紅
【申請(qǐng)人】河北宏貿(mào)環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日