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      一種中頻爐的新型轉(zhuǎn)換開關(guān)的制作方法

      文檔序號:10402054閱讀:771來源:國知局
      一種中頻爐的新型轉(zhuǎn)換開關(guān)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于中頻大型感應(yīng)電爐技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種中頻爐的新型轉(zhuǎn)換開關(guān)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,大噸位的中頻爐一般都是在使用兩爐模式,一爐體在被選用受電冶煉時,另一爐體必須被斷電,并用作打爐襯或維修保養(yǎng)使用,在使用是時,由于中頻爐的功率大,冷卻電纜的數(shù)量多,換爐時倒換電纜的工作量巨大,所以,設(shè)備一般都是通過換爐開關(guān)來實現(xiàn)切換。在現(xiàn)有技術(shù)中,葫蘆開關(guān)絕大多數(shù)是采用人工切換,較少部分是采用電動換爐開關(guān)來實現(xiàn),采用人工切換換爐開關(guān),由于連接螺栓的數(shù)量較多,開關(guān)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,使用該方法耗費人工、勞動強(qiáng)度大、換爐時間長、效率低、很容易耽誤生產(chǎn),而采用電動換爐開關(guān)時,因為采用的電源在工作時會產(chǎn)生磁場,受磁場的影響,開關(guān)周圍近距離范圍內(nèi)的金屬會被感應(yīng)發(fā)熱,使得金屬機(jī)械的彈性壓力會使之減弱,造成基座和連接排變形,長期使用后,還會導(dǎo)致連接排變形嚴(yán)重,造成轉(zhuǎn)換開關(guān)與連接排接觸不良,甚至?xí)斐蔁龤КF(xiàn)象的發(fā)生,使用過程中存在較大的安全隱患,而且電動轉(zhuǎn)換開關(guān)的故障率較高,機(jī)械性能差,不利于調(diào)節(jié)裝換。因此,研制開發(fā)一種簡單實用、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、省時省力、連接排不易變形、連接可靠、能實現(xiàn)自動換爐且換爐速度快的中頻爐的新型轉(zhuǎn)換開關(guān)是客觀需要的。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型的目的在于提供一種簡單實用、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、省時省力、連接排不易變形、連接可靠、能實現(xiàn)自動換爐且換爐速度快的中頻爐的新型轉(zhuǎn)換開關(guān)。
      [0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的,包括基座、對稱設(shè)置在基座內(nèi)的換爐開關(guān)1、換爐開關(guān)Π以及與換爐開關(guān)I和換爐開關(guān)Π轉(zhuǎn)換連接的開關(guān)結(jié)合排,換爐開關(guān)I包括上連接排I和下連接排I,換爐開關(guān)Π包括上連接排Π和下連接排Π,上連接排1、下連接排1、上連接排Π和下連接排Π分別由進(jìn)線板和出線板組成,每塊進(jìn)線板和出線板上分別設(shè)置有多根電纜接頭,電纜接頭上安裝有冷卻電纜,且在換爐開關(guān)I和換爐開關(guān)Π之間設(shè)置有支撐立柱,支撐立柱上安裝有用于支撐固定各進(jìn)線板和出線板的承重板,其承重板為絕緣板。
      [0005]本實用新型在傳統(tǒng)手動轉(zhuǎn)換開關(guān)的基礎(chǔ)上,增加了支撐結(jié)構(gòu),讓轉(zhuǎn)換開關(guān)的連接排能與開掛結(jié)合排和支撐結(jié)構(gòu)更好的接觸,即使中頻爐工作時連接排受熱,由于支撐結(jié)構(gòu)的作用,連接排也不會輕易發(fā)生變形,不僅能夠讓連接排與開關(guān)結(jié)合排的連接更可靠,不易松動,提高設(shè)備的穩(wěn)定性,而且實現(xiàn)了連接排與開關(guān)結(jié)合排的電導(dǎo)通,并能保證觸頭接觸面恒壓,導(dǎo)電性能不便,也不會有接觸不良而燒壞的現(xiàn)象,長期使用也不會生產(chǎn)變形、拉裂、損壞的情況,該結(jié)構(gòu)具有操作簡單、運行可靠、導(dǎo)電率高、換爐速度快、比人工換爐既能實現(xiàn)自動換爐、縮短換爐時間,又能節(jié)省大量時間和成本,提高產(chǎn)量的優(yōu)點,具有極強(qiáng)的實用價值,可廣泛的推廣使用。
      【附圖說明】
      [0006]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0007]圖2為圖1的俯視圖;
      [0008]圖中:1-基座,2-下連接排1,3-進(jìn)水口,4-上連接排1,5_電纜接頭,6出水口,7-支撐立柱,8-上連接排Π,9_下連接排Π,10_開關(guān)結(jié)合排,11-連桿,12-第一升降機(jī)構(gòu),13-第二升降機(jī)構(gòu),14-承重板,15-出線板,16-進(jìn)線板,17-冷卻水管。
      【具體實施方式】
      [0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明,但不以任何方式對本實用新型加以限制,基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn),均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
      [0010]如圖1?2所示,本實用新型包括基座1、對稱設(shè)置在基座I內(nèi)的換爐開關(guān)1、換爐開關(guān)Π以及與換爐開關(guān)I和換爐開關(guān)Π轉(zhuǎn)換連接的開關(guān)結(jié)合排10,其特征在于:所述換爐開關(guān)I包括上連接排14和下連接排12,所述換爐開關(guān)Π包括上連接排Π 8和下連接排Π 9,上連接排14、下連接排12、上連接排Π 8和下連接排Π 9分別由進(jìn)線板16和出線板15組成,每塊進(jìn)線板16和出線板15上分別設(shè)置有多根電纜接頭5,電纜接頭5上安裝有冷卻電纜,且在換爐開關(guān)I和換爐開關(guān)Π之間設(shè)置有支撐立柱7,支撐立柱7上安裝有用于支撐固定各進(jìn)線板16和出線板15的承重板14,其承重板14為絕緣板。
      [0011]進(jìn)一步的,為了實現(xiàn)開關(guān)結(jié)合排10的自動切換,并能實現(xiàn)自動控制,所述開關(guān)結(jié)合排10與上連接排14、下連接排12、上連接排Π8和下連接排Π9的數(shù)量和位置相對應(yīng)布置,所述支撐立柱7內(nèi)設(shè)置有第一升降機(jī)構(gòu)12和第二升降機(jī)構(gòu)13,第一升降機(jī)構(gòu)12通過連桿11分別與上連接排14和下連接排12對應(yīng)的開關(guān)結(jié)合排10相連,第二升降機(jī)構(gòu)13分別通過連桿11與上連接排Π 8和下連接排Π 9對應(yīng)的開關(guān)結(jié)合排10相連。
      [0012]進(jìn)一步的,所述上連接排14和下連接排12之間以及上連接排Π8和下連接排Π 9之間通過絕緣筋連接,是為了能更好的增加支撐立柱7的穩(wěn)定性,利用絕緣筋的拉力來把連接排發(fā)生變形的可能降到最低。
      [0013]進(jìn)一步的,所述各進(jìn)線板16和出線板15上分別設(shè)置有冷卻水管17,每根冷卻水管17上單獨的設(shè)置有進(jìn)水口 3和出水口6,是為了能夠?qū)σ装l(fā)熱的連接排起到冷卻降溫的作用,以防止變形、接觸不良的情況發(fā)生。
      [0014]進(jìn)一步的,所述支撐立柱7上還設(shè)置有用于連接承重板14的絕緣拉筋,是為了起到絕緣隔離的作用,即把上連接排與下連接排絕緣隔開,使整個各連接排之間不能構(gòu)成閉環(huán)導(dǎo)電回路,以阻止電流通過開關(guān)結(jié)合排時感應(yīng)發(fā)熱,減少電能傳輸?shù)难爻滔摹?br>[0015]為了實現(xiàn)開關(guān)結(jié)合排的快速切換和自動控制,優(yōu)選地,所述第一升降機(jī)構(gòu)12和第二升降機(jī)構(gòu)13均為液壓缸。
      [0016]本實用新型的工作原理是:換爐開關(guān)I的上連接排14和下連接排12與換爐開關(guān)Π的上連接排Π8和下連接排Π9是獨立的,不相互連接,當(dāng)需要打開換爐開關(guān)I,使中頻爐I通電時,只需要第一升降機(jī)構(gòu)12帶動開關(guān)結(jié)合排10上升分別與上連接排14和下連接排12連通接觸,第二升降機(jī)構(gòu)13帶動開關(guān)結(jié)合排10下降與上連接排Π8和下連接排Π 9分離,即可實現(xiàn)中頻爐I通電,中頻爐Π斷電,反之,若果第一升降機(jī)構(gòu)12帶動開關(guān)結(jié)合排10下降與上連接排14和下連接排12分離,第二升降機(jī)構(gòu)13帶動開關(guān)結(jié)合排10上升與上連接排Π8和下連接排Π 9連通接觸,即可實現(xiàn)中頻爐I斷電,中頻爐Π通電,由此可見,中頻爐的換爐動作則可以通過第一升降機(jī)構(gòu)12和第二升降機(jī)構(gòu)13的上升或下降動作來完成換爐,在換爐的同時,支撐立柱7能夠?qū)Q爐開關(guān)I的上連接排14和下連接排12與換爐開關(guān)Π的上連接排Π8和下連接排Π 9起到很好的支撐固定作用,以保證在中頻爐工作的過程中,上連接排14和下連接排12以及上連接排Π 8和下連接排Π 9不會受熱應(yīng)力的影響,而發(fā)生局部變形或者是拉裂的現(xiàn)象,能夠較好的保證開關(guān)結(jié)合排10與上連接排14和下連接排12以及上連接排Π8和下連接排Π 9的良好接觸,避免接觸不良的現(xiàn)象。
      【主權(quán)項】
      1.一種中頻爐的新型轉(zhuǎn)換開關(guān),包括基座(I)、對稱設(shè)置在基座(I)內(nèi)的換爐開關(guān)1、換爐開關(guān)Π以及與換爐開關(guān)I和換爐開關(guān)Π轉(zhuǎn)換連接的開關(guān)結(jié)合排(10),其特征在于:所述換爐開關(guān)I包括上連接排1(4)和下連接排I (2),所述換爐開關(guān)Π包括上連接排Π (8)和下連接排Π (9),上連接排1(4)、下連接排1(2)、上連接排Π (8)和下連接排Π (9)分別由進(jìn)線板(16)和出線板(15)組成,每塊進(jìn)線板(16)和出線板(15)上分別設(shè)置有多根電纜接頭(5),電纜接頭(5)上安裝有冷卻電纜,且在換爐開關(guān)I和換爐開關(guān)Π之間設(shè)置有支撐立柱(7),支撐立柱(7)上安裝有用于支撐固定各進(jìn)線板(16)和出線板(15)的承重板(14),其承重板(14)為絕緣板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中頻爐的新型轉(zhuǎn)換開關(guān),其特征在于:所述開關(guān)結(jié)合排(10)與上連接排1(4)、下連接排1(2)、上連接排Π (8)和下連接排Π (9)的數(shù)量和位置相對應(yīng)布置,所述支撐立柱(7)內(nèi)設(shè)置有第一升降機(jī)構(gòu)(12)和第二升降機(jī)構(gòu)(13),第一升降機(jī)構(gòu)(12)通過連桿(I I)分別與上連接排I (4)和下連接排I (2)對應(yīng)的開關(guān)結(jié)合排(10)相連,第二升降機(jī)構(gòu)(13)分別通過連桿(11)與上連接排Π (8)和下連接排Π (9)對應(yīng)的開關(guān)結(jié)合排(10)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中頻爐的新型轉(zhuǎn)換開關(guān),其特征在于:所述上連接排1(4)和下連接排I (2 )之間以及上連接排Π (8 )和下連接排Π (9 )之間通過絕緣筋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中頻爐的新型轉(zhuǎn)換開關(guān),其特征在于:所述各進(jìn)線板(16)和出線板(15)上分別設(shè)置有冷卻水管(17),每根冷卻水管(17)上單獨的設(shè)置有進(jìn)水口(3)和出水口(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中頻爐的新型轉(zhuǎn)換開關(guān),其特征在于:所述支撐立柱(7)上還設(shè)置有用于連接承重板(14)的絕緣拉筋。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中頻爐的新型轉(zhuǎn)換開關(guān),其特征在于:所述第一升降機(jī)構(gòu)(12)和第二升降機(jī)構(gòu)(13)均為液壓缸。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種中頻爐的新型轉(zhuǎn)換開關(guān),包括基座、換爐開關(guān)Ⅰ、換爐開關(guān)Ⅱ和開關(guān)結(jié)合排,換爐開關(guān)Ⅰ包括上連接排Ⅰ和下連接排Ⅰ,換爐開關(guān)Ⅱ包括上連接排Ⅱ和下連接排Ⅱ,每塊連接排分別由進(jìn)線板和出線板組成,且在換爐開關(guān)Ⅰ和換爐開關(guān)Ⅱ之間設(shè)置有支撐立柱,支撐立柱上安裝有用于支撐固定各進(jìn)線板和出線板的承重板。本實用新型在傳統(tǒng)手動轉(zhuǎn)換開關(guān)的基礎(chǔ)上,增加了支撐結(jié)構(gòu),不僅能夠讓連接排與開關(guān)結(jié)合排的連接更可靠,不易松動,提高設(shè)備的穩(wěn)定性,而且長期使用也不會生產(chǎn)變形、拉裂、損壞的情況,操作簡單、運行可靠、導(dǎo)電率高、換爐速度快、縮短換爐時間的優(yōu)點,可廣泛的推廣使用。
      【IPC分類】F27B14/20
      【公開號】CN205316978
      【申請?zhí)枴緾N201620091226
      【發(fā)明人】鄭國榮, 顧貴林, 謝光輝
      【申請人】云南天高鎳業(yè)有限公司
      【公開日】2016年6月15日
      【申請日】2016年1月29日
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