雙管板換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙管板換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器作為熱交換設(shè)備廣泛運(yùn)用于工業(yè)中熱回收和防腐蝕領(lǐng)域，傳統(tǒng)的單管板101密封方式:參見圖1和圖2所示，單管板101通過(guò)緊固件壓在殼體法蘭102與管板法蘭103之間；殼體104的內(nèi)部與換熱管105的外側(cè)為服務(wù)側(cè)108，封頭106的內(nèi)側(cè)以及換熱管105的內(nèi)側(cè)稱為工藝側(cè)107，封頭106的內(nèi)側(cè)與換熱管105的內(nèi)側(cè)相連通。換熱管105插入單管板101中，換熱管105與單管板101之間的O型圈110和墊片111起密封作用，通過(guò)有螺紋的壓帽109與單管板101上的螺紋配合對(duì)O型圈110和墊片111壓緊密封。然而，在壓力和溫度下單管板101的變形，O型圈110老化及壓帽109的壓緊力有限等問(wèn)題，其密封方式不能滿足密封要求，并且不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)其泄漏，在特殊條件下，工藝側(cè)107和服務(wù)側(cè)108的介質(zhì)混合后，有產(chǎn)生相互污染，甚至是爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，因此限制了換熱器的行業(yè)內(nèi)的發(fā)展。由于單管板101上螺紋的密封形式，限制了單管板101材料的選擇，從而限制了換熱器的使用溫度和壓力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙管板換熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱器的密封的安全性能低，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型提供的雙管板換熱器，包括殼體;所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有多根換熱管，且多根所述換熱管的軸向相互平行;所述殼體的兩端均設(shè)置有封頭;所述殼體和所述封頭之間依次設(shè)置有第一管板和第二管板，其中，所述殼體與所述第一管板固定連接，所述第二管板與所述封頭固定連接;所述第一管板與所述第二管板之間設(shè)置有預(yù)設(shè)間距;所述第一管板和所述第二管板之間連接有多根承接管;所述換熱管的數(shù)量與所述承接管的數(shù)量相等;所述換熱管的端部穿設(shè)在所述第一管板、所述第二管板和所述承接管中。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一管板上設(shè)置有第一階梯孔，所述第二管板上設(shè)置有與所述第一階梯孔的位置相對(duì)應(yīng)的第二階梯孔;所述第一階梯孔的孔徑大的部分與所述第二階梯孔的孔徑大的部分相對(duì);所述承接管的兩端分別插裝在所述第一階梯孔的孔徑大的部分和所述第二階梯孔的孔徑大的部分中。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一階梯孔的孔徑大的部分中設(shè)置有第一密封組件，所述第二階梯孔的孔徑大的部分中設(shè)置有第二密封組件;所述承接管位于所述第一密封組件和第二密封組件之間;所述第一密封組件和所述第二密封組件均套設(shè)在所述換熱管上。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一密封組件和所述第二密封組件均包括多個(gè)墊片和多個(gè)密封圈；多個(gè)所述墊片和多個(gè)所述密封圈相互交錯(cuò)設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述殼體上固定有殼體法蘭，所述封頭上固定有管板法蘭，所述殼體法蘭與所述管板法蘭通過(guò)緊固件固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一管板和所述第二管板之間設(shè)置有多個(gè)拉桿。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一管板和所述第二管板之間還設(shè)置有定位銷;所述定位銷的材質(zhì)為碳鋼及不銹鋼、碳化硅或聚四氟乙烯;所述拉桿的材質(zhì)為鉭金屬、碳化硅、聚四氟乙烯。[0011 ] 進(jìn)一步地，所述預(yù)設(shè)間距為5mm?50mm;所述承接管上開設(shè)有觀察孔，所述觀察孔的孔徑為3mm?5mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述密封圈的材質(zhì)為氟橡膠或全氟醚橡膠;所述墊片的材質(zhì)為鉭或聚四氟乙烯;所述密封圈為O型圈。
[0013]進(jìn)一步地，所述換熱管為碳化硅管、石墨管、玻璃管、鉭金屬管或鋯金屬管;所述第一管板的材質(zhì)為碳化硅、碳鋼、鉭金屬、鋯金屬或聚四氟乙烯，所述第二管板的材質(zhì)為碳化硅、碳鋼、不銹鋼、鉭金屬、鋯金屬或聚四氟乙烯;所述承接管的材質(zhì)為鉭金屬、鋯金屬、碳化硅或聚四氟乙烯;所述殼體的材質(zhì)為玻璃、搪玻璃、鋼襯聚四氟乙烯、碳鋼或不銹鋼。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]本實(shí)用新型提供的雙管板換熱器，包括殼體;殼體的內(nèi)部設(shè)置有多根換熱管，且多換熱管的軸向相互平行;殼體的兩端均設(shè)置有封頭;殼體和封頭之間依次設(shè)置有第一管板和第二管板，其中，殼體與第一管板固定連接，第二管板與封頭固定連接;第一管板與第二管板之間設(shè)置有預(yù)設(shè)間距;第一管板和第二管板之間連接有多根承接管;換熱管的數(shù)量與承接管的數(shù)量相等;換熱管的端部穿設(shè)在第一管板、第二管板和承接管中。通過(guò)在第一管板和第二管板之間設(shè)置預(yù)設(shè)間距，避免了服務(wù)側(cè)中的物料與工藝側(cè)中的物料會(huì)發(fā)生接觸的風(fēng)險(xiǎn)，并且在第一管板和第二管板之間的空間能及時(shí)發(fā)現(xiàn)第一管板的密封發(fā)生泄漏和/或第二管板的密封發(fā)生泄漏，便于維修;另外通過(guò)承接管，可以增強(qiáng)換熱管與第一管板之間的密封性、換熱管與第二管板之間的密封性，從而提高了換熱器的密封的安全性能;通過(guò)用第一管板和第二管板取代螺紋的密封方式，使第一管板和第二管板可以選擇具有較高強(qiáng)度的材質(zhì)，從而使換熱器能承受更高的壓力和溫度，增大換熱器的使用范圍。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中單管板換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的雙管板換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3中B處的局部放大示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的雙管板換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]101-單管板;102-殼體法蘭；103-管板法蘭；
[0024]104-殼體；105-換熱管；106-封頭；
[0025]107-工藝側(cè);108-服務(wù)側(cè);109-壓帽；
[0026]110-0 型圈；111-墊片；201-第一管板；
[0027]202-第二管板;203-密封圈；204-承接管；
[0028]205-緊固件；206-拉桿；207-定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0032]實(shí)施例一
[0033]參見圖3和圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供了一種雙管板換熱器，包括殼體104 ；殼體104的內(nèi)部設(shè)置有多根換熱管105，且多根換熱管105的軸向相互平行，換熱管105的軸向與殼體的軸向相互平行;殼體的兩端均設(shè)置有封頭106;殼體和封頭106之間依次設(shè)置有第一管板201和第二管板202，其中，殼體與第一管板201固定連接，第二管板202與封頭106固定連接;第一管板201與第二管板202之間設(shè)置有預(yù)設(shè)間距d，第一管板201的板面和第二管板202的板面相互平行;第一管板201和第二管板202之間連接有多根承接管204;換熱管105的數(shù)量與承接管204的數(shù)量相等;換熱管105的端部穿設(shè)在第一管板201、第二管板202和承接管204中；殼體的內(nèi)部與換熱管105的外側(cè)為服務(wù)側(cè)108，封頭106的內(nèi)側(cè)以及換熱管105的內(nèi)側(cè)稱為工藝側(cè)107，封頭106的內(nèi)側(cè)與換熱管105的內(nèi)側(cè)相連通，使用時(shí)，服務(wù)側(cè)108中的物料與工藝側(cè)107中的物料之間進(jìn)行熱交換。通過(guò)在第一管板201和第二管板202之間設(shè)置預(yù)設(shè)間距d，避免了服務(wù)側(cè)108中的物料與工藝側(cè)107中的物料會(huì)發(fā)生接觸的風(fēng)險(xiǎn)，并且在第一管板201和第二管板202之間的空間能及時(shí)發(fā)現(xiàn)第一管板201的密封發(fā)生泄漏和/或第二管板202的密封發(fā)生泄漏，便于維修；另外通過(guò)承接管204，可以增強(qiáng)換熱管105與第一管板201之間的密封性、換熱管105與第二管板202之間的密封性，從而提高了換熱器的密封的安全性能;通過(guò)用第一管板201和第二管板202取代螺紋的密封方式，使第一管板201和第二管板202可以選擇具有較高強(qiáng)度的材質(zhì)，從而使換熱器能承受更高的壓力和溫度，增大換熱器的使用范圍。
[0034]本實(shí)施例一中，第一管板201上設(shè)置有第一階梯孔，第二管板202上設(shè)置有與第一階梯孔的位置相對(duì)應(yīng)的第二階梯孔;第一階梯孔的孔徑大的部分與第二階梯孔的孔徑大的部分相對(duì);承接管204的管外徑大于第一階梯孔的孔徑小的部分的孔徑，并且承接管204的管外徑大于第二階梯孔的孔徑小的部分的孔徑;承接管204的兩端分別插裝在第一階梯孔的孔徑大的部分和第二階梯孔的孔徑大的部分中。通過(guò)第一階梯和第二階梯孔將承接管204限制在第一管板201和第二管板202之間，并且承接管204可在一定程度上起到密封的作用，也就是說(shuō)，對(duì)第一管板201與換熱管105之間進(jìn)行密封和對(duì)第二管板202與換熱管105之之間進(jìn)行密封。
[0035]本實(shí)施例一中，第一階梯孔的孔徑大的部分中設(shè)置有第一密封組件，第二階梯孔的孔徑大的