一種高效節(jié)能爐灶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于灶具技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種高效節(jié)能爐灶。
【背景技術(shù)】
[0002] 對于餐飲行業(yè)中使用的炒菜爐灶來說，雖然在炒菜前后的配菜、裝盤、刷鍋等不需 用火的間隙時間段，可W將爐灶關(guān)閉，但是在客流高峰期，由于廚師太忙而無暇去關(guān)火，此 夕h-旦爐灶關(guān)火后又需要重新點(diǎn)火開氣調(diào)火，對于爭分奪秒的餐飲工作將會造成上菜效 率的降低，因此往往只能讓爐火白白空燒，既浪費(fèi)了燃料又升高了廚房的溫度。目前國內(nèi)雖 然也出現(xiàn)了多種防空燒技術(shù)，比如使用紅外線感應(yīng)開關(guān)來使?fàn)t灶自動打火或關(guān)閉，但是因 為廚房環(huán)境濕度高、油污大，因此誤報率和故障率均較高，W致于爐火白白空燒的情況依然 未得到有效解決，造成燃料浪費(fèi)和餐飲運(yùn)營成本的增加。
[0003] 中國專利文獻(xiàn)CN 201680442U公開了一種具有腳踏控制裝置的灶臺，通過腳踏板 控制電磁閥的開關(guān)，降低了因廚房環(huán)境較差而對感應(yīng)系統(tǒng)導(dǎo)致的故障率;但是由于廚師烹 任時太忙，基本無暇進(jìn)行需要其他肢體配合的操作，所W該裝置實用性并不高，無法達(dá)到其 理論效果從而達(dá)到節(jié)能目的。
[0004] 另外，爐灶在工作的過程中，爐膛會產(chǎn)生大量無效的福射熱、傳導(dǎo)熱，W及大量的 高溫廢氣，運(yùn)部分燃料燃燒產(chǎn)生的剩余熱能被白白浪費(fèi)掉，沒有得到有效的回收利用，不符 合當(dāng)今社會節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的需求。在現(xiàn)有的技術(shù)中，已經(jīng)出現(xiàn)了一系列針對爐灶的 余熱利用技術(shù)。
[000引中國專利文獻(xiàn)CN 202973192U公開了一種爐灶煙畫煙氣余熱利用裝置，該裝置通 過在爐灶煙畫內(nèi)安裝集熱管，將煙氣的熱量收集用來給水加熱。中國專利文獻(xiàn)CN 203336657U公開了一種灶臺余熱利用裝置，該裝置通過將螺旋狀的集熱管預(yù)埋在設(shè)于爐壁 內(nèi)的保溫磚中，利用余熱來加熱兩端與集熱管相連的保溫箱內(nèi)的水。但是W上公開的專利 文獻(xiàn)均未對爐灶整體的余熱來進(jìn)行設(shè)計W達(dá)到充分利用，而是只單獨(dú)針對煙畫和爐壁，達(dá) 不到較高的余熱利用效率。
[0006] 因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷的能有效提高防空燒效 果和余熱回收利用效率的高效節(jié)能爐灶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu) 簡單，操作便捷，故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定能有效提高防空燒效果，且熱交換面積大，有效提高余 熱回收利用效率的高效節(jié)能爐灶。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了 W下技術(shù)方案：
[0009] -種高效節(jié)能爐灶，包括防空燒裝置，爐灶余熱回收利用裝置W及燃燒優(yōu)化控制 裝置;所述防空燒裝置包括炒鍋感應(yīng)裝置，所述炒鍋感應(yīng)裝置包括用于感應(yīng)炒鍋的非接觸 式電磁感應(yīng)傳感器，所述非接觸式電磁感應(yīng)傳感器設(shè)置在爐灶的爐圈或爐圈向外懸伸出的 支撐環(huán)和/或爐灶正對炒鍋位置的前擋沿中；所述余熱回收利用裝置包括設(shè)置在爐灶中依 次相連的、用于排出煙氣的水平煙道和豎直煙道;該裝置包括余熱回收部分和余熱利用部 分;所述余熱回收部分由對爐膛余熱進(jìn)行回收的爐膛回收段、對水平煙道中的煙氣余熱進(jìn) 行回收的水平回收段W及對豎直煙道中的煙氣余熱進(jìn)行回收的豎直回收段構(gòu)成;所述余熱 利用部分包括冷水加熱箱和熱水箱，所述爐膛回收段、水平回收段和豎直回收段分別與冷 水加熱箱相連并各自構(gòu)成獨(dú)立的水加熱循環(huán)體系，冷水加熱箱與熱水箱之間設(shè)有連通二者 的管道，管道上設(shè)置有電磁放水閥；所述燃燒優(yōu)化控制裝置包括燃?xì)夤苈烽y口的開合度檢 測裝置、控制器和風(fēng)機(jī)調(diào)速模塊。
[0010] 進(jìn)一步的技術(shù)方案：當(dāng)非接觸式電磁感應(yīng)傳感器設(shè)置在支撐環(huán)或爐圈中，并同時 設(shè)置在爐灶正對炒鍋位置的前擋沿中時，所述支撐環(huán)或爐圈上還設(shè)置有用于屏蔽電磁干擾 的屏蔽部件；當(dāng)非接觸式電磁感應(yīng)傳感器設(shè)置在爐灶的支撐環(huán)中時，所述支撐環(huán)設(shè)為內(nèi)部 可嵌入第一非接觸式電磁感應(yīng)傳感器A的空屯、圓環(huán)體;所述支撐環(huán)由防火、耐高溫、非金屬 材料制成；當(dāng)非接觸式電磁感應(yīng)傳感器設(shè)置在爐灶的爐圈中時，所述爐圈包括圓環(huán)狀的爐 圈本體，爐圈本體上設(shè)置有環(huán)狀的第一凹槽，第一凹槽中設(shè)置有第一非接觸式電磁感應(yīng)傳 感器B，所述爐圈還包括將第一非接觸式電磁感應(yīng)傳感器B封設(shè)在所述第一凹槽中的第一封 蓋;所述爐圈由防火、耐高溫、非金屬材料制成；當(dāng)非接觸式電磁感應(yīng)傳感器包埋在爐灶正 對炒鍋位置的前擋沿中而構(gòu)成包埋段時，所述包埋段包括包埋本體，包埋本體的上蓋底部 設(shè)有第二凹槽，第二凹槽中設(shè)置有第二非接觸式電磁感應(yīng)傳感器，所述包埋段還包括將第 二非接觸式電磁感應(yīng)傳感器封設(shè)在所述第二凹槽中的第二封蓋，所述包埋本體與第二封蓋 的端部均設(shè)有便于通過螺絲固定而將第二非接觸式電磁感應(yīng)傳感器包埋封緊的開孔;所述 包埋段由防火、耐高溫、非金屬材料制成;所述屏蔽部件為呈彎弧狀的金屬管段，所述金屬 管段套設(shè)在支撐環(huán)的朝向前擋沿的一側(cè)。
[0011] 進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述防空燒裝置還包括防空燒的炒勺感應(yīng)裝置;所述炒勺感 應(yīng)裝置包括炒勺放置部和基座，所述炒勺放置部和基座較接在一起;本裝置還設(shè)置有用于 使炒勺放置部在炒勺離開后恢復(fù)原始位置的彈性復(fù)位部件，本裝置還包括用于感受炒勺放 置部和/或彈性復(fù)位部件動作信號的感應(yīng)器。
[0012] 進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述炒勺放置部包括用于放置炒勺的懸架和用于與基座較接 的旋轉(zhuǎn)端，所述旋轉(zhuǎn)端呈桿狀;所述基座的一側(cè)設(shè)置為與所述懸架并行排布的底架，另一側(cè) 設(shè)置為與所述旋轉(zhuǎn)端相較接的連接端;所述彈性復(fù)位部件為扭黃，所述扭黃設(shè)置在連接端 上，且扭黃的支撐臂與炒勺放置部相連，扭黃的固定臂與連接端相連;所述連接端包括兩個 連接塊，兩個連接塊的上側(cè)均設(shè)置有便于與桿狀所述旋轉(zhuǎn)端相配合的空部，兩個連接塊之 間設(shè)置有橫桿，銷依次穿過連接塊、旋轉(zhuǎn)端和橫桿上的銷孔將所述炒勺放置部和基座連接 起來;所述橫桿上設(shè)置有固定孔，所述旋轉(zhuǎn)端的桿身上設(shè)置有支撐孔;所述扭黃套設(shè)在橫桿 的一端，扭黃的固定臂插設(shè)于橫桿上的固定孔中，支撐臂插設(shè)于旋轉(zhuǎn)端上的支撐孔中；所述 感應(yīng)器為微動開關(guān)，所述微動開關(guān)設(shè)置在橫桿的遠(yuǎn)離所述扭黃的一端，微動開關(guān)設(shè)置在靠 近連接塊的空部一側(cè)，且微動開關(guān)的開關(guān)部位于旋轉(zhuǎn)端端部繞銷轉(zhuǎn)動而形成的轉(zhuǎn)動軌跡內(nèi) 部;所述炒勺放置部包括用于放置炒勺的懸架和用于與基座較接的旋轉(zhuǎn)端，所述旋轉(zhuǎn)端呈 板狀或合頁狀;所述基座上設(shè)置有便于將其固定在灶臺上的聯(lián)接孔，銷穿過旋轉(zhuǎn)端和基座 上的銷孔將所述炒勺放置部和基座連接起來;所述彈性復(fù)位部件為扭黃，所述扭黃套設(shè)在 銷上，且扭黃的一個扭臂抵靠在所述旋轉(zhuǎn)端上，另一個扭臂抵靠在所述基座上;所述基座包 括便于將其固定在灶臺上的固定部W及便于和所述旋轉(zhuǎn)端相配合的連接部;所述聯(lián)接孔設(shè) 置在固定部上，所述固定部與所述連接部相連接的一側(cè)設(shè)置為便于使炒勺放置部懸置的斜 板狀;所述感應(yīng)器為微動開關(guān);所述微動開關(guān)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)端的遠(yuǎn)離所述懸架的一端，且 微動開關(guān)所伸出的開關(guān)部設(shè)置在靠近旋轉(zhuǎn)端一側(cè);所述感應(yīng)器還包括將微動開關(guān)固定在灶 臺或基座上的固定裝置。
[0013] 進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述爐膛回收段包括用于回收爐膛余熱的多組呈螺旋環(huán)狀的 爐膛金屬管，爐膛金屬管布置在爐膛外壁與爐膛外壁周側(cè)的隔熱耐火材料所圍成的隔熱爐 腔中，所述爐膛金屬管的進(jìn)水端與出水端穿過豎直煙道并均與冷水加熱箱連通。
[0014] 進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述水平回收段布置在水平煙道內(nèi)部，所述水平煙道為由隔 熱材料圍成的水平排煙腔，處于水平排煙腔內(nèi)壁的隔熱材料上敷設(shè)有金屬板;所述隔熱爐 腔的一端設(shè)有與水平排煙腔連通的排煙口；所述水平回收段包括水平排煙腔內(nèi)布置的水平 煙道金屬管，所述水平煙道金屬管的進(jìn)水端與出水端穿過豎直煙道并均與冷水加熱箱連 通;所述豎直回收段布置在豎直煙道內(nèi)，所述豎直煙道為由隔熱材料圍成的豎直排煙腔，處 于豎直排煙腔內(nèi)壁的隔熱材料上敷設(shè)有金屬板，所述水平煙道的出煙口連接豎直煙道的入 煙口，豎直煙道的出煙口處設(shè)有排煙柵;所述豎直回收段包括豎直煙道內(nèi)布置的多根豎直 煙道金屬管，任一根所述豎直煙道金屬管的進(jìn)水端與出水端均與冷水加熱箱連通;所述冷 水加熱箱與熱水箱均處在豎直煙道內(nèi)，所述冷水加熱箱的位置高于熱水箱的位置;所述冷 水加熱箱與熱水箱上分別設(shè)有冷水加熱箱排水口和熱水箱放水口。
[0015] 進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述爐膛回收段由螺旋環(huán)狀的爐膛金屬管管段、直管或彎管 狀的水平管段W及直管或彎管狀的豎直管段組成;所述爐灶中還設(shè)置有向爐灶的燃燒裝置 供風(fēng)的供空氣管道，所述供空氣管道穿設(shè)在水平煙道的內(nèi)部;所述水平煙道包括環(huán)繞尾餘 設(shè)置的彎弧狀煙道，所述水平煙道金屬管在所處彎弧狀煙道處設(shè)置有彎弧管段;所述冷水 加熱箱與熱水箱的箱體外側(cè)均設(shè)置有便于回收余熱的罐片。
[0016] 進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述冷水加熱箱上還設(shè)有補(bǔ)水口，所述補(bǔ)水口通過總進(jìn)水口 供給冷水源，自總進(jìn)水口至補(bǔ)水口之間的補(bǔ)水管上還設(shè)有用于控制冷水加熱箱進(jìn)水的電磁 進(jìn)水閥W及凈化冷水源的凈化裝置，所述凈化裝置包括一級過濾器和二級反滲透凈水器； 所述總進(jìn)水口處設(shè)為Ξ通式管口，其中一通為冷水源進(jìn)口，兩通為出水口，其中一路出水口 通過凈化裝置與冷水加熱箱連通，另一路出水口與懸伸在爐灶上方的水龍頭連通;所述冷 水加熱箱上還設(shè)有溫度探測裝置或者水位檢測裝置或者水箱泄壓降噪安全裝置或者溫度 探測裝置、水位檢測裝置、水箱泄壓降噪安全裝置Ξ者的組合。
[0017] 進(jìn)一步的技術(shù)方案：爐灶中爐膛自上而下由依次順序連接的安裝定位沿、鍋定位 圈W及爐膛熱反射盤構(gòu)成;所述安裝定位沿與鍋定位圈的連接使得鍋定位圈朝爐膛內(nèi)部傾 斜，所述鍋定位圈與爐膛熱反射盤在爐膛內(nèi)分別構(gòu)成環(huán)狀的鍋定位面與盤狀的爐膛熱反射 曲面，且所述鍋定位面與爐膛熱反射曲面通過交線銜接但不共面;所述鍋定位圈上遠(yuǎn)離操 作人員的一側(cè)設(shè)有對稱的兩個上排氣槽。
[0018] 進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述安裝定位沿上與鍋定位圈連接的相對另一沿邊設(shè)為向下 傾斜;所述上排氣槽在鍋定位圈上呈凹槽狀，其中上排氣槽的凹面低于鍋定位面;所述爐膛 熱反射盤上設(shè)有用于連接煙道的空屯、的排煙孔;所述爐膛底部用于安裝爐頭的空屯、部上設(shè) 有爐頭定位圈，所述空屯、部遠(yuǎn)離排煙孔的一側(cè)還設(shè)有固定點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火裝置定位槽。
[0019] 進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述燃?xì)夤苈烽y口的開合度檢測裝置包括與閥口轉(zhuǎn)軸固定聯(lián) 接設(shè)置的巧螺儀，所述巧螺儀的其中一個軸的軸向與閥口轉(zhuǎn)軸的軸向平行設(shè)置;所述巧螺 儀的輸出端與控制器的輸入端相連，所述控制器的輸出端還與風(fēng)機(jī)調(diào)速模塊的輸入端相 連，所述風(fēng)機(jī)調(diào)速模塊的輸出端與風(fēng)機(jī)