一種導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)及空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)及空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，當(dāng)前空調(diào)設(shè)備的風(fēng)口部件導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)固定方式為先將擋風(fēng)板裝配到出風(fēng)框上，然后通過步進(jìn)電機(jī)固定，使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與出風(fēng)框上的孔位對(duì)準(zhǔn)，然后使用兩顆螺釘將擋風(fēng)板與步進(jìn)電機(jī)固定在出風(fēng)框的螺釘柱上，擋風(fēng)板與出風(fēng)框配合孔位難對(duì)準(zhǔn)，固定過程中步進(jìn)電機(jī)存在竄動(dòng)余量，影響導(dǎo)風(fēng)板閉合可靠性。
[0003]因此需要解決步進(jìn)電機(jī)存在竄動(dòng)而引起的導(dǎo)風(fēng)板掃風(fēng)及閉合后間隙大的問題。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，解決了步進(jìn)電機(jī)存在竄動(dòng)而引起的導(dǎo)風(fēng)板掃風(fēng)及閉合后間隙大的問題。本實(shí)用新型同時(shí)還提供一種具有所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)的空調(diào)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—方面，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，包括出風(fēng)框、擋風(fēng)部件和電機(jī)，所述擋風(fēng)部件安裝在出風(fēng)框的側(cè)面，所述電機(jī)固定在所述出風(fēng)框的側(cè)面，所述擋風(fēng)部件被夾在所述電機(jī)與所述出風(fēng)框的側(cè)面之間，在所述出風(fēng)框的側(cè)面設(shè)有限位筋，所述限位筋用于在徑向?qū)λ鲭姍C(jī)進(jìn)行限位。
[0007]優(yōu)選地，所述限位筋包括第一限位筋，所述出風(fēng)框的側(cè)面穿設(shè)驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)風(fēng)板或掃風(fēng)板，所述電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸，所述第一限位筋與所述驅(qū)動(dòng)軸分別位于所述電機(jī)軸線的兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，所述第一限位筋呈弧形，并且與所述電機(jī)外殼的圓周面貼合。
[0009]優(yōu)選地，所述限位筋還包括第二限位筋，所述第二限位筋位于電機(jī)外殼邊緣，并且與所述第一限位筋間隔設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述第二限位筋呈弧形，并且與所述電機(jī)外殼的圓周面貼合。
[0011]優(yōu)選地，所述第一限位筋的弧長大于所述第二限位筋的弧長。
[0012]優(yōu)選地，還包括定位筋，所述定位筋設(shè)置在所述出風(fēng)框上的驅(qū)動(dòng)軸孔的邊緣，且所述定位筋與所述擋風(fēng)部件的孔位內(nèi)壁接觸，所述孔位與所述驅(qū)動(dòng)軸孔同軸設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)軸穿過所述驅(qū)動(dòng)軸孔。
[0013]優(yōu)選地，所述定位筋的高度與所述擋風(fēng)部件的厚度相等，使所述擋風(fēng)部件與所述出風(fēng)框裝配后，定位筋的外表面與所述擋風(fēng)部件的外表面位于同一個(gè)平面。
[0014]優(yōu)選地，所述限位筋與所述出風(fēng)框一體成型。
[0015]優(yōu)選地，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0016]優(yōu)選地，所述電機(jī)通過螺釘連接在所述出風(fēng)框上的螺釘柱上;所述擋風(fēng)部件為擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板卡接在所述螺釘柱上。
[0017]另一方面，本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)，其包括以上所述的導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0019]實(shí)現(xiàn)了出風(fēng)框、擋風(fēng)板和電機(jī)之間的快捷裝配，解決了步進(jìn)電機(jī)存在的竄動(dòng)問題；
[0020]根據(jù)擋風(fēng)板、出風(fēng)框與步進(jìn)電機(jī)的配合結(jié)構(gòu)，結(jié)合目前的裝配方式，在出風(fēng)框上增加限位筋，通過對(duì)出風(fēng)框的結(jié)構(gòu)改善，改善裝配過程的配合可靠性，同時(shí)防止步進(jìn)電機(jī)竄動(dòng)引起的導(dǎo)風(fēng)板閉合間隙過大的質(zhì)量隱患；
[0021]提高裝配效率，解決步進(jìn)電機(jī)存在竄動(dòng)而引起的導(dǎo)風(fēng)板掃風(fēng)及閉合后間隙大的問題。
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有技術(shù)出風(fēng)框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)示意圖，圖中電機(jī)位于導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)的左側(cè)板上；其中圖2a是擋風(fēng)板和出風(fēng)框安裝示意圖；圖2b是電機(jī)、擋風(fēng)板和出風(fēng)框安裝示意圖；圖2c是安裝兩個(gè)電機(jī)的導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)示意圖，圖中電機(jī)位于導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)的右側(cè)板上；其中圖3a是擋風(fēng)板和出風(fēng)框安裝示意圖；圖3b是電機(jī)、擋風(fēng)板和出風(fēng)框安裝示意圖；圖3c是安裝兩個(gè)電機(jī)的導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)示意圖；圖3d是安裝兩個(gè)電機(jī)的導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)關(guān)閉狀態(tài)示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的出風(fēng)框右側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擋風(fēng)板(安裝在出風(fēng)框的左側(cè))的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:圖5a是背面立體不意圖；圖5b是正面立體不意圖；圖5c是側(cè)視不意圖；圖5d是后視不意圖；圖5e是剖視示意圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擋風(fēng)板(安裝在出風(fēng)框的右側(cè))的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:圖6a是后視示意圖；圖6b是剖視示意圖；圖6c是背面立體示意圖；圖6d是正面立體示意圖；圖6e是側(cè)視示意圖。
[0029]圖中:
[0030]1、出風(fēng)框;2、擋風(fēng)板;3、電機(jī);4、第二電機(jī)；
[0031]11、第一限位筋；12、第二限位筋；13、定位筋；14、出風(fēng)框邊框；15、螺釘柱；16、導(dǎo)風(fēng)板軸孔;17、導(dǎo)風(fēng)板;18、掃風(fēng)板；
[0032]21、孔位。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0034]實(shí)施例1
[0035]如圖2-6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供一種導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，包括出風(fēng)框1、擋風(fēng)部件和電機(jī)3，所述電機(jī)3固定在所述出風(fēng)框I的側(cè)面，所述擋風(fēng)部件被夾在所述電機(jī)3與所述出風(fēng)框I的側(cè)面之間，在所述出風(fēng)框I的側(cè)面設(shè)有限位筋，所述限位筋用于在徑向?qū)λ鲭姍C(jī)3進(jìn)行限位。
[0036]通過限位筋在徑向?qū)λ鲭姍C(jī)3進(jìn)行限位，使電機(jī)在驅(qū)動(dòng)導(dǎo)風(fēng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，對(duì)電機(jī)的徑向竄動(dòng)進(jìn)行限制，解決了電機(jī)存在的竄動(dòng)問題。
[0037]優(yōu)選地，所述電機(jī)通過自攻螺釘連接在所述出風(fēng)框上的螺釘柱15上，所述螺釘柱設(shè)有兩個(gè)，相對(duì)設(shè)置在所述電機(jī)3的兩端;所述擋風(fēng)部件優(yōu)選為擋風(fēng)板2，所述擋風(fēng)板2卡接在所述螺釘柱上。
[0038]優(yōu)選地，所述電機(jī)3為步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)控制導(dǎo)風(fēng)板軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而控制導(dǎo)風(fēng)板17轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)風(fēng)板軸穿過所述出風(fēng)框I側(cè)面的導(dǎo)風(fēng)板軸孔16和所述擋風(fēng)板2上對(duì)應(yīng)的孔位21。
[0039]所述導(dǎo)風(fēng)板軸穿設(shè)在所述出風(fēng)框的側(cè)面，位于靠近所述導(dǎo)風(fēng)板的位置，即所述導(dǎo)風(fēng)板軸的位置靠近出風(fēng)框邊框14。
[0040]優(yōu)選地，所述限位筋包括第一限位筋11，所述第一限位筋11與所述導(dǎo)風(fēng)板軸分別位于所述電機(jī)軸線的兩側(cè);所述第一限位筋11設(shè)置在相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)螺釘柱15之間。
[0041 ]所述電機(jī)3在驅(qū)動(dòng)導(dǎo)風(fēng)板軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，電機(jī)軸受到反作用力的作用，向遠(yuǎn)離導(dǎo)風(fēng)板軸的方向竄動(dòng)；本實(shí)施例中，電機(jī)3的輸出軸比導(dǎo)風(fēng)板軸距離出風(fēng)框邊框14的距離更遠(yuǎn)，所以在遠(yuǎn)離出風(fēng)框邊框的電機(jī)外殼邊緣設(shè)置第一限位筋U，可以在這個(gè)方向上有效的限制電機(jī)3竄動(dòng)。
[0042]所述第一限位筋11呈弧形，優(yōu)選地，弧形延伸至少四分之一圓周，并且與電機(jī)外殼的圓周面貼合。
[0043]所述第一限位筋11采用與電機(jī)外殼的圓周面貼合的弧形結(jié)構(gòu)，增大了電機(jī)外殼與第一限位筋11的接觸區(qū)域，對(duì)電機(jī)3的竄動(dòng)起到更好的限位作用。
[0044]基于本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)施例的理解，弧形是第一限位筋優(yōu)選的實(shí)施方式，其分布區(qū)域可根據(jù)設(shè)計(jì)和加工制造的需要而進(jìn)行調(diào)整；同時(shí)，第一限位筋11的高度應(yīng)高于所述擋風(fēng)板2安裝后的外表面的高度，以使所述第一限