雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于傳熱領(lǐng)域，特別是涉及一種雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]相變抑制(PCI)傳熱技術(shù)，是一種通過控制密閉體系中傳熱介質(zhì)微結(jié)構(gòu)狀態(tài)而實(shí)現(xiàn)高效傳熱的全新技術(shù)。在傳熱過程中，液態(tài)介質(zhì)的沸騰(或氣態(tài)介質(zhì)的冷凝)被抑制，并在此基礎(chǔ)上達(dá)到工質(zhì)微結(jié)構(gòu)的一致性，實(shí)現(xiàn)一種目前尚未被世人所認(rèn)知的全新的傳熱方式與機(jī)理。具有高傳熱速率和高熱流密度，在實(shí)驗(yàn)室中測(cè)試的熱流密度可高達(dá)600W/cm2。可廣泛應(yīng)用于航空航天、電力電子、通訊、計(jì)算機(jī)、高鐵、電動(dòng)汽車、太陽能和風(fēng)電等行業(yè)。
[0003]目前，相變抑制傳熱板的制成方法，通常是將兩塊鋁板，其中在鋁板之間的一塊鋁板表面預(yù)先印有設(shè)計(jì)好的網(wǎng)格狀圖案，通過乳機(jī)的乳制復(fù)合在一起形成復(fù)合鋁板，采用吹脹工藝使復(fù)合板變形，在復(fù)合板間形成與印刷圖案形狀一致的網(wǎng)格狀管路，同時(shí)在復(fù)合鋁板的其中一個(gè)表面或是在兩個(gè)表面形成網(wǎng)格狀凸起，在封閉的網(wǎng)格狀管道內(nèi)部充裝有相變抑制傳熱工質(zhì)。通常稱為單面脹相變抑制傳熱板或雙面脹相變抑制傳熱板。
[0004]由于目前的相變抑制傳熱板為單面脹或雙面脹結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用中受到很大限制，比如IGBT大功率器件，CPU處理器等散熱面的結(jié)合，以及散熱翅片組的焊接等，通常需要雙面平板結(jié)構(gòu)，因此迫切需要開發(fā)一種低成本的雙面平相變抑制傳熱板。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中由于相變抑制傳熱板均為單面脹或雙面脹結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致的在實(shí)際使用中受到很大限制的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)，所述雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)；
[0007]所述雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)的表面均為平面；
[0008]所述雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成有具有特定形狀、相互連通的熱超導(dǎo)管路，所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。
[0009]作為本實(shí)用新型的雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)管路通過吹脹工藝形成。
[0010]作為本實(shí)用新型的雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)包括第一板材、第二板材及第三板材;所述第一板材、所述第二板材及所述第三板材依次疊置，所述第一板材及所述第三板材分別位于所述第二板材的兩側(cè)，并與所述第二板材通過棍壓工藝復(fù)合在一起；
[0011]所述第三板材包括凸起區(qū)域，所述凸起區(qū)域的表面為平面；
[0012]所述熱超導(dǎo)管路位于所述第一板材與所述第三板材之間，且所述熱超導(dǎo)管路分布的區(qū)域與所述凸起區(qū)域相對(duì)應(yīng)。
[0013]作為本實(shí)用新型的雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)管路包括若干個(gè)第一槽道、第二槽道及連接通孔；
[0014]所述第一槽道位于所述第一板材與所述第二板材之間；
[0015]所述第二槽道位于所述第二板材與所述第三板材之間；
[0016]所述連接通孔貫穿所述第二板材，且將相鄰的所述第一槽道及所述第二槽道相連通；
[0017]所述第二板材表面形成有與所述第一槽道及所述第二槽道相對(duì)應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)。
[0018]作為本實(shí)用新型的雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，相鄰兩所述第一槽道及相鄰兩所述第二槽道均相隔離，且所述第一槽道與所述第二槽道交錯(cuò)平行分布；
[0019]所述連接通孔位于所述第一槽道及所述第二槽道之間，且將相鄰的所述第一槽道及所述第二槽道相連通。
[0020]作為本實(shí)用新型的雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第一槽道及所述第二槽道橫截面的形狀均為梯形，所述第一槽道及所述第二槽道縱截面的形狀均為矩形。
[0021]作為本實(shí)用新型的雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述連接通孔的形狀為圓形或橢圓形。
[0022]作為本實(shí)用新型的雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第一槽道的橫向尺寸與所述第二槽道的橫向尺寸相同。
[0023]如上所述，本實(shí)用新型的雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果:在雙面均為平面的所述傳熱板結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成相互連通的槽道，并在槽道內(nèi)充入傳熱工質(zhì)并封閉，實(shí)現(xiàn)相變抑制傳熱的導(dǎo)熱速率快、均溫好的特點(diǎn)；將所述相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)的雙面均設(shè)計(jì)為平面，可方便實(shí)現(xiàn)與高功率器件以及散熱片組的良好結(jié)合，可大幅擴(kuò)展相變抑制傳熱板的應(yīng)用場(chǎng)合和范圍；采用吹脹工藝，實(shí)現(xiàn)具有內(nèi)部槽道的雙面平板結(jié)構(gòu)，具有低成本、易加工、高可靠性的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0024]圖1顯示為本實(shí)用新型的雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)的截面局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2顯示為本實(shí)用新型的雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)中具有第一槽道的第一板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3顯示為本實(shí)用新型的雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)中具有連接通孔的第二板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4顯示為本實(shí)用新型的雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)中具有第二槽道的第三板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]元件標(biāo)號(hào)說明
[0029]I第一板材
[0030]2第二板材
[0031]3第三板材
[0032]4熱超導(dǎo)管路
[0033]401第一槽道
[0034]402第二槽道
[0035]403連接通孔
[0036]5灌裝口
[0037]6凸起結(jié)構(gòu)
[0038]7非管道部分
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0040]請(qǐng)參閱圖1至圖4需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本構(gòu)想，雖圖示中僅顯示與本實(shí)用新型中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0041]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型提供一種雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)，所述雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)為復(fù)合板式結(jié)構(gòu);所述雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)的表面均為平面；所述雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成有具有特定形狀、相互連通的熱超導(dǎo)管路4，所述熱超導(dǎo)管路4為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路4內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)(未示出)。將所述相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)的雙面均設(shè)計(jì)為平面，可方便實(shí)現(xiàn)與高功率器件以及散熱片組的良好結(jié)合，可大幅擴(kuò)展相變抑制傳熱板的應(yīng)用場(chǎng)合和范圍；所述熱超導(dǎo)管路4內(nèi)充入傳熱工質(zhì)，并封閉，構(gòu)成相變抑制傳熱器件，導(dǎo)熱速率快、均溫好的特點(diǎn)。
[0042]作為示例，所述傳熱工質(zhì)為流體，優(yōu)選地，所述傳熱工質(zhì)可以為氣體或液體或氣體與液體的混合物，更為優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述傳熱工質(zhì)為液體與氣體的混合物。
[0043]作為示例，所述熱超導(dǎo)管路4均通過吹脹工藝形成。
[0044]作為示例，請(qǐng)參閱圖1，所述雙面平相變抑制傳熱板結(jié)構(gòu)包括第一板材1、第二板材2及第三板材3;所述第一板材1、所述第二板材2及所述第三板材3依次疊置，所述第一板材I及所述第三板材3分別位于所述第二板材2的兩側(cè)，并與所述第二板材2通過輥壓工藝復(fù)合在一起；
[0045]所述第三板材3包括凸起區(qū)域，所述凸起區(qū)域的表面為平面；
[0046]所述熱超導(dǎo)管路4位于所述第一板材I與所述第三板材3之間，且所述熱超導(dǎo)管路4分布的區(qū)域與所述凸起區(qū)域相對(duì)應(yīng)。
[0047]作為示例，所述熱超導(dǎo)管路4包括若干個(gè)第一槽道401、第二槽道402及連接通孔403;所述第一槽道401位于所述第一板材I與所述第二板材2之間；所述第二槽道402位于所述第二板材2與所述第三板材3之間；所述連接通孔403貫穿所述第二板材2，且將相鄰的所述第一槽道401及所述第二槽道402相連通;所述第二板材2表面形成有與所述第一槽道401及所述第二槽道402相對(duì)應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)6。
[0048]作為示例，位于所述第一板材I與所述第二板材2之間的若干個(gè)所述第一槽道