用于回轉(zhuǎn)窯爐體表面的余熱換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粗制硫化鋇生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯爐體表面的余熱換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]用于生產(chǎn)粗制硫化鋇的回轉(zhuǎn)窯爐，其爐體表面溫度能夠達(dá)到200°C-260°C，目前在本行業(yè)內(nèi)，還沒有對(duì)該部分的余熱進(jìn)行有效的利用，造成熱能浪費(fèi)。
[0003]另一方面，生產(chǎn)粗制硫化鋇所用的燃料煤由于濕度大，水分高，容易造成雷蒙磨運(yùn)轉(zhuǎn)困難、料倉(cāng)堵塞、架倉(cāng)，煤粉燃燒不充分等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于回轉(zhuǎn)窯爐體表面的余熱換熱器，解決現(xiàn)有技術(shù)中，回轉(zhuǎn)窯爐表面的余熱溫度浪費(fèi)，而所用的燃料煤濕度大，水分高，容易造成雷蒙磨運(yùn)轉(zhuǎn)困難、料倉(cāng)堵塞、架倉(cāng)，煤粉燃燒不充分的問題。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種用于回轉(zhuǎn)窯爐體表面的余熱換熱器，安裝于回轉(zhuǎn)窯爐表面，包括換熱管和用于安裝換熱管的支撐裝置，所述支撐裝置由支撐架、傳動(dòng)齒輪和托輪構(gòu)成，其中所述支撐架通過托輪環(huán)繞回轉(zhuǎn)窯爐表面安裝固定，所述傳動(dòng)齒輪設(shè)置在支撐架和回轉(zhuǎn)窯爐表面之間，所述換熱管呈S形均布在支撐架上，冷空氣通過羅茨風(fēng)機(jī)從換熱管的冷風(fēng)口進(jìn)入，換熱后的熱空氣從換熱管的熱風(fēng)口流動(dòng)至烘干轉(zhuǎn)筒對(duì)燃料煤進(jìn)行烘干。
[0007]進(jìn)一步的，所述換熱管是通過U形勾固定在支撐架的內(nèi)側(cè)。
[0008]進(jìn)一步的，所述托輪是固定安裝在回轉(zhuǎn)窯爐表面上，托輪的輪面緊壓在所述支撐架上的輪軌上。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型能夠利用回轉(zhuǎn)窯爐表面的余熱將燃料煤中的水分含量由12%降為5%左右，雷蒙磨運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，解決了煤粉料倉(cāng)的架倉(cāng)現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)窯煤粉噴嘴不在堵塞，煤粉燃燒充分穩(wěn)定，提高了粗鋇產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型用于回轉(zhuǎn)窯爐體表面的余熱換熱器中托輪和傳動(dòng)齒輪安裝位置示意圖。
[0011 ]圖2是本實(shí)用新型用于回轉(zhuǎn)窯爐體表面的余熱換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖2中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]圖1、圖2和圖3示出了本實(shí)用新型用于回轉(zhuǎn)窯爐體表面的余熱換熱器的一個(gè)實(shí)施例:一種用于回轉(zhuǎn)窯爐體表面的余熱換熱器，安裝于回轉(zhuǎn)窯爐表面，包括換熱管I和用于安裝換熱管I的支撐裝置，所述支撐裝置由支撐架2、傳動(dòng)齒輪3和托輪4構(gòu)成，其中所述支撐架2通過托輪4環(huán)繞回轉(zhuǎn)窯爐表面安裝固定，所述傳動(dòng)齒輪3設(shè)置在支撐架2和回轉(zhuǎn)窯爐表面之間，所述換熱管I呈S形均布在支撐架2上，冷空氣通過羅茨風(fēng)機(jī)從換熱管I的冷風(fēng)口進(jìn)入，換熱后的熱空氣從換熱管I的熱風(fēng)口流動(dòng)至烘干轉(zhuǎn)筒對(duì)燃料煤進(jìn)行烘干。
[0015]圖3還示出了本實(shí)用新型用于回轉(zhuǎn)窯爐體表面的余熱換熱器的另一個(gè)實(shí)施例，所述換熱管I是通過U形勾5固定在支撐架2的內(nèi)側(cè)。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型用于回轉(zhuǎn)窯爐體表面的余熱換熱器的另一個(gè)實(shí)施例，所述托輪4是固定安裝在回轉(zhuǎn)窯爐表面上，托輪4的輪面緊壓在所述支撐架2上的輪軌上。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0018]利用粗鋇回轉(zhuǎn)窯的爐體表面溫度在200°C-260°C的高溫，由本實(shí)用新型換熱后，由羅茨風(fēng)機(jī)將空氣吹往烘干轉(zhuǎn)筒，此時(shí)烘干轉(zhuǎn)筒進(jìn)風(fēng)溫度在120°C，燃料煤由鏟車鏟入料倉(cāng)中經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入烘干轉(zhuǎn)筒，經(jīng)過烘干轉(zhuǎn)筒之后，出口溫度降為70°C-8(TC，經(jīng)烘干后燃料煤由鏟車鏟入料倉(cāng)并進(jìn)入雷蒙磨，磨成煤粉后，進(jìn)入煤粉料倉(cāng)，再經(jīng)由羅茨風(fēng)機(jī)吹入3辟I鋇回轉(zhuǎn)窯。
[0019]盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于回轉(zhuǎn)窯爐體表面的余熱換熱器，安裝于回轉(zhuǎn)窯爐表面，其特征在于:包括換熱管(I)和用于安裝換熱管(I)的支撐裝置，所述支撐裝置由支撐架(2)、傳動(dòng)齒輪(3)和托輪(4)構(gòu)成，其中所述支撐架(2)通過托輪(4)環(huán)繞回轉(zhuǎn)窯爐表面安裝固定，所述傳動(dòng)齒輪(3)設(shè)置在支撐架(2)和回轉(zhuǎn)窯爐表面之間，所述換熱管(I)呈S形均布在支撐架(2)上，冷空氣通過羅茨風(fēng)機(jī)從換熱管(I)的冷風(fēng)口進(jìn)入，換熱后的熱空氣從換熱管(I)的熱風(fēng)口流動(dòng)至烘干轉(zhuǎn)筒對(duì)燃料煤進(jìn)行烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯爐體表面的余熱換熱器，其特征在于:所述換熱管(I)是通過U形鉤(5)固定在支撐架(2)的內(nèi)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯爐體表面的余熱換熱器，其特征在于:所述托輪(4)是固定安裝在回轉(zhuǎn)窯爐表面上，托輪(4)的輪面緊壓在所述支撐架(2)上的輪軌上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種粗制硫化鋇生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯爐體表面的余熱換熱器，包括換熱管(1)和用于安裝換熱管(1)的支撐裝置，所述支撐裝置由支撐架(2)、傳動(dòng)齒輪(3)和托輪(4)構(gòu)成，其中所述支撐架(2)通過托輪(4)環(huán)繞回轉(zhuǎn)窯爐表面安裝固定，所述傳動(dòng)齒輪(3)設(shè)置在支撐架(2)和回轉(zhuǎn)窯爐表面之間，所述換熱管(1)呈S形均布在支撐架(2)上，冷空氣通過羅茨風(fēng)機(jī)從換熱管(1)的冷風(fēng)口進(jìn)入，換熱后的熱空氣從換熱管(1)的熱風(fēng)口流動(dòng)至烘干轉(zhuǎn)筒對(duì)燃料煤進(jìn)行烘干。本實(shí)用新型解決了煤粉料倉(cāng)的架倉(cāng)現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)窯煤粉噴嘴不再堵塞，煤粉燃燒充分穩(wěn)定，提高了粗鋇產(chǎn)量。
【IPC分類】F26B21/14, F27B7/20, F27D17/00
【公開號(hào)】CN205373394
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620114749
【發(fā)明人】楊增云, 劉海濤
【申請(qǐng)人】深州嘉信化工有限責(zé)任公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日