鍋爐低溫省煤器煙氣導(dǎo)流裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及電廠鍋爐低溫省煤器，具體是一種鍋爐低溫省煤器煙氣導(dǎo)流裝置。包括設(shè)在上空心梁上的上部管組、設(shè)在下空心梁上的下部管組，上部管組和下部管組的管排間設(shè)有與管排間距尺寸相適應(yīng)的、均勻排布的圓鋼。本實(shí)用新型管排間距均勻，降低了煙氣阻力，消除了局部煙氣走廊的形成，減少了省煤器管排磨損，提高了省煤器換熱效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鍋爐低溫省煤器煙氣導(dǎo)流裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電廠鍋爐低溫省煤器，具體是一種鍋爐低溫省煤器煙氣導(dǎo)流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電廠高溫高壓煤粉鍋爐低溫省煤器大多為鋼管鰭片式，采用臥式橫向布置，管子規(guī)格為38乂4111111，材質(zhì)為206，管排成錯(cuò)列布置，管間距為10-12111111，單管圈分上下兩部分布置，上部管組吊掛在上空心梁上，下部管組坐放在下空心梁上，這種布置方式容易造成管排間距不均，管排分布紊亂，管排與爐墻護(hù)板間距不均，煙氣通道流通不暢，局部產(chǎn)生煙氣走廊導(dǎo)致該區(qū)域管子磨損嚴(yán)重，在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生省煤器管排泄漏事故導(dǎo)致停爐。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在解決上述問(wèn)題，從而提供一種管排間距均勻的鍋爐低溫省煤器煙氣導(dǎo)流裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決所述問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種鍋爐低溫省煤器煙氣導(dǎo)流裝置，包括設(shè)在上空心梁上的上部管組、設(shè)在下空心梁上的下部管組，上部管組和下部管組的管排間設(shè)有與管排間距尺寸相適應(yīng)的、均勻排布的圓鋼。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是:
[0007]通過(guò)調(diào)整使省煤器管排間距均勻，降低了煙氣阻力，消除了局部煙氣走廊的形成，減少了省煤器管排磨損，提高了省煤器換熱效率。
[0008]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0009]上部管組的每個(gè)上空心梁兩側(cè)相鄰的管排間隙內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)圓鋼，下部管組的圓鋼對(duì)應(yīng)上部管組的圓鋼設(shè)置，圓鋼上部和下部分別伸出管排一百毫米，圓鋼上部通過(guò)扁鋼與對(duì)應(yīng)的管排夾碼焊接，上部管組的管排夾碼通過(guò)扁鋼與對(duì)應(yīng)的下部管組的管排夾碼焊接。
[0010]上部管組和下部管組兩側(cè)的每個(gè)管圈彎頭處設(shè)有與管圈相適應(yīng)的弧形防磨瓦。[0011 ]管排與聯(lián)箱連接穿墻管位置設(shè)有板狀防磨瓦。
[0012]上部管組上端和下部管組下端分別設(shè)有一字擋煙板，上部管組和下部管組的管圈相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有人字擋煙板。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是圖1中A的局部放大圖；
[0016]圖4是圖1中B的局部放大圖；
[0017]圖中:一字擋煙板I；扁鋼2;管圈3;爐墻護(hù)板4;板狀防磨瓦5;上空心梁6;圓鋼7;上部管組8;人字擋煙板9;下部管組10;下空心梁11;管排夾碼12，弧形防磨瓦13。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，目的僅在于更好地理解本【實(shí)用新型內(nèi)容】，因此，所舉之例并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4，本實(shí)施例以熱電公司480t/h高溫高壓煤粉鍋爐為例，省煤器上部管組8下部管組10排間距為十二毫米，上部管組8吊掛在上空心梁6上，下部管組10座放在下空心梁11上，上部管組8的每個(gè)上空心梁6兩側(cè)相鄰的管排間隙內(nèi)分別設(shè)置有一個(gè)直徑為十二毫米的圓鋼7，下部管組10先用倒鏈將一組管排拉起調(diào)直，將下部管組10的管排夾碼12與對(duì)應(yīng)的上部管組8的管排夾碼12通過(guò)扁鋼2焊接固定，下部管組10的管排間隙內(nèi)設(shè)置有直徑為十二毫米的圓鋼7，下部管組10的圓鋼7對(duì)應(yīng)上部管組8的圓鋼7設(shè)置，圓鋼7上部和下部分別伸出管排一百毫米，圓鋼7上部與對(duì)應(yīng)的管排夾碼12通過(guò)扁鋼2點(diǎn)焊固定，依次完成下部管組10的所有管排調(diào)直工作，這樣可以保證管排間距均勻，使煙氣通道暢通。
[0021]將上部管組8和下部管組10兩側(cè)的爐墻護(hù)板4割開(kāi)，在每個(gè)管排的管圈3彎頭處加裝與管圈3相適應(yīng)的材質(zhì)為lCr20Nil4Si2、厚度為三毫米的弧形防磨瓦13。
[0022]管排與聯(lián)箱連接穿墻管位置設(shè)有材質(zhì)為lCr20Nil4Si2、長(zhǎng)度為三百五十毫米、厚度為五毫米的板狀防磨瓦5。
[0023]上部管組8上端和下部管組10下端分別設(shè)置有一字擋煙板I，上部管組8和下部管組10的管圈3相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有人字擋煙板9。
[0024]本裝置將溫度降低五攝氏度，增加熱效率百分之四，引風(fēng)機(jī)電流下降三安，年節(jié)電二萬(wàn)六千度，可實(shí)現(xiàn)鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行，每年減少省煤器管排泄漏導(dǎo)致的停爐三次以上，大大減少檢修費(fèi)用、助燃油費(fèi)用及其它點(diǎn)停爐費(fèi)用，約三十萬(wàn)元，減少事故停爐發(fā)電損失每小時(shí)七百二十萬(wàn)千瓦及產(chǎn)汽量二萬(wàn)八千八百噸。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐低溫省煤器煙氣導(dǎo)流裝置，包括設(shè)在上空心梁上的上部管組、設(shè)在下空心梁上的下部管組，其特征在于:上部管組和下部管組的管排間設(shè)有與管排間距尺寸相適應(yīng)的、均勻排布的圓鋼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐低溫省煤器煙氣導(dǎo)流裝置，其特征在于:上部管組的每個(gè)上空心梁兩側(cè)相鄰的管排間隙內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)圓鋼，下部管組的圓鋼對(duì)應(yīng)上部管組的圓鋼設(shè)置，圓鋼上部和下部分別伸出管排一百毫米，圓鋼上部通過(guò)扁鋼與對(duì)應(yīng)的管排夾碼焊接，上部管組的管排夾碼通過(guò)扁鋼與對(duì)應(yīng)的下部管組的管排夾碼焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐低溫省煤器煙氣導(dǎo)流裝置，其特征在于:上部管組和下部管組兩側(cè)的每個(gè)管圈彎頭處設(shè)有與管圈相適應(yīng)的弧形防磨瓦。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐低溫省煤器煙氣導(dǎo)流裝置，其特征在于:管排與聯(lián)箱連接穿墻管位置設(shè)有板狀防磨瓦。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐低溫省煤器煙氣導(dǎo)流裝置，其特征在于:上部管組上端和下部管組下端分別設(shè)有一字擋煙板，上部管組和下部管組的管圈相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有人字擋煙板。
【文檔編號(hào)】F28F9/22GK205425942SQ201620272102
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】高玉閣, 張振斌, 肖桂彬, 陳志敏, 王希民, 呂偉
【申請(qǐng)人】唐山三友化工股份有限公司