燃燒voc氣體的導(dǎo)熱油爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐，包括：爐體、換熱盤管、鏈條爐排以及煙氣管道。該燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐進一步包括設(shè)于爐體的兩側(cè)壁上的兩個燃燒器，每個燃燒器包括燃燒器殼體、設(shè)于燃燒器殼體一端壁的煤氣入口、設(shè)于燃燒器殼體側(cè)壁的VOC混合氣入口、設(shè)于燃燒器殼體的另一端的火焰出口、以及圍繞煤氣入口從燃燒器殼體的一端壁向燃燒器殼體內(nèi)部延伸的煤氣噴管，煤氣噴管的末端封閉且于周壁上形成若干噴孔。并且，進一步包括設(shè)于煙氣管道中的換熱器，換熱器包括煙氣流路和VOC氣體流路，換熱器的VOC氣體流路通過VOC氣體管線連接至燃燒器的VOC混合氣入口。
【專利說明】
燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種熱能設(shè)備，特別涉及一種導(dǎo)熱油爐。
【背景技術(shù)】
[0002]VOC是揮發(fā)性有機化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫。VOC對人體健康有巨大影響，當空氣中的VOC達到一定濃度時，短時間內(nèi)人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重時會出現(xiàn)抽搐、昏迷，并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，造成記憶力減退等嚴重后果。
[0003]以家具生產(chǎn)行業(yè)為例，家具在噴涂油漆/涂料后需要進行烘干處理，該過程將產(chǎn)生大量的高濃度VOC混合氣，如果將這種廢氣直接排放至環(huán)境中，不但會對環(huán)境造成極大的破壞，而且VOC混合氣中的可燃成分也得不到回收利用。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中通常是采用專門的燃燒機來高溫燃燒分解VOC混合氣后再排放到環(huán)境中，這不但增加了處理的成本，而且造成了進一步能源浪費。
[0005]如中國專利公開第203336605U號揭示的一種高濃度/標準濃度VOC氣體處理裝置，其包括VOC總管路上從前至后依次設(shè)置的風機、過濾裝置以及燃燒器，VOC總管路包括VOC前管路以及VOC后管路，VOC前管路設(shè)置于風機以及過濾裝置之間，VOC后管路設(shè)置于過濾裝置以及燃燒器之間，燃燒器包括底部的熱交換室以及頂部的主催化室，燃燒器的后部連接有達標氣體排放總管路。
[0006]又如中國專利公開第203336608U號揭示的一種低濃度VOC氣體處理裝置，其從前至后依次包括風機、活性炭收集器以及燃燒器，風機與活性炭收集器之間連接有低濃度VOC管路，低濃度VOC管路上還設(shè)置有過濾裝置，活性炭收集器以及燃燒器之間連接有標準濃度VOC管路，燃燒器包括底部的熱交換室以及頂部的主催化室，燃燒器的后部連接有達標氣體排放總管路。
[0007]因此，提供一種能夠回收利用VOC混合氣作為輔助燃氣并能夠?qū)OC無害化處理的鍋爐燃燒系統(tǒng)成為業(yè)內(nèi)急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的是提供一種燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐，其能夠在不浪費額外能源的情況下實現(xiàn)VOC氣體無害化處理。
[0009]根據(jù)本實用新型的一方面，提供一種燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐，包括:爐體，爐體內(nèi)設(shè)有用于加熱導(dǎo)熱油的爐膛;換熱盤管，換熱盤管布置于爐膛內(nèi)；鏈條爐排，鏈條爐排設(shè)于爐膛的底部；以及煙氣管道，煙氣管道連接于爐體的第一煙氣出口。其中，進一步包括設(shè)于爐體的兩側(cè)壁上的兩個燃燒器，每個燃燒器包括燃燒器殼體、設(shè)于燃燒器殼體一端壁的煤氣入口、設(shè)于燃燒器殼體側(cè)壁的VOC混合氣入口、設(shè)于燃燒器殼體的另一端的火焰出口、以及圍繞煤氣入口從燃燒器殼體的一端壁向燃燒器殼體內(nèi)部延伸的煤氣噴管，煤氣噴管的末端封閉且于周壁上形成若干噴孔。并且，進一步包括設(shè)于煙氣管道中的換熱器，換熱器包括煙氣流路和VOC氣體流路，換熱器的VOC氣體流路通過VOC氣體管線連接至燃燒器的VOC混合氣入口。
[0010]此外，還提供一種燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐，包括:爐體，爐體內(nèi)設(shè)有用于加熱導(dǎo)熱油的爐膛;換熱盤管，換熱盤管布置于爐膛內(nèi)，流經(jīng)換熱盤管的導(dǎo)熱油在爐膛內(nèi)被加熱;鏈條爐排，鏈條爐排設(shè)于爐膛的底部用于將煤塊輸送至爐膛內(nèi)燃燒。煙氣管道連接于爐體的第一煙氣出口，用于將煙氣排出至煙囪。該燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐還包括第一混合器、煤氣發(fā)生器以及設(shè)于爐體的側(cè)壁上的至少一個燃燒器，并且爐體上進一步設(shè)有與爐膛連通的第二煙氣出口。其中，第一混合器包括高溫煙氣入口、第一VOC混合氣入口以及空煙混合氣出口。第二煙氣出口通過煙氣支管與第一混合器的高溫煙氣入口連通，第一混合器的空煙混合氣出口通過氣化劑管線與煤氣發(fā)生器的氣化劑入口連通，以將來自第一混合器的VOC混合氣與高溫煙氣混合后的空煙混合氣輸送至煤氣發(fā)生器內(nèi)作為氣化劑并使所含VOC氣體高溫分解。煤氣發(fā)生器的煤氣出口通過煤氣管線與至少一個燃燒器相連以將含殘留VOC煤氣噴射至爐膛內(nèi)燃燒放熱并使所含殘留VOC氣體燃燒分解。
[0011 ]可選擇地，該燃煤導(dǎo)熱油爐進一步包括設(shè)于煙氣管道中的換熱器，換熱器包括煙氣流路和VOC氣體流路，來自含VOC氣體源的含VOC氣體流經(jīng)換熱器與煙氣換熱后通過VOC氣體管線輸送至第一混合器的第一VOC混合氣入口。
[0012]其中，煙氣流路的兩端分別形成中溫煙氣入口和低溫煙氣出口，中溫煙氣入口與爐體的第一煙氣出口連通，低溫煙氣出口連接至煙囪。VOC氣體流路的兩端分別形成冷VOC氣體入口和熱VOC氣體出口，冷VOC氣體入口連接至含VOC氣體源，熱VOC氣體出口通過VOC氣體管線與第一混合器的第一 VOC混合氣入口連通。
[0013]可選擇地，換熱器包括外殼、將外殼內(nèi)部空間分隔為逆向平行的煙氣流路和VOC氣體流路的中隔板、以及穿設(shè)在中隔板中的若干熱管。其中，若干熱管的蒸發(fā)端延伸于煙氣流路中，若干熱管的冷凝端延伸于VOC氣體流路中。
[0014]可選擇地，若干熱管內(nèi)的工質(zhì)為適用于500攝氏度左右工況的萘等工質(zhì)。
[0015]可選擇地，換熱器也可以采用表面式換熱器，S卩，溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。
[0016]其中，來自含VOC氣體源的含VOC氣體溫度約為20?25攝氏度。經(jīng)換熱器與煙氣換熱后的含VOC氣體溫度約為180?250攝氏度。通過第一煙氣出口進入換熱器內(nèi)的中溫煙氣溫度約為400?500攝氏度、約占總煙氣體積量的50?70%。經(jīng)換熱器與含VOC氣體換熱后排出的低溫煙氣溫度約為100?200攝氏度。通過第二煙氣出口引射至第一混合器內(nèi)的高溫煙氣溫度約為800?1000攝氏度、約占總煙氣體積量的30?50%。第一混合器的空煙混合氣出口輸送至煤氣發(fā)生器的VOC混合氣溫度約為550?620攝氏度、以體積百分數(shù)計含氧量約為15 ?20%。
[0017]可選擇地，該燃煤導(dǎo)熱油爐進一步包括設(shè)于VOC氣體管線中的第二混合器，第二混合器包括含VOC氣體入口、空氣入口以及VOC混合氣出口。含VOC氣體入口與換熱器的熱VOC氣體出口連通，空氣入口與第一風機相連以向VOC氣體中補充空氣，VOC混合氣出口與第一混合器的第一VOC混合氣入口連通。
[0018]其中，經(jīng)由空氣入口進入第二混合器的空氣溫度約為20?25攝氏度。經(jīng)過第二混合器的VOC混合氣出口的VOC混合氣的溫度約為180?220攝氏度。
[0019]可選擇地，該燃煤導(dǎo)熱油爐進一步包括至少四個第一類VOC氣體支管，每個第一類VOC氣體支管的一端分別與VOC氣體管線連通，每個第一類VOC氣體支管的另一端間隔地與爐體的底壁連通以將來自第二混合器的一部分VOC混合氣輸送至鏈條爐排助燃并使所含VOC氣體燃燒分解。
[0020]可選擇地，該燃煤導(dǎo)熱油爐進一步包括至少一個第二類VOC氣體支管，每個第二類VOC氣體支管的一端分別與VOC氣體管線連通，每個第二類VOC氣體支管的另一端分別與至少一個燃燒器相連以將來自第二混合器的一部分VOC混合氣輸送至至少一個燃燒器助燃并使所含VOC氣體燃燒分解。
[0021]可選擇地，該燃煤導(dǎo)熱油爐進一步包括至少一個鏈條驅(qū)動輪、至少一個鏈條從動輪、以及鄰近爐體一端面設(shè)置的用于向鏈條爐排上供給煤塊的煤斗。鏈條爐排圍繞至少一個鏈條驅(qū)動輪和至少一個鏈條從動輪布置成環(huán)狀，使得鏈條爐排在至少一個鏈條驅(qū)動輪的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動以將來自煤斗的煤塊運載至爐膛內(nèi)燃燒放熱。
[0022]其中，至少一個燃燒器包括相對設(shè)置于爐體的兩側(cè)壁上的兩個燃燒器，每個燃燒器包括燃燒器殼體、設(shè)于燃燒器殼體一端壁的煤氣入口、設(shè)于燃燒器殼體側(cè)壁的第二VOC混合氣入口、設(shè)于燃燒器殼體的另一端的火焰出口、以及圍繞煤氣入口從燃燒器殼體的一端壁向燃燒器殼體內(nèi)部延伸的煤氣噴管。煤氣噴管的末端封閉且于周壁上形成若干噴孔，使得來自煤氣發(fā)生器的含殘留VOC煤氣通過若干噴孔噴射至燃燒器殼體內(nèi)與經(jīng)由第二 VOC混合氣入口進入的VOC混合氣混合燃燒。
[0023]可選擇地，每個第二類VOC氣體支管的另一端分別與每個燃燒器的第二VOC混合氣入口連通。
[0024]可選擇地，第一混合器包括混合器殼體以及設(shè)于混合器殼體內(nèi)的引射管，第一 VOC混合氣入口設(shè)于混合器殼體的一端壁，高溫煙氣入口設(shè)于混合器殼體的側(cè)壁，空煙混合氣出口設(shè)于混合器殼體的另一端壁，引射管繞著第一VOC混合氣入口從混合器殼體的一端壁向混合器殼體內(nèi)部延伸。
[0025]優(yōu)選地，在第一混合器的縱向方向上，高溫煙氣入口位于第一 VOC混合氣入口與引射管的末端之間。
[0026]優(yōu)選地，第一混合器進一步包括設(shè)于引射管的末端與混合器殼體的另一端壁之間用于加強氣體混合的葉輪。
[0027]優(yōu)選地，該燃煤導(dǎo)熱油爐進一步包括用于向煤氣發(fā)生器中輸送煤的輸送帶。
[0028]可選擇地，輸送帶同時用于向煤斗中補充煤。
[0029]其中，本實用新型的煤氣發(fā)生器是指煤氣化爐，也叫煤氣發(fā)生爐，是將煤作為氣化燃料進行可燃氣體制造的爐子。本實用新型的煤氣發(fā)生器的爐型包括但不限于:UGI爐、魯奇爐、溫克勒爐、德士克爐或道化學煤氣化爐。
[0030]運行中，直接來自爐膛的約800?1000攝氏度的高溫煙氣(約占總煙氣體積量的30?50% )通過第二煙氣出口被引射至第一混合器內(nèi)與來自第二混合器的約150?250攝氏度的VOC混合氣充分混合，混合后的空煙混合氣進入煤氣發(fā)生器內(nèi)作為氣化劑。來自爐體的與導(dǎo)熱油充分換熱后的約400?500攝氏度的中溫煙氣(約占總煙氣體積量的50?70%)通過第一煙氣出口進入換熱器與VOC氣體換熱后變成約100?150攝氏度低溫煙氣排出至煙囪。
[0031]本實用新型的有益效果是:(I)、采用VOC混合氣作為輔助燃氣加熱導(dǎo)熱油爐，充分利用了VOC混合氣中的可燃成分，實現(xiàn)能源節(jié)約；(2)、在不浪費額外能源的情況下實現(xiàn)VOC氣體無害化處理，不必采用專門的燃燒機來高溫燃燒分解VOC混合氣后再排放到環(huán)境中，簡化了處理VOC混合氣的工藝，節(jié)省了處理的成本；(3)、對VOC氣體采用多種方式進行多級無害化處理，使得排出至環(huán)境中的煙氣中不含VOC氣體；(4)用爐體的煙氣余熱加熱VOC混合氣，充分利用了煙氣熱量，降低了燃煤導(dǎo)熱油爐排出的煙氣溫度，減少對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0032]圖1示出了本實用新型燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐的構(gòu)造示意圖。
[0033]圖2示出了本實用新型的爐體與燃燒器的布置示意圖。
[0034]圖3示出了本實用新型采用的第一混合器的構(gòu)造示意圖。
[0035]圖4示出了本實用新型采用的燃燒器的構(gòu)造示意圖。
[0036]圖5示出了本實用新型另一實施方式的燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐的構(gòu)造示意圖。
【具體實施方式】
[0037]請參照圖1，根據(jù)本實用新型的一種實施方式，燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐包括:爐體100、第一混合器200、煤氣發(fā)生器300、設(shè)于爐體100的側(cè)壁上的兩個燃燒器400、換熱器500以及第二混合器600。
[0038]爐體100內(nèi)設(shè)有用于加熱導(dǎo)熱油的爐膛(圖未示)，換熱盤管(圖未示)布置于爐膛內(nèi)，流經(jīng)換熱盤管的導(dǎo)熱油在爐膛內(nèi)被加熱。鏈條爐排120設(shè)于爐膛的底部用于將煤塊121輸送至爐膛內(nèi)燃燒。爐體100上設(shè)有第一煙氣出口 130以及與爐膛連通的第二煙氣出口 140。爐體100的第一煙氣出口 130連接煙氣管道150將煙氣排出至煙囪(圖未示)。
[0039]如圖3所示，第一混合器200包括混合器殼體240以及設(shè)于混合器殼體240內(nèi)的引射管250。第一 VOC混合氣入口 230設(shè)于混合器殼體240的一端壁241，高溫煙氣入口 210設(shè)于混合器殼體240的側(cè)壁，空煙混合氣出口 220設(shè)于混合器殼體240的另一端壁242。引射管250繞著第一VOC混合氣入口 230從混合器殼體240的一端壁241向混合器殼體240內(nèi)部延伸，在第一混合器200的縱向方向上，高溫煙氣入口 210位于第一VOC混合氣入口 230與引射管250的末端之間。第一混合器200還包括設(shè)于引射管250的末端與混合器殼體240的另一端壁242之間用于加強氣體混合的葉輪260。
[0040]爐體100的第二煙氣出口 140通過煙氣支管(未標號)與第一混合器200的高溫煙氣入口 210連通。第一混合器200的空煙混合氣出口 220通過氣化劑管線(未標號)與煤氣發(fā)生器300的氣化劑入口 310連通，以將來自第一混合器200的VOC混合氣與高溫煙氣混合后的空煙混合氣輸送至煤氣發(fā)生器300內(nèi)作為氣化劑并使所含VOC氣體高溫分解。煤氣發(fā)生器300的煤氣出口 320通過煤氣管線(未標號)與兩個燃燒器400相連以將含殘留VOC煤氣噴射至爐膛內(nèi)燃燒放熱并使所含殘留VOC氣體燃燒分解。
[0041 ] 如圖2及圖4所示，兩個燃燒器400相對設(shè)置于爐體100的兩側(cè)壁上。每個燃燒器400包括燃燒器殼體410、設(shè)于燃燒器殼體410—端壁411的煤氣入口 420、設(shè)于燃燒器殼體410側(cè)壁的第二VOC混合氣入口430、設(shè)于燃燒器殼體410的另一端的火焰出口440、以及圍繞煤氣入口 420從燃燒器殼體410的一端壁411向燃燒器殼體410內(nèi)部延伸的煤氣噴管450。煤氣噴管450的末端封閉且于周壁上形成若干噴孔451，使得來自煤氣發(fā)生器300的含殘留VOC煤氣通過若干噴孔451噴射至燃燒器殼體410內(nèi)與經(jīng)由第二 VOC混合氣入口 430進入的VOC混合氣混合燃燒。
[0042]換熱器500設(shè)置在煙氣管道150中，換熱器500包括煙氣流路(圖未示)和VOC氣體流路(圖未示)。煙氣流路的兩端分別形成中溫煙氣入口510和低溫煙氣出口520，中溫煙氣入口 510與爐體100的第一煙氣出口 130連通，低溫煙氣出口 520連接至煙囪。VOC氣體流路的兩端分別形成冷VOC氣體入口 530和熱VOC氣體出口 540，冷VOC氣體入口 530連接至含VOC氣體源(圖未示)。其中，低溫煙氣出口520連接至第二風機521以將煙氣抽吸至煙囪，冷VOC氣體入口 530連接至第三風機531以將VOC氣體從含VOC氣體源抽吸至換熱器500。
[0043]第二混合器600設(shè)置在VOC氣體管線中，第二混合器600包括含VOC氣體入口610、空氣入口 620以及VOC混合氣出口 630。含VOC氣體入口 610與換熱器500的熱VOC氣體出口 540連通，空氣入口 620與第一風機621相連以向VOC氣體中補充空氣，VOC混合氣出口 630與第一混合器200的第一 VOC混合氣入口 230連通。
[0044]在該非限制性實施方式中，進一步包括四個第一類VOC氣體支管700以及兩個第二類VOC氣體支管800。每個第一類VOC氣體支管700的一端分別與VOC氣體管線(未標號)連通，每個第一類VOC氣體支管700的另一端間隔地與爐體100的底壁連通以將來自第二混合器600的一部分VOC混合氣輸送至鏈條爐排120助燃并使所含VOC氣體燃燒分解。兩個第二類VOC氣體支管800的一端分別與VOC氣體管線連通，另一端分別與兩個燃燒器400的第二 VOC混合氣入口 430相連以將來自第二混合器600的一部分VOC混合氣輸送至兩個燃燒器400助燃并使所含VOC氣體燃燒分解。
[0045]在該非限制性實施方式中，該燃煤導(dǎo)熱油爐還包括一個鏈條驅(qū)動輪(圖未示)、兩個鏈條從動輪(圖未示)、以及鄰近爐體100—端面設(shè)置的用于向鏈條爐排120上供給煤塊121的煤斗900。鏈條爐排120圍繞鏈條驅(qū)動輪和兩個鏈條從動輪布置成環(huán)狀，使得鏈條爐排120在鏈條驅(qū)動輪的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動以將來自煤斗900的煤塊121運載至爐膛內(nèi)燃燒放熱。
[0046]此外，根據(jù)該非限制性實施方式，燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐還包括用于向煤氣發(fā)生器300中輸送煤的輸送帶330，輸送帶330同時用于向煤斗900中補充煤。
[0047]作為一種可替代實施方式，該燃煤導(dǎo)熱油爐可以不包括換熱器500，第一煙氣出口130直接經(jīng)由煙氣管道將煙氣排出至煙囪，含VOC氣體源直接與VOC氣體管線連接，冷VOC氣體經(jīng)VOC氣體管線進入第二混合器600與空氣混合。
[0048]作為另一種可替代實施方式，該燃煤導(dǎo)熱油爐可以不包括第二混合器600，經(jīng)換熱器500的熱VOC氣體出口 540輸出的熱VOC氣體不與空氣混合。
[0049]作為又一種可替代實施方式，該燃煤導(dǎo)熱油爐的VOC氣體管線可以不包括第一類VOC氣體支管和/或第二類VOC氣體支管。
[0050]作為再一種非限制性實施方式，該燃煤導(dǎo)熱油爐可以不包括輸送帶330。
[0051]如圖5所示，作為另一種替代實施方式，該燃煤導(dǎo)熱油爐不包括第一混合器200、煤氣發(fā)生器300及其配套管線。來自系統(tǒng)外部的煤氣直接供給至燃燒器400燃燒。
[0052]在運行中，直接來自爐體100的爐膛的約900攝氏度的高溫煙氣(約占總煙氣體積量的35%)通過第二煙氣出口 140引射至第一混合器200內(nèi)與來自第二混合器600的約200攝氏度的VOC混合氣充分混合，混合后的空煙混合氣進入煤氣發(fā)生器300內(nèi)作為氣化劑。煤氣發(fā)生器300中生成的含殘留VOC煤氣輸送至兩個燃燒器400燃燒放熱。
[0053]來自爐體100的與導(dǎo)熱油充分換熱后的約450攝氏度的中溫煙氣(約占總煙氣體積量的65% )通過第一煙氣出口 130進入換熱器500與VOC氣體換熱后變成約100攝氏度低溫煙氣排出至煙囪。
[0054]來自含VOC氣體源的含VOC氣體溫度約為20攝氏度，經(jīng)換熱器500與煙氣換熱后的含VOC氣體溫度約為250攝氏度，熱VOC氣體經(jīng)VOC氣體入口 610進入第二混合器600。經(jīng)由空氣入口 620進入第二混合器600的空氣溫度約為20攝氏度，來自換熱器500的熱VOC氣體與空氣在混合器600中混合后經(jīng)由VOC混合氣出口 630排出，排出的VOC混合氣的溫度約為200攝氏度。
[0055]來自混合器600的約40% (體積量)的VOC混合氣經(jīng)由第一類VOC氣體支管700輸送至鏈條爐排120助燃，約30% (體積量)的VOC混合氣經(jīng)由第二類VOC氣體支管800輸送至燃燒器400助燃，約30 % (體積量)的VOC混合氣經(jīng)由VOC氣體管線引射至第一混合器200內(nèi)與來自爐膛的高溫煙氣混合后輸送至煤氣發(fā)生器300內(nèi)作為氣化劑。其中，煙氣與VOC混合氣在第一混合器200內(nèi)混合后的溫度約為600攝氏度，以體積百分數(shù)計含氧量約為15%。
[0056]盡管在此已詳細描述本實用新型的優(yōu)選實施方式，但要理解的是本實用新型并不局限于這里詳細描述和示出的具體結(jié)構(gòu)，在不偏離本實用新型的實質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實現(xiàn)其它的變型和變體。例如，根據(jù)改變?nèi)紵鞯臄?shù)量調(diào)節(jié)爐體燃燒煤塊產(chǎn)生的高溫煙氣的溫度。此外，系統(tǒng)各處的溫度或壓力等參數(shù)可以根據(jù)具體使用條件適當選取。
【主權(quán)項】
1.一種燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐，包括: 爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有用于加熱導(dǎo)熱油的爐膛； 換熱盤管，所述換熱盤管布置于所述爐膛內(nèi)； 鏈條爐排，所述鏈條爐排設(shè)于所述爐膛的底部；以及 煙氣管道，所述煙氣管道連接于所述爐體的第一煙氣出口 ； 其特征在于: 進一步包括設(shè)于所述爐體的兩側(cè)壁上的兩個燃燒器，每個燃燒器包括燃燒器殼體、設(shè)于所述燃燒器殼體一端壁的煤氣入口、設(shè)于所述燃燒器殼體側(cè)壁的VOC混合氣入口、設(shè)于所述燃燒器殼體的另一端的火焰出口、以及圍繞所述煤氣入口從所述燃燒器殼體的一端壁向所述燃燒器殼體內(nèi)部延伸的煤氣噴管，所述煤氣噴管的末端封閉且于周壁上形成若干噴孔;并且 進一步包括設(shè)于所述煙氣管道中的換熱器，所述換熱器包括煙氣流路和VOC氣體流路，所述換熱器的所述VOC氣體流路通過VOC氣體管線連接至所述燃燒器的所述VOC混合氣入□ O2.如權(quán)利要求1所述的燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，所述換熱器包括外殼、將所述外殼內(nèi)部空間分隔為逆向平行的煙氣流路和VOC氣體流路的中隔板、以及穿設(shè)在所述中隔板中的若干熱管，其中，所述若干熱管的蒸發(fā)端延伸于所述煙氣流路中，所述若干熱管的冷凝端延伸于所述VOC氣體流路中。3.如權(quán)利要求2所述的燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，進一步包括第一混合器以及煤氣發(fā)生器，并且所述爐體上進一步設(shè)有與所述爐膛連通的第二煙氣出口，其中，所述第一混合器包括高溫煙氣入口、第一VOC混合氣入口以及空煙混合氣出口 ；所述第二煙氣出口通過煙氣支管與所述第一混合器的所述高溫煙氣入口連通;所述第一混合器的所述空煙混合氣出口通過氣化劑管線與所述煤氣發(fā)生器的氣化劑入口連通;所述煤氣發(fā)生器的煤氣出口通過煤氣管線與每個所述燃燒器的煤氣入口連通。4.如權(quán)利要求3所述的燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，所述煙氣流路的兩端分別形成中溫煙氣入口和低溫煙氣出口，所述中溫煙氣入口與所述爐體的所述第一煙氣出口連通，所述低溫煙氣出口連接至煙囪，所述VOC氣體流路的兩端分別形成冷VOC氣體入口和熱VOC氣體出口，所述冷VOC氣體入口連接至含VOC氣體源，所述熱VOC氣體出口通過所述VOC氣體管線與所述第一混合器的所述第一 VOC混合氣入口連通。5.如權(quán)利要求4所述的燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，進一步包括設(shè)于所述VOC氣體管線中的第二混合器，所述第二混合器包括含VOC氣體入口、空氣入口以及VOC混合氣出口，所述含VOC氣體入口與所述換熱器的所述熱VOC氣體出口連通，所述空氣入口與第一風機相連以向VOC氣體中補充空氣，所述VOC混合氣出口與所述第一混合器的所述第一VOC混合氣入口連通。6.如權(quán)利要求5所述的燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，進一步包括至少四個第一類VOC氣體支管，每個第一類VOC氣體支管的一端分別與所述VOC氣體管線連通，每個第一類VOC氣體支管的另一端間隔地與所述爐體的底壁連通。7.如權(quán)利要求6所述的燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，進一步包括至少二個第二類VOC氣體支管，每個第二類VOC氣體支管的一端分別與所述VOC氣體管線連通，每個第二類VOC氣體支管的另一端分別與每個所述燃燒器的所述VOC混合氣入口連通。8.如權(quán)利要求1?7中任一項所述的燃燒VOC氣體的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，進一步包括至少一個鏈條驅(qū)動輪、至少一個鏈條從動輪、以及鄰近所述爐體一端面設(shè)置的用于向所述鏈條爐排上供給煤塊的煤斗，所述鏈條爐排圍繞所述至少一個鏈條驅(qū)動輪和所述至少一個鏈條從動輪布置成環(huán)狀。
【文檔編號】F24H7/02GK205448309SQ201521133130
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】董龍標
【申請人】中山市迦南節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>