節(jié)能型的隧道烘箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種節(jié)能型的隧道烘箱，包括箱體，所述箱體分為預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述箱體的預(yù)熱區(qū)連接有第一進(jìn)風(fēng)管，所述第一進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有進(jìn)風(fēng)機(jī)和第一加熱器，所述箱體的冷卻區(qū)連接有第二進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，箱體內(nèi)設(shè)有依次貫穿預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)的傳動裝置，其特征在于：所述預(yù)熱區(qū)的第一進(jìn)風(fēng)管與冷卻區(qū)的排風(fēng)管之間連接有余熱利用設(shè)備，且余熱利用設(shè)備位于第一進(jìn)風(fēng)管的第一加熱器之前，所述余熱利用設(shè)備用于將排風(fēng)管中廢氣熱量傳遞到第一進(jìn)風(fēng)管中的冷風(fēng)，對冷風(fēng)進(jìn)行加熱。本實用新型隧道烘箱對廢氣的熱量進(jìn)行回收再利用，減低了能源的消耗量。
【專利說明】
節(jié)能型的隧道烘箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及制藥、化工、食品等領(lǐng)域的隧道烘箱，具體涉及一種節(jié)能型的隧道 烘箱。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在制藥、食品、生物制品等瓶裝物料的生產(chǎn)中通常采用洗烘灌聯(lián)動生產(chǎn)線，該 生產(chǎn)線采用隧道烘箱進(jìn)行加熱傳輸。隧道烘箱設(shè)有三個不同的溫度控制區(qū)，分別是預(yù)熱區(qū)、 高溫區(qū)和冷卻區(qū)，預(yù)熱區(qū)由室溫加熱到中溫范圍，高溫區(qū)由中溫加熱穩(wěn)定在高溫范圍，冷卻 區(qū)由高溫降到室溫，隧道烘箱內(nèi)的預(yù)熱區(qū)通過熱風(fēng)機(jī)對常溫的冷風(fēng)進(jìn)行加熱實現(xiàn)對溶液瓶 的預(yù)熱處理，隧道烘箱內(nèi)的高溫區(qū)對烘箱內(nèi)的瓶子進(jìn)行滅菌處理，隧道烘箱內(nèi)的冷卻區(qū)用 于對瓶子進(jìn)行降溫，隧道烘箱內(nèi)的傳輸帶依次穿過這三個溫度控制區(qū)實現(xiàn)瓶裝物料的干燥 處理，便于進(jìn)入下一步進(jìn)行灌裝。該隧道烘箱能耗的90%以上用于將進(jìn)入隧道烘箱的新鮮空 氣加熱到烘箱的工藝需求溫度，屬于高能耗行業(yè)，且隧道烘箱中冷卻區(qū)的中高溫廢氣被抽 到大氣中，該中高溫廢氣中的熱量也隨著中高溫廢氣的排放進(jìn)入大氣中，造成了能量的浪 費。對于目前提倡的"節(jié)能減排"建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會而言，這種方式不便于推 進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能型的隧道烘箱，對 廢氣中的熱量進(jìn)行回收再利用，減低能源的消耗量。
[0004] 本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0005] -種節(jié)能型的隧道烘箱，包括箱體，所述箱體分為預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述 箱體的預(yù)熱區(qū)連接有第一進(jìn)風(fēng)管，所述第一進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有進(jìn)風(fēng)機(jī)和第一加熱器，箱體的冷 卻區(qū)連接有第二進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，箱體內(nèi)設(shè)有依次貫穿預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)的傳動裝 置，其特征在于:所述預(yù)熱區(qū)的第一進(jìn)風(fēng)管與冷卻區(qū)的排風(fēng)管之間連接有余熱利用設(shè)備，且 余熱利用設(shè)備位于第一進(jìn)風(fēng)管的第一加熱器之前，所述余熱利用設(shè)備用于將排風(fēng)管中廢氣 熱量傳遞到第一進(jìn)風(fēng)管中的冷風(fēng)，對冷風(fēng)進(jìn)行加熱。
[0006] 所述余熱利用設(shè)備采用熱管傳熱器，所述熱管傳熱器的加熱段與排風(fēng)管相連，該 熱管傳熱器的加熱段設(shè)有若干吸熱翹片，所述熱管傳熱器的冷卻段與第一進(jìn)風(fēng)管相連，且 位于熱風(fēng)機(jī)的加熱器之前，該熱管傳熱器的冷卻段設(shè)有若干散熱翹片。
[0007] 所述熱管傳熱器的加熱段和冷卻段呈盤旋狀布置。
[0008] 所述盤旋狀布置采用螺旋盤狀布置或者s型盤旋狀布置。
[0009] 所述排風(fēng)管上連接有排風(fēng)機(jī)，所述熱管傳熱器的加熱段位于排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或者 位于排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口。
[0010] 所述熱管傳熱器的冷卻段位于進(jìn)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，或者熱管傳熱器的冷卻段位于進(jìn) 風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與第一加熱器之間。
[0011] 本實用新型的有益效果:本實用新型在冷卻區(qū)的排風(fēng)管與預(yù)熱區(qū)的第一進(jìn)風(fēng)管之 間連接余熱利用設(shè)備，且余熱利用設(shè)備位于第一進(jìn)風(fēng)管的加熱器之前。所述隧道烘箱通過 第一進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)機(jī)采集外部的新鮮空氣，并通過第一進(jìn)風(fēng)管上的第一加熱器對空氣進(jìn)行 加熱干燥，冷卻區(qū)采用冷風(fēng)與經(jīng)高溫區(qū)滅菌處理后的高溫溶液瓶進(jìn)行熱交換冷卻，熱交換 后的冷風(fēng)變成中高溫廢氣，該中高溫廢氣通過冷卻區(qū)的排風(fēng)管排出。通過余熱利用設(shè)備將 排風(fēng)管中的熱量傳遞到第一進(jìn)風(fēng)管，第一進(jìn)風(fēng)管的加熱器在對采集的冷風(fēng)進(jìn)行加熱時，由 于余熱利用設(shè)備將熱量傳遞到第一進(jìn)風(fēng)管，因此提高了第一進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)溫度，降低了加 熱器對進(jìn)風(fēng)進(jìn)行加熱所消耗的電能或者蒸汽量。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，對廢氣中的熱量 進(jìn)行回?zé)嵩倮?，可降低能耗和排放，減少廢氣排風(fēng)的污染，實從而現(xiàn)了節(jié)約減排的目的， 降低了設(shè)備的成本。
[0012] 余熱利用設(shè)備采用熱管傳熱器，利用熱管傳熱器的高導(dǎo)熱性，通過熱管傳熱器將 排風(fēng)管的熱量傳遞到第一進(jìn)風(fēng)管，第一進(jìn)風(fēng)管的熱風(fēng)機(jī)在對采集的冷風(fēng)進(jìn)行加熱時，由于 熱管傳熱器將熱量傳遞到進(jìn)風(fēng)，因此提高了進(jìn)風(fēng)的溫度。在熱管傳熱器的加熱段設(shè)有若干 吸熱翹片，通過若干吸熱翹片增大了熱管傳熱器加熱段的吸熱面積，從而提高了熱管傳熱 器的吸熱速度;在熱管傳熱器的冷卻段設(shè)有若干散熱翹片，通過若干散熱翹片增大了熱管 傳熱器冷卻段的散熱面積，從而提高了熱管傳熱器的散熱速度。
[0013] 所述熱管傳熱器的加熱段和冷卻段呈盤旋狀布置。盤旋狀布置采用螺旋盤狀布置 或者s型盤旋狀布置，進(jìn)一步提高了熱管傳熱器的加熱段和冷卻段的接觸面積，提高了熱管 傳熱器的傳熱速度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015] 圖2是本實用新型熱管傳熱器的加熱段或冷卻段的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和具體實施對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；
[0017] 參見圖1至圖2所示，一種節(jié)能型的隧道烘箱，包括箱體1，所述箱體1設(shè)有預(yù)熱區(qū)1- 1、高溫區(qū)1-2和冷卻區(qū)1-3,所述箱體1的預(yù)熱區(qū)1-1連接有第一進(jìn)風(fēng)管2,所述第一進(jìn)風(fēng)管2 上安裝進(jìn)風(fēng)機(jī)和第一加熱器，該第一加熱器用于對進(jìn)風(fēng)機(jī)采集的空氣進(jìn)行加熱，實現(xiàn)對瓶 子的預(yù)熱?；蛘咴诘谝贿M(jìn)風(fēng)管2上安裝熱風(fēng)機(jī)。箱體1的冷卻區(qū)1-3連接有第二進(jìn)風(fēng)管3和排 風(fēng)管4,所述第二進(jìn)風(fēng)管3用于采集冷風(fēng)對冷卻區(qū)的高溫瓶子進(jìn)行降溫，所述排風(fēng)管4上連接 有排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)用于將冷卻區(qū)冷卻瓶子后的廢氣排出。所述高溫區(qū)1-2設(shè)有第二加熱器， 該第二加熱器用于對高溫區(qū)1-2內(nèi)循環(huán)的空氣進(jìn)行加熱構(gòu)成循環(huán)風(fēng)加熱系統(tǒng)，對瓶子進(jìn)行 高溫滅菌處理。箱體內(nèi)設(shè)有依次貫穿預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)的傳動裝置，所述傳動裝置采 用鏈傳動裝置或網(wǎng)帶式傳動裝置。
[0018] 所述預(yù)熱區(qū)1-1的第一進(jìn)風(fēng)管2與冷卻區(qū)1-3的排風(fēng)管4之間連接有余熱利用設(shè)備， 且余熱利用設(shè)備位于第一進(jìn)風(fēng)管2的第一加熱器之前，所述余熱利用設(shè)備用于將排風(fēng)管4中 廢氣熱量傳遞到第一進(jìn)風(fēng)管2中的冷風(fēng)，對冷風(fēng)進(jìn)行加熱。所述余熱利用設(shè)備采用熱管傳熱 器5,所述熱管傳熱器5采用現(xiàn)有常用熱管，熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，熱管傳熱器5的 一端為加熱段(蒸發(fā)段），另一端為冷卻段(冷凝段），加熱段與冷卻段之間布置絕熱段。所述 熱管傳熱器5的加熱段與排風(fēng)管4相連，所述熱管傳熱器5的加熱段位于排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口（上 游端)或者位于排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口（下游端），所述熱管傳熱器5的冷卻段與第一進(jìn)風(fēng)管2相連， 位于進(jìn)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口（上游端），或者位于進(jìn)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口（下游端）與加熱器之間。所述熱 管傳熱器5的加熱段設(shè)有若干吸熱翹片，若干吸熱翹片沿?zé)峁艿耐夤鼙诜植?，吸熱翹片提高 了加熱段的吸熱速度。所述熱管傳熱器的冷卻段設(shè)有若干散熱翹片，若干散熱翹片沿?zé)峁?傳熱器的外管壁分布，散熱翹片提高了冷卻段的散熱速度。所述熱管傳熱器5的加熱段呈盤 旋狀布置，采用螺旋盤狀布置或者s型盤旋狀布置，熱管傳熱器5的加熱段呈螺旋盤狀或s型 盤旋狀布置的面積略小于排風(fēng)管的面積，增大了熱管傳熱器加熱段與熱廢氣的接觸面積， 提高熱管傳熱器對廢氣熱量的吸收率。所述熱管傳熱器5的冷卻段呈盤旋狀布置，采用螺旋 盤狀布置或者呈s型布置，熱管傳熱器的冷卻段呈螺旋盤狀或s型盤旋狀布置的面積略小于 第一進(jìn)風(fēng)管的面積，增大了熱管傳熱器冷卻段與冷風(fēng)的接觸面積，提高熱管傳熱器對冷風(fēng) 進(jìn)行加熱效率。本實施例中：所述熱管傳熱器5的加熱段采用呈螺旋盤狀環(huán)繞，熱管傳熱器5 的冷卻段盤旋呈螺旋盤狀環(huán)繞。熱管傳熱器5的加熱段連接在排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處。熱管傳熱 器5的冷卻段接入預(yù)熱區(qū)進(jìn)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管的接口處，熱管傳熱器冷卻段的若干散 熱翹片將吸收的熱量擴(kuò)散到進(jìn)風(fēng)機(jī)采集的空氣中，將熱量傳遞給進(jìn)風(fēng)，提高了進(jìn)風(fēng)機(jī)采集 進(jìn)風(fēng)的溫度。
[0019] 所述余熱利用設(shè)備還可以采用換熱器。
[0020] 采用本節(jié)能型的隧道烘箱應(yīng)用在制藥領(lǐng)域的測試結(jié)果。以排風(fēng)量及補風(fēng)量為2500 m3/h，排風(fēng)溫度為80°C，進(jìn)風(fēng)溫度為常溫，以單班工作時間按6小時連續(xù)為例。測試結(jié)果見下 面表1和表2所示。
[0021]
[0022]表1是南方的測試結(jié)果
[0023]
[0024] 表2是北方的測試結(jié)果
[0025] 通過表1和表2可以得出，采用本實用新型隧道烘箱具有可行性，南方以重慶為例， 北方以沈陽為例，南方和北方采用本實用新型隧道烘箱均減少了能源的消耗量，節(jié)約了成 本，且南北方一年之內(nèi)均可收回?zé)峁軅鳠崞鞒杀?，具有重大的?jīng)濟(jì)和社會效益，達(dá)到節(jié)約成 本，保護(hù)環(huán)境的目的。
【主權(quán)項】
1. 一種節(jié)能型的隧道烘箱，包括箱體，所述箱體分為預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述箱 體的預(yù)熱區(qū)連接有第一進(jìn)風(fēng)管，所述第一進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有進(jìn)風(fēng)機(jī)和第一加熱器，所述箱體的 冷卻區(qū)連接有第二進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，箱體內(nèi)設(shè)有依次貫穿預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)的傳動 裝置，其特征在于:所述預(yù)熱區(qū)的第一進(jìn)風(fēng)管與冷卻區(qū)的排風(fēng)管之間連接有余熱利用設(shè)備， 且余熱利用設(shè)備位于第一進(jìn)風(fēng)管的第一加熱器之前，所述余熱利用設(shè)備用于將排風(fēng)管中廢 氣熱量傳遞到第一進(jìn)風(fēng)管中的冷風(fēng)，對冷風(fēng)進(jìn)行加熱。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型的隧道烘箱，其特征在于:所述余熱利用設(shè)備采用熱管 傳熱器，所述熱管傳熱器的加熱段與排風(fēng)管相連，該熱管傳熱器的加熱段設(shè)有若干吸熱翹 片，所述熱管傳熱器的冷卻段與第一進(jìn)風(fēng)管相連，且位于熱風(fēng)機(jī)的加熱器之前，該熱管傳熱 器的冷卻段設(shè)有若干散熱翹片。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型的隧道烘箱，其特征在于:所述熱管傳熱器的加熱段和 冷卻段呈盤旋狀布置。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型的隧道烘箱，其特征在于:所述盤旋狀布置采用螺旋盤 狀布置或者s型盤旋狀布置。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型的隧道烘箱，其特征在于：所述排風(fēng)管上連接有排風(fēng) 機(jī)，所述熱管傳熱器的加熱段位于排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或者位于排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型的隧道烘箱，其特征在于:所述熱管傳熱器的冷卻段位 于進(jìn)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，或者熱管傳熱器的冷卻段位于進(jìn)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與第一加熱器之間。
【文檔編號】F26B9/06GK205482162SQ201620302509
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】曾輝, 彭偉業(yè)
【申請人】中國醫(yī)藥集團(tuán)重慶醫(yī)藥設(shè)計院