常壓高頻窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種常壓高頻窯。所述常壓高頻窯包括窯體及高頻發(fā)生機(jī)，所述窯體為具有收容空間的可閉合的鋁合金窯體，所述窯體包括金屬夾，所述金屬夾內(nèi)設(shè)于所述窯體，所述高頻發(fā)生機(jī)包括高頻振蕩發(fā)生電路，所述金屬夾與所述高頻電路高頻振蕩發(fā)生電路連接。本實(shí)用新型的常壓高頻窯采用鋁合金窯體，具有保溫性能好、升溫快，耐酸堿腐蝕，密封程度高、熱能流失少，容積大、裝料出料方便，節(jié)能環(huán)保無污染，干燥速度快等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
常壓高頻窯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及織物生產(chǎn)木材加工裝置領(lǐng)域，特別涉及一種常壓高頻窯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)常用的木材干燥方法有:除濕干燥、爐氣加熱常規(guī)干燥、蒸汽加熱常規(guī)干燥、熱風(fēng)干燥、真空干燥、以及近年來流行的蒸汽與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等，根據(jù)干燥方法建造了不同的干燥窯體。以上干燥方法對不同的樹種以及板材的厚度都有局限性，不能滿足一窯多用，溫度、濕度可控操作的先進(jìn)技術(shù)要求。
[0003]1、除濕干燥是用除濕機(jī)(或稱為熱栗)將窯內(nèi)的空氣干燥介質(zhì)逐漸除濕并適當(dāng)加熱來進(jìn)行干燥木材的方法。除濕機(jī)只能在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)工作，才有理想的除濕效果。該方法的優(yōu)點(diǎn)是使用電能沒有污染;容易操作，干燥質(zhì)量一般較好。缺點(diǎn)是使用電能干燥成本高;干燥時(shí)間長，由于其干燥動(dòng)力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易于樹種時(shí)作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹種時(shí)作用則不明顯。
[0004]2、爐氣加熱常規(guī)干燥是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規(guī)干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會熏黑木材并易失火，故幾乎已不采用。間接加熱的爐氣干燥有多種方式:①簡易火炕式:爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房內(nèi)，靠熱濕氣流自然循環(huán)干燥。這是比較原始的土法干燥，常會把木材烘壞或發(fā)生火災(zāi)。②小型火爐烘箱式:這是在一個(gè)類似于集裝箱的金屬殼體內(nèi)的一側(cè)，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡易風(fēng)扇的小型干燥器，可裝木料2_5m3。該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發(fā)生火災(zāi)，并因其氣流循環(huán)不合理，干燥不均勻等原因接近淘汰。③現(xiàn)代爐氣間接加熱干燥窯:窯內(nèi)有設(shè)計(jì)和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。這類窯的專用燃燒爐可設(shè)在窯外，也可設(shè)在窯內(nèi)，前者相對更安全，但費(fèi)用和熱損失也相對較高。爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費(fèi)用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調(diào)節(jié)控制，干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設(shè)計(jì)不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災(zāi)。
[0005]3、蒸汽加熱常規(guī)干燥是用利用< 0.4MPa的飽和水蒸氣，通過加熱器加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點(diǎn)是工藝參數(shù)容易控制，干燥質(zhì)量一般;溫、濕度可調(diào)控范圍較寬，可干燥各種用材。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐，投資費(fèi)用和燃燒成本都較高;另外蒸汽加熱主要利用的是汽化潛熱，形成的冷凝水回收困難，不滿足環(huán)保和節(jié)能要求，也不被普遍采用。
[0006]4、熱風(fēng)干燥是將用于加熱的熱風(fēng)爐設(shè)在窯外，由進(jìn)、回氣管道與干燥窯相連。空氣干燥介質(zhì)經(jīng)回風(fēng)管導(dǎo)入窯外熱風(fēng)爐加熱后，再由鼓風(fēng)機(jī)送回窯內(nèi)，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點(diǎn)是熱能利用率低、動(dòng)力消耗大;窯內(nèi)溫、濕度場分布不均，工藝參數(shù)不易調(diào)控，干燥速度慢且不均勻；回風(fēng)管道及鼓風(fēng)機(jī)易腐蝕;干燥窯容量小，單位產(chǎn)量的造價(jià)較高等因素不宜采用。
[0007]5、真空干燥是將待干燥的木材置于密封的容器內(nèi)(金屬真空罐)，經(jīng)預(yù)熱后抽出容器內(nèi)的空氣，使木材在一定負(fù)壓條件下干燥。由于該法干燥較快，干燥質(zhì)量不易保證;干燥器裝載量小，設(shè)備又較復(fù)雜，投資費(fèi)用高;使用電能，干燥成本高。只有對少量耗時(shí)長、不易干的木材采用真空干燥才是可行的。
[0008]6、蒸汽與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥是采用經(jīng)改進(jìn)的與干燥窯匹配的熱管常壓汽、水鍋爐，以t = 95?100 °C的蒸汽或熱水作為載熱體循環(huán)加熱，空氣以對流方式加熱木材達(dá)到干燥目的的方法。采用溫、濕度半自動(dòng)控制系統(tǒng)和含水率自動(dòng)檢測系統(tǒng)，干燥工藝穩(wěn)定、干燥質(zhì)量有保證。常壓熱水鍋爐還具有造價(jià)低，安全可靠，操作容易的特點(diǎn)。此常規(guī)干燥方法不適用于厚的、硬的、大斷面方木，且干燥時(shí)間較長，鍋爐燃煤對環(huán)境污染較重不環(huán)保。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]為了解決現(xiàn)有木材干燥設(shè)備干燥成本高、干燥時(shí)間長、干燥效果不好及具有安全隱患的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種干燥成本不高、干燥時(shí)間短、干燥效果好且消除安全隱患的常壓高頻窯。
[0010]本實(shí)用新型提供的常壓高頻窯包括窯體及高頻發(fā)生機(jī)，所述窯體為具有收容空間的可閉合的鋁合金窯體，所述窯體包括金屬夾，所述金屬夾內(nèi)設(shè)于所述窯體，所述高頻發(fā)生機(jī)包括尚頻振蕩發(fā)生電路，所述金屬夾與所述尚頻電路尚頻振蕩發(fā)生電路連接。
[0011]在本實(shí)用新型提供的常壓高頻窯的一種較佳實(shí)施例中，所述窯體包括干燥窯室、窯室大門、干燥窯工作大門、排潮囪及排潮板，所述窯室大門設(shè)于所述干燥窯室一側(cè)，所述干燥窯工作大門設(shè)于所述窯體側(cè)部，所述排潮囪及所述排潮板設(shè)于所述窯體頂部。
[0012]在本實(shí)用新型提供的常壓高頻窯的一種較佳實(shí)施例中，在本實(shí)用新型提供的常壓高頻窯的一種較佳實(shí)施例中，所述窯體還包括溫度控制器及加熱時(shí)間控制器，所述溫度控制器及所述加熱時(shí)間控制器均設(shè)于所述窯體。
[0013]在本實(shí)用新型提供的常壓高頻窯的一種較佳實(shí)施例中，所述高頻振蕩發(fā)生電路包括高頻振蕩發(fā)生器，所述高頻振蕩發(fā)生器包括匹配調(diào)諧與反饋調(diào)諧，所述匹配調(diào)諧及所述反饋調(diào)諧均設(shè)于所述高頻振蕩發(fā)生器。
[0014]在本實(shí)用新型提供的常壓高頻窯的一種較佳實(shí)施例中，所述高頻振蕩發(fā)生電路還包括高壓整流電路，所述高壓整流電路包括門開關(guān)保護(hù)、過流保護(hù)及火花保護(hù)，所述門開關(guān)保護(hù)、所述過流保護(hù)及所述火花保護(hù)均設(shè)于所述高壓整流電路。
[0015]在本實(shí)用新型提供的常壓高頻窯的一種較佳實(shí)施例中，所述高頻發(fā)生機(jī)還包括運(yùn)行預(yù)處理設(shè)備，所述運(yùn)行預(yù)處理設(shè)備包括空氣開關(guān)、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、風(fēng)量保護(hù)及燈絲預(yù)熱，所述空氣開關(guān)、所述風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、所述風(fēng)量保護(hù)及所述燈絲預(yù)熱均設(shè)于所述窯體。
[0016]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的常壓高頻窯具有如下的有益效果:
[0017]—、常壓高頻窯全部采用鋁合金材質(zhì)，具有保溫性能好、升溫快，耐酸堿腐蝕，密封程度高、熱能流失少，容積大、裝料出料方便，節(jié)能環(huán)保無污染，干燥速度快、木材內(nèi)溫度場均勻、殘余應(yīng)力小、變形小、干燥質(zhì)量好，干燥效率高、對大斷面的厚板也有快速干燥效果的特點(diǎn)；新型鋁合金窯體，具有耐酸堿腐蝕的特性，窯體的使用年限得到了延長;窯體的材料節(jié)能環(huán)保，再回收利用率高，可有效循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值提高；窯體采用的鋁型材經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有合理的結(jié)構(gòu)特性;鋁型材加工精度高，密封性能優(yōu)良，減少熱能流失;窯體占用場地面積小但窯室容積大、機(jī)械裝料出料方便，工作效率高；窯體檢修方便，維護(hù)成本低，特別適合中、小企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展需要。
[0018]二、應(yīng)用常壓高頻干燥法的原理，通過高頻電流能量輸送給濕木材，形成電容以使水分高頻振動(dòng)，而產(chǎn)生熱量，實(shí)現(xiàn)木材從內(nèi)到外同時(shí)加熱和干燥;常壓高頻干燥法是在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下(壓力表P = 0.1MPa)以濕木材作電介質(zhì)，通過高頻發(fā)生器把三相電源電壓380V升壓整流后轉(zhuǎn)換為直流高壓8?10KV，供給電子管的陽極進(jìn)行高頻振蕩，通過反饋調(diào)諧和匹配調(diào)諧把高頻能量輸送給負(fù)載。濕木材被兩塊金屬板緊緊夾在中間形成一個(gè)電容，在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)，水分子之間發(fā)生劇烈摩擦和碰撞產(chǎn)生熱量，從而實(shí)現(xiàn)木材從內(nèi)到外同時(shí)加熱和干燥;應(yīng)用所述高頻干燥法進(jìn)行干燥，干燥成本不高、干燥時(shí)間短、干燥效果好且消除安全隱患，是木器家具行業(yè)用于木材加熱、木材干燥、膠合成型的大功率高頻介質(zhì)加熱設(shè)備，設(shè)備與不同型號的壓機(jī)配套，可以集成材的拼接、空心門及實(shí)木門板、細(xì)木工板、多層薄木的彎曲膠合及實(shí)木彎曲成型的加熱等，設(shè)備輸出穩(wěn)定，可靠性高，操作簡便，功率大，加熱快，調(diào)節(jié)范圍寬。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型提供的常壓高頻窯一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1所示的常壓高頻窯所述高頻發(fā)生機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]請參閱圖，是本實(shí)用新型提供的常壓高頻窯一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]所述常壓高頻窯I包括窯體11及高頻發(fā)生機(jī)12。
[0025]所述窯體11為具有收容空間的可閉合的鋁合金窯體。所述窯體11包括金屬夾111、干燥窯室112、窯室大門113、干燥窯工作大門114、排潮囪115、排潮板116、溫度控制器117及加熱時(shí)間控制器118。所述金屬夾111內(nèi)設(shè)于所述窯體11，所述窯室大門113設(shè)于所述干燥窯室112—側(cè)，所述干燥窯工作大門113設(shè)于所述窯體11側(cè)部，所述排潮囪115及所述排潮板116設(shè)于所述窯體11頂部。所述溫度控制器117及所述加熱時(shí)間控制器118均設(shè)于所述窯體
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[0026]請?jiān)俅螀㈤唸D2，是圖1所示的常壓高頻窯所述高頻發(fā)生機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]所述高頻發(fā)生機(jī)12包括高頻振蕩發(fā)生電路121及運(yùn)行預(yù)處理設(shè)備123。所述金屬夾111與所述尚頻電路尚頻振蕩發(fā)生電路121連接。
[0028]所述高頻振蕩發(fā)生電路121包括高壓整流電路21及高頻振蕩發(fā)生器22。所述高壓整流電路21包括門開關(guān)保護(hù)211、過流保護(hù)212及火花保護(hù)213。所述門開關(guān)保護(hù)211、所述過流保護(hù)212及所述火花保護(hù)213均設(shè)于所述高壓整流電路21。所述高頻振蕩發(fā)生器22包括匹配調(diào)諧221與反饋調(diào)諧222。所述匹配調(diào)諧221及所述反饋調(diào)諧222均設(shè)于所述高頻振蕩發(fā)生器22。
[0029]所述運(yùn)行預(yù)處理設(shè)備123包括空氣開關(guān)231、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)232、風(fēng)量保護(hù)233及燈絲預(yù)熱234。所述空氣開關(guān)231、所述風(fēng)機(jī)啟動(dòng)232、所述風(fēng)量保護(hù)233及所述燈絲預(yù)熱234均設(shè)于所述窯體11。
[0030]本實(shí)用新型的常壓高頻窯I具有如下的有益效果:
[0031]—、所述常壓高頻窯I全部采用鋁合金材質(zhì)，具有保溫性能好、升溫快，耐酸堿腐蝕，密封程度高、熱能流失少，容積大、裝料出料方便，節(jié)能環(huán)保無污染，干燥速度快、木材內(nèi)溫度場均勻、殘余應(yīng)力小、變形小、干燥質(zhì)量好，干燥效率高、對大斷面的厚板也有快速干燥效果的特點(diǎn);新型鋁合金窯體，具有耐酸堿腐蝕的特性，所述窯體11的使用年限得到了延長;所述窯體11的材料節(jié)能環(huán)保，再回收利用率高，可有效循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值提高;所述窯體11采用的鋁型材經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有合理的結(jié)構(gòu)特性;鋁型材加工精度高，密封性能優(yōu)良，減少熱能流失；窯體占用場地面積小但窯室容積大、機(jī)械裝料出料方便，工作效率高;所述窯體11檢修方便，維護(hù)成本低，特別適合中、小企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展需要。
[0032]二、應(yīng)用常壓高頻干燥法的原理，通過高頻電流能量輸送給濕木材，形成電容以使水分高頻振動(dòng)，而產(chǎn)生熱量，實(shí)現(xiàn)木材從內(nèi)到外同時(shí)加熱和干燥;常壓高頻干燥法是在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下(壓力表P = 0.1MPa)以濕木材作電介質(zhì)，通過高頻發(fā)生器把三相電源電壓380V升壓整流后轉(zhuǎn)換為直流高壓8?10KV，供給電子管的陽極進(jìn)行高頻振蕩，通過反饋調(diào)諧和匹配調(diào)諧把高頻能量輸送給負(fù)載。濕木材被兩塊金屬板緊緊夾在中間形成一個(gè)電容，在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)，水分子之間發(fā)生劇烈摩擦和碰撞產(chǎn)生熱量，從而實(shí)現(xiàn)木材從內(nèi)到外同時(shí)加熱和干燥;應(yīng)用所述高頻干燥法進(jìn)行干燥，干燥成本不高、干燥時(shí)間短、干燥效果好且消除安全隱患，是木器家具行業(yè)用于木材加熱、木材干燥、膠合成型的大功率高頻介質(zhì)加熱設(shè)備，設(shè)備與不同型號的壓機(jī)配套，可以集成材的拼接、空心門及實(shí)木門板、細(xì)木工板、多層薄木的彎曲膠合及實(shí)木彎曲成型的加熱等，設(shè)備輸出穩(wěn)定，可靠性高，操作簡便，功率大，加熱快，調(diào)節(jié)范圍寬。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種常壓高頻窯，其特征在于，包括窯體及高頻發(fā)生機(jī)，所述窯體為具有收容空間的可閉合的鋁合金窯體，所述窯體包括金屬夾，所述金屬夾內(nèi)設(shè)于所述窯體，所述高頻發(fā)生機(jī)包括尚頻振蕩發(fā)生電路，所述金屬夾與所述尚頻電路尚頻振蕩發(fā)生電路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓高頻窯，其特征在于，所述窯體包括干燥窯室、窯室大門、干燥窯工作大門、排潮囪及排潮板，所述窯室大門設(shè)于所述干燥窯室一側(cè)，所述干燥窯工作大門設(shè)于所述窯體側(cè)部，所述排潮囪及所述排潮板設(shè)于所述窯體頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓高頻窯，其特征在于，所述窯體還包括溫度控制器及加熱時(shí)間控制器，所述溫度控制器及所述加熱時(shí)間控制器均設(shè)于所述窯體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓高頻窯，其特征在于，所述高頻振蕩發(fā)生電路包括高頻振蕩發(fā)生器，所述高頻振蕩發(fā)生器包括匹配調(diào)諧與反饋調(diào)諧，所述匹配調(diào)諧及所述反饋調(diào)諧均設(shè)于所述高頻振蕩發(fā)生器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓高頻窯，其特征在于，所述高頻振蕩發(fā)生電路還包括高壓整流電路，所述高壓整流電路包括門開關(guān)保護(hù)、過流保護(hù)及火花保護(hù)，所述門開關(guān)保護(hù)、所述過流保護(hù)及所述火花保護(hù)均設(shè)于所述高壓整流電路。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓高頻窯，其特征在于，所述高頻發(fā)生機(jī)還包括運(yùn)行預(yù)處理設(shè)備，所述運(yùn)行預(yù)處理設(shè)備包括空氣開關(guān)、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、風(fēng)量保護(hù)及燈絲預(yù)熱，所述空氣開關(guān)、所述風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、所述風(fēng)量保護(hù)及所述燈絲預(yù)熱均設(shè)于所述窯體。
【文檔編號】F26B23/08GK205505680SQ201620325764
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】滿洲里中林科技干燥設(shè)備有限公司