一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯的制作方法
【專利摘要】一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯，包括由干燥段、燒成段和冷卻段三部分組成的窯爐本體、窯爐本體內(nèi)設(shè)置的沿隧道窯走向的加熱裝置和運輸軌道，窯爐本體上設(shè)置的通風(fēng)裝置以及在運輸軌道上運動的運輸裝置，所述的通風(fēng)裝置包括設(shè)置在干燥段外部的抽風(fēng)裝置，設(shè)置在干燥段、燒成段和冷卻段外部的風(fēng)機以及設(shè)置在冷卻段外部的冷卻裝置。本實用新型所述的帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯，通過在隧道窯全程設(shè)置通風(fēng)支管，通過風(fēng)機將風(fēng)送入，窯壁下部設(shè)置有帶濕度傳感器的抽風(fēng)裝置，在隧道窯冷卻段設(shè)置緊貼隧道窯冷卻段外部面呈S形排列的冷卻管，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，同時能大幅度提高磨具產(chǎn)品的質(zhì)量，可以在隧道窯行業(yè)內(nèi)進行推廣。
【專利說明】
一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及隧道窯用生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]三段式隧道窯包括干燥段、燒成段和冷卻段三段窯爐組成，隧道窯內(nèi)在工作時處于高溫且負壓的狀態(tài)，干燥段的加工需求是剛?cè)敫G的磨具坯體進行干燥處理，通過熱煙氣在窯爐內(nèi)的流動帶走坯體中殘留的水分，如果磨具中殘存的水分沒有蒸發(fā)干凈，進入燒成段燒制時容易由于受熱不均勻而引起磨具炸裂，隧道窯的接口處如窯口和窯壁的接口處等漏入大量冷風(fēng)，冷風(fēng)密度大，沉積在隧道窯的下部，密度小的熱煙氣則向上流動，所以燒成段的溫度差別變大，使得隧道窯中磨具的燒制過程應(yīng)力較大，磨具易發(fā)生炸裂;而冷卻段的加工需求是將經(jīng)過燒成段燒制過的處于高溫狀態(tài)的磨具在冷卻段隨著窯爐內(nèi)熱煙氣的流動而進行緩慢冷卻達到出窯溫度后進行出窯，因高溫的磨具降溫過快會導(dǎo)致磨具出現(xiàn)裂縫甚至炸裂的情況，影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)，降溫過慢又延長了燒制時間，降低工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯，通過在干燥段設(shè)置有帶傳感器的抽風(fēng)裝置，確保物料經(jīng)過干燥段時能在一個溫度較為穩(wěn)定的環(huán)境下進行脫水干燥，在隧道窯全程設(shè)置通風(fēng)支管，使得沉積在隧道窯下部的冷空氣被熱煙氣攪動上升，減小窯爐內(nèi)不同位置的溫差，同時在冷卻段設(shè)置有帶溫度傳感器的冷卻裝置，確保物料經(jīng)過冷卻段時，磨具溫度能夠較為平穩(wěn)的下降至工藝要求，防止磨具快速冷卻引起炸裂，提高了磨具成品的質(zhì)量，同時在隧道窯全程頂部的排風(fēng)口設(shè)置帶有粉塵沉積箱的排風(fēng)裝置，增加了氣體流通的程度。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯，包括由干燥段、燒成段和冷卻段三部分組成的窯爐本體、窯爐本體內(nèi)設(shè)置的沿隧道窯走向的加熱裝置和運輸軌道，窯爐本體上設(shè)置的通風(fēng)裝置以及在運輸軌道上運動的運輸裝置，所述的通風(fēng)裝置包括設(shè)置在干燥段外部的抽風(fēng)裝置，設(shè)置在干燥段、燒成段和冷卻段外部的風(fēng)機以及設(shè)置在冷卻段外部的冷卻裝置，所述風(fēng)機的出風(fēng)口與送風(fēng)管的進風(fēng)端連接，送風(fēng)管的出風(fēng)端連接有兩個拱頂進風(fēng)支管和兩個窯壁進風(fēng)支管，兩個拱頂進風(fēng)支管穿設(shè)在隧道窯的拱頂上，拱頂進風(fēng)支管的出風(fēng)端置于隧道窯內(nèi)部，拱頂進風(fēng)支管的進風(fēng)端通過管道與送風(fēng)管連通，兩個窯壁進風(fēng)支管穿設(shè)在隧道窯的側(cè)壁上，窯壁進風(fēng)支管的出風(fēng)端置于隧道窯內(nèi)部，窯壁進風(fēng)支管的進風(fēng)端通過管道與送風(fēng)管連通，所述窯爐本體頂部沿其延伸方向還均勻設(shè)置有若干個排氣支管，所述排氣支管的排氣口均接入設(shè)置于窯爐本體外側(cè)排氣主管的進氣口，排氣主管的排氣口與粉塵沉積箱的進氣口連接且排氣主管上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述抽風(fēng)裝置由抽風(fēng)風(fēng)扇和抽風(fēng)支管組成，干燥段窯壁下部對應(yīng)抽風(fēng)裝置處設(shè)置有通孔，抽風(fēng)裝置的抽風(fēng)風(fēng)扇置于干燥段窯壁的通孔內(nèi)，且抽風(fēng)風(fēng)扇朝向隧道窯干燥段內(nèi)部的一端端面設(shè)置有防塵的濾網(wǎng)，所述冷卻裝置包括設(shè)置在隧道窯冷卻段外部的水箱以及緊貼隧道窯冷卻段外部面呈S形排列的冷卻管，所述水箱與冷卻管的進水端通過帶水栗的管路連接，冷卻管的出水端連接至隧道窯冷卻段外部的廢水池。
[0006]所述的抽風(fēng)裝置還包括分散在隧道窯干燥段內(nèi)壁上的多個濕度傳感器，多個濕度傳感器通過檢測隧道窯干燥段內(nèi)濕度變化來控制抽風(fēng)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速及開/關(guān)。
[0007]所述的冷卻裝置還包括分布設(shè)置在隧道窯冷卻段窯爐內(nèi)壁上的若干個溫度傳感器，溫度傳感器通過檢測隧道窯冷卻段內(nèi)溫度變化來控制水栗的開/關(guān)。
[0008]所述水栗與冷卻管相連通的管路上還設(shè)置有與溫度傳感器電連接的流量調(diào)節(jié)閥，溫度傳感器通過檢測隧道窯冷卻段內(nèi)溫度變化來控制流量調(diào)節(jié)閥的水流大小。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0010]本實用新型所述的一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯，通過在隧道窯全程設(shè)置通風(fēng)支管，通過風(fēng)機將風(fēng)送入，使得沉積在隧道窯下部的冷空氣被熱煙氣攪動上升，提高了助燃風(fēng)的溫度，進而提高了磨具燒成質(zhì)量并有效節(jié)約了煤耗，同時將風(fēng)機設(shè)置在隧道窯燒成段的外側(cè)地面上，方便工作人員進行檢修，窯壁下部設(shè)置有帶濕度傳感器的抽風(fēng)裝置，能夠根據(jù)干燥段窯爐內(nèi)部情況對抽風(fēng)程度進行控制，確保物料經(jīng)過干燥段時能在一個溫度較為穩(wěn)定的環(huán)境下進行脫水干燥，在隧道窯冷卻段設(shè)置緊貼隧道窯冷卻段外部面呈S形排列的冷卻管，冷卻管里水流量由溫度傳感器進行控制，確保磨具在規(guī)定的時間內(nèi)緩慢冷卻至出窯后不會炸裂，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，同時能大幅度提高磨具產(chǎn)品的質(zhì)量，可以在隧道窯行業(yè)內(nèi)進行推廣。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯的干燥段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型所述的一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯的燒成段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型所述的一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯的冷卻段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實用新型所述的一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯的冷卻段冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實用新型所述的一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯的排氣支管和粉塵沉積箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中標(biāo)記:1、風(fēng)機，101、排氣支管，102、排氣主管，103、粉塵沉積箱，2、送風(fēng)管，3、拱頂進風(fēng)支管，4、窯壁進風(fēng)支管，5、干燥段，501、抽風(fēng)裝置，502、抽風(fēng)風(fēng)扇，503、濾網(wǎng)，6、燒成段，7、冷卻段，701、冷卻裝置，702、水箱，703、水栗，704、冷卻管，705、流量調(diào)節(jié)閥，706、溫度傳感器，707、廢水池。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0018]如圖所示，本實用新型所述的一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯，包括由干燥段
5、燒成段6和冷卻段7三部分組成的窯爐本體、窯爐本體內(nèi)設(shè)置的沿隧道窯走向的加熱裝置和運輸軌道，窯爐本體上設(shè)置的通風(fēng)裝置以及在運輸軌道上運動的運輸裝置，所述的通風(fēng)裝置包括設(shè)置在干燥段5外部的抽風(fēng)裝置501，設(shè)置在干燥段5、燒成段6和冷卻段7外部的風(fēng)機I以及設(shè)置在冷卻段7外部的冷卻裝置701，所述風(fēng)機I的出風(fēng)口與送風(fēng)管2的進風(fēng)端連接，送風(fēng)管2的出風(fēng)端連接有兩個拱頂進風(fēng)支管3和兩個窯壁進風(fēng)支管4，兩個拱頂進風(fēng)支管3穿設(shè)在隧道窯的拱頂上，拱頂進風(fēng)支管3的出風(fēng)端置于隧道窯內(nèi)部，拱頂進風(fēng)支管3的進風(fēng)端通過管道與送風(fēng)管2連通，兩個窯壁進風(fēng)支管4穿設(shè)在隧道窯的側(cè)壁上，窯壁進風(fēng)支管4的出風(fēng)端置于隧道窯內(nèi)部，窯壁進風(fēng)支管4的進風(fēng)端通過管道與送風(fēng)管2連通，所述窯爐本體頂部沿其延伸方向還均勻設(shè)置有若干個排氣支管101，所述排氣支管101的排氣口均接入設(shè)置于窯爐本體外側(cè)排氣主管102的進氣口，排氣主管102的排氣口與粉塵沉積箱103的進氣口連接且排氣主管102上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述抽風(fēng)裝置501由抽風(fēng)風(fēng)扇502和抽風(fēng)支管組成，干燥段5窯壁下部對應(yīng)抽風(fēng)裝置501處設(shè)置有通孔，抽風(fēng)裝置501的抽風(fēng)風(fēng)扇502置于干燥段5窯壁的通孔內(nèi)，且抽風(fēng)風(fēng)扇502朝向隧道窯干燥段5內(nèi)部的一端端面設(shè)置有防塵的濾網(wǎng)503，所述冷卻裝置701包括設(shè)置在隧道窯冷卻段7外部的水箱702以及緊貼隧道窯冷卻段7外部面呈S形排列的冷卻管704，所述水箱702與冷卻管704的進水端通過帶水栗703的管路連接，冷卻管704的出水端連接至隧道窯冷卻段7外部的廢水池707。
[0019]在抽風(fēng)風(fēng)扇502的外部面設(shè)置防塵的濾網(wǎng)503能夠避免煙塵在抽風(fēng)風(fēng)扇502的扇葉上積存過多而導(dǎo)致扇葉轉(zhuǎn)動不暢或者能耗過高，能夠延長抽風(fēng)風(fēng)扇502的使用壽命，同時將防塵的濾網(wǎng)503設(shè)置為可拆卸更換式的濾網(wǎng)，如果抽風(fēng)裝置501的某個部分損壞了可以單獨更換，無需更換整個裝置，節(jié)約了維修成本。
[0020]所述的抽風(fēng)裝置501還包括分散在隧道窯干燥段5內(nèi)壁上的多個濕度傳感器，多個濕度傳感器通過檢測隧道窯干燥段5內(nèi)濕度變化來控制抽風(fēng)風(fēng)扇502的轉(zhuǎn)速及開/關(guān)，使用濕度傳感器的檢測數(shù)據(jù)來控制抽風(fēng)風(fēng)扇502的工作狀態(tài)，相較于傳統(tǒng)的開關(guān)控制，在節(jié)省能耗提高生產(chǎn)效率的同時，降低了人力成本的投入。
[0021]所述的冷卻裝置701還包括分布設(shè)置在隧道窯冷卻段7窯爐內(nèi)壁上的若干個溫度傳感器706，溫度傳感器706通過檢測隧道窯冷卻段7內(nèi)溫度變化來控制水栗703的開/關(guān)。
[0022]所述水栗703與冷卻管704相連通的管路上還設(shè)置有與溫度傳感器706電連接的流量調(diào)節(jié)閥705，溫度傳感器706通過檢測隧道窯冷卻段內(nèi)溫度變化來控制流量調(diào)節(jié)閥705的水流大小。
【主權(quán)項】
1.一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯，包括由干燥段(5)、燒成段(6)和冷卻段(7)三部分組成的窯爐本體、窯爐本體內(nèi)設(shè)置的沿隧道窯走向的加熱裝置和運輸軌道，窯爐本體上設(shè)置的通風(fēng)裝置以及在運輸軌道上運動的運輸裝置，其特征在于:所述的通風(fēng)裝置包括設(shè)置在干燥段(5)外部的抽風(fēng)裝置(501)，設(shè)置在干燥段(5)、燒成段(6)和冷卻段(7)外部的風(fēng)機(I)以及設(shè)置在冷卻段(7)外部的冷卻裝置(701)，所述風(fēng)機(I)的出風(fēng)口與送風(fēng)管(2)的進風(fēng)端連接，送風(fēng)管(2)的出風(fēng)端連接有兩個拱頂進風(fēng)支管(3)和兩個窯壁進風(fēng)支管(4)，兩個拱頂進風(fēng)支管(3)穿設(shè)在隧道窯的拱頂上，拱頂進風(fēng)支管(3)的出風(fēng)端置于隧道窯內(nèi)部，拱頂進風(fēng)支管(3)的進風(fēng)端通過管道與送風(fēng)管(2)連通，兩個窯壁進風(fēng)支管(4)穿設(shè)在隧道窯的側(cè)壁上，窯壁進風(fēng)支管(4)的出風(fēng)端置于隧道窯內(nèi)部，窯壁進風(fēng)支管(4)的進風(fēng)端通過管道與送風(fēng)管(2)連通，所述窯爐本體頂部沿其延伸方向還均勻設(shè)置有若干個排氣支管(101)，所述排氣支管(101)的排氣口均接入設(shè)置于窯爐本體外側(cè)排氣主管(102)的進氣口，排氣主管(102)的排氣口與粉塵沉積箱(103)的進氣口連接且排氣主管(102)上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述抽風(fēng)裝置(501)由抽風(fēng)風(fēng)扇(502)和抽風(fēng)支管組成，干燥段(5)窯壁下部對應(yīng)抽風(fēng)裝置(501)處設(shè)置有通孔，抽風(fēng)裝置(501)的抽風(fēng)風(fēng)扇(502)置于干燥段(5)窯壁的通孔內(nèi)，且抽風(fēng)風(fēng)扇(502)朝向隧道窯干燥段(5)內(nèi)部的一端端面設(shè)置有防塵的濾網(wǎng)(503)，所述冷卻裝置(701)包括設(shè)置在隧道窯冷卻段(7)外部的水箱(702)以及緊貼隧道窯冷卻段(7)外部面呈S形排列的冷卻管(704)，所述水箱(702)與冷卻管(704)的進水端通過帶水栗(703)的管路連接，冷卻管(704)的出水端連接至隧道窯冷卻段(7)外部的廢水池(707)。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯，其特征在于:所述的抽風(fēng)裝置(501)還包括分散在隧道窯干燥段(5)內(nèi)壁上的多個濕度傳感器，多個濕度傳感器通過檢測隧道窯干燥段(5)內(nèi)濕度變化來控制抽風(fēng)風(fēng)扇(502)的轉(zhuǎn)速及開/關(guān)。3.如權(quán)利要求1所述的一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯，其特征在于:所述的冷卻裝置(701)還包括分布設(shè)置在隧道窯冷卻段(7)窯爐內(nèi)壁上的若干個溫度傳感器(706)，溫度傳感器(706)通過檢測隧道窯冷卻段(7)內(nèi)溫度變化來控制水栗(703)的開/關(guān)。4.如權(quán)利要求1所述的一種帶有通風(fēng)裝置的三段式隧道窯，其特征在于:所述水栗(703)與冷卻管(704)相連通的管路上還設(shè)置有與溫度傳感器(706)電連接的流量調(diào)節(jié)閥(705)，溫度傳感器(706)通過檢測隧道窯冷卻段內(nèi)溫度變化來控制流量調(diào)節(jié)閥(705)的水流大小。
【文檔編號】F27B9/40GK205505709SQ201620153995
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月1日
【發(fā)明人】吳利剛
【申請人】河南利剛王磨料磨具有限公司