熔煉爐尾氣預(yù)處理分流散熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種熔煉爐尾氣預(yù)處理分流散熱裝置，包括箱體，箱體內(nèi)部分隔成多個(gè)腔室，相鄰的兩個(gè)腔室之間相互連通；箱體上設(shè)置有進(jìn)氣管，熔煉爐產(chǎn)生的含塵尾氣從進(jìn)氣管流入箱體內(nèi)；箱體的上方并排設(shè)置有多組分流散熱管道，每組分流散熱管道由多個(gè)U形管組成，U形管的兩端分別與相鄰的兩個(gè)腔室連通，氣體進(jìn)入箱體分流到各組分流散熱管道，然后依次流入每組分流散熱管道的各個(gè)U形管；箱體的下方依次設(shè)置有多個(gè)料斗，含塵氣體在流經(jīng)各個(gè)U形管進(jìn)行分流散熱時(shí)，部分粉塵落入對應(yīng)下方的料斗內(nèi)。本裝置用于對尾氣進(jìn)行分流散熱，防止尾氣溫度高于除塵布袋材質(zhì)的最高承受溫度，避免在除塵器中出現(xiàn)結(jié)露的現(xiàn)象，保證除塵器的除塵效果。
【專利說明】
熔煉爐尾氣預(yù)處理分流散熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于固廢、危廢處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉爐尾氣預(yù)處理分流散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，固廢、危廢物料的處理是用熔煉等方法將物料中的金屬提取出來，目前常用的熔煉設(shè)備包括加料裝置、熔煉爐和尾氣除塵裝置等，其中，尾氣除塵裝置多數(shù)是采用脈沖袋式除塵器，通常，從熔煉爐排出的含塵尾氣直接流入脈沖袋式除塵器中，但由于脈沖袋式除塵器的除塵布袋材質(zhì)有最高承受溫度限制，若尾氣的溫度大于除塵布袋的最高承受溫度，則會(huì)大大影響脈沖袋式除塵器的除塵效果，長期使用會(huì)破壞除塵布袋；同時(shí)，高溫氣體中通常會(huì)含有水蒸氣，高溫氣體在除塵器中冷卻會(huì)出現(xiàn)結(jié)露的現(xiàn)象，這樣就會(huì)導(dǎo)致大量粉塵黏附在除塵布袋表面，堵塞濾袋的孔隙，噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋，這兩種情況都會(huì)大大降低除塵器的除塵效果，為此，本
【申請人】設(shè)計(jì)了一種尾氣預(yù)處理分流散熱裝置，該分流散熱裝置安裝在熔煉爐和脈沖布袋除塵器之間，用于對熔煉爐排出的尾氣進(jìn)行分流散熱，防止尾氣溫度高于除塵布袋材質(zhì)的最高承受溫度，避免在除塵器中出現(xiàn)結(jié)露的現(xiàn)象，保證除塵器的除塵效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種尾氣預(yù)處理分流散熱裝置，該分流散熱裝置安裝在熔煉爐和脈沖布袋除塵器之間，用于對熔煉爐排出的尾氣進(jìn)行分流散熱，防止尾氣溫度高于除塵布袋材質(zhì)的最高承受溫度，避免在除塵器中出現(xiàn)結(jié)露的現(xiàn)象，保證除塵器的除塵效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:一種熔煉爐尾氣預(yù)處理分流散熱裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部被豎直隔板分隔成多個(gè)腔室，相鄰的兩個(gè)腔室之間相互連通;箱體上設(shè)置有進(jìn)氣管，熔煉爐產(chǎn)生的含塵尾氣從進(jìn)氣管流入箱體內(nèi)；箱體的上方并排設(shè)置有多組分流散熱管道，每組分流散熱管道由多個(gè)U形管組成，U形管的兩端分別與相鄰的兩個(gè)腔室連通，氣體進(jìn)入箱體后首先分流到各組分流散熱管道，然后依次流入每組分流散熱管道的各個(gè)U形管;箱體的下方依次設(shè)置有多個(gè)料斗，含塵氣體在流經(jīng)各個(gè)U形管進(jìn)行分流散熱時(shí)，部分粉塵落入對應(yīng)下方的料斗內(nèi)。
[0005]優(yōu)選地，所述料斗的底部設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥用于控制料斗底部出料口的打開或關(guān)閉。
[0006]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0007]本裝置安裝在熔煉爐和脈沖布袋除塵器之間，使用時(shí)，熔煉爐產(chǎn)生的尾氣從進(jìn)氣管流入箱體內(nèi)，再依次經(jīng)過U形管進(jìn)行分流散熱，在此過程中，氣體的溫度降低，進(jìn)入脈沖布袋除塵器的氣體溫度不會(huì)高于除塵布袋材質(zhì)的最高承受溫度，除塵布袋的除塵效果好；同時(shí)，氣體在冷卻的過程中，水蒸氣在U形管中結(jié)露，經(jīng)過處理后的氣體進(jìn)入脈沖布袋除塵器中時(shí)，不容易出現(xiàn)結(jié)露的現(xiàn)象，也就不容易出現(xiàn)糊袋的情況，保證了脈沖布袋除塵器的除塵效果。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型熔煉爐尾氣預(yù)處理分流散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型的熔煉爐尾氣預(yù)處理分流散熱裝置，包括箱體10，箱體10內(nèi)設(shè)置有多個(gè)豎直隔板，豎直隔板將箱體10內(nèi)腔分割成多個(gè)腔室，相鄰的腔室之間彼此連通;箱體10上設(shè)置有進(jìn)氣管20，熔煉爐產(chǎn)生的含塵尾氣從進(jìn)氣管20流入箱體10內(nèi)；箱體10的上方并排設(shè)置有多組分流散熱管道，每組分流散熱管道由多個(gè)U形管30組成，U形管30的兩端分別與相鄰的兩個(gè)腔室連通，從進(jìn)氣管20流入的含塵氣體首先進(jìn)入箱體10內(nèi)，然后再依次流經(jīng)各個(gè)U形管30進(jìn)行分流散熱;箱體10的下方依次設(shè)置有多個(gè)料斗40，在含塵氣體流經(jīng)各個(gè)U形管進(jìn)行分流散熱時(shí)，部分粉塵在重力的作用下落到對應(yīng)下方的料斗40內(nèi)。
[0010]本裝置安裝在熔煉爐和脈沖布袋除塵器之間，使用時(shí)，熔煉爐產(chǎn)生的尾氣從進(jìn)氣管20流入箱體10內(nèi)，由于箱體10上并排設(shè)置有多組分流散熱管道，因此氣體在進(jìn)入箱體10后開始分流，由于U形管30分別與相鄰的兩個(gè)腔室連通，因此氣體在流動(dòng)時(shí)，氣體從箱體流入U(xiǎn)形管30，從U形管30的一端流入，再從U形管30的另一端流出，重新流回箱體10內(nèi)，然后進(jìn)入下一個(gè)U形管30，依次類推，直至氣體從箱體10流出進(jìn)入脈沖布袋除塵器中。在分流散熱過程中，氣體的溫度降低，進(jìn)入脈沖布袋除塵器的氣體溫度不會(huì)高于除塵布袋材質(zhì)的最高承受溫度，除塵布袋的除塵效果好；同時(shí)，氣體在冷卻的過程中，水蒸氣在U形管中結(jié)露，經(jīng)過處理后的氣體進(jìn)入脈沖布袋除塵器中時(shí)，不容易出現(xiàn)結(jié)露的現(xiàn)象，也就不容易出現(xiàn)糊袋的情況，保證了脈沖布袋除塵器的除塵效果。
[0011 ]在本實(shí)施例中，U形管30可以選擇成本低、散熱效果好的管材，如鋁合金等，這樣有助于提高對鍋爐尾氣的分流散熱效果。
[0012]在本實(shí)施例中，料斗40的底部設(shè)置有電磁閥，電磁閥用于控制料斗底部出料口的打開或關(guān)閉。電磁閥處于常閉狀態(tài)，當(dāng)需要回收料斗40中的粉塵時(shí)，可以采用PLC控制器自動(dòng)打開電磁閥，電磁閥打開時(shí)將料斗40中的粉塵排出，排出后可將回收的粉塵堆積起來，用于二次熔煉，以達(dá)到對金屬礦物的充分利用。
[0013]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔煉爐尾氣預(yù)處理分流散熱裝置，其特征在于，包括箱體，所述箱體內(nèi)部被豎直隔板分隔成多個(gè)腔室，相鄰的兩個(gè)腔室之間相互連通;箱體上設(shè)置有進(jìn)氣管，熔煉爐產(chǎn)生的含塵尾氣從進(jìn)氣管流入箱體內(nèi)；箱體的上方并排設(shè)置有多組分流散熱管道，每組分流散熱管道由多個(gè)U形管組成，U形管的兩端分別與相鄰的兩個(gè)腔室連通，氣體進(jìn)入箱體后首先分流到各組分流散熱管道，然后依次流入每組分流散熱管道的各個(gè)U形管;箱體的下方依次設(shè)置有多個(gè)料斗，含塵氣體在流經(jīng)各個(gè)U形管進(jìn)行分流散熱時(shí)，部分粉塵落入對應(yīng)下方的料斗內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐尾氣預(yù)處理分流散熱裝置，其特征在于:所述料斗的底部設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥用于控制料斗底部出料口的打開或關(guān)閉。
【文檔編號】F27D17/00GK205505771SQ201620311482
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】江全輝, 柯有文, 石正松
【申請人】陽新鵬富礦業(yè)有限公司