煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鍋爐的輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煙氣余熱回收系統(tǒng)。所述煙氣余熱回收系統(tǒng)包括煙氣冷卻器、脫硫塔、煙囪、余熱使用裝置和排煙溫度控制系統(tǒng)，所述煙氣冷卻器包括換熱箱體和換熱管體，所述換熱管體設(shè)置于所述換熱箱體的內(nèi)部，所述換熱管體用于冷卻所述換熱箱體中的煙氣；所述換熱箱體、所述脫硫塔和所述煙囪依次連通；所述換熱管體與所述余熱使用裝置相連通；所述排煙溫度控制系統(tǒng)用于控制所述換熱箱體排出的煙氣的溫度。本實(shí)用新型所提供的煙氣余熱系統(tǒng)，不僅節(jié)約了水資源，減少了污水的排放，降低了煙氣余熱資源的損失，而且提高了煙氣余熱資源的利用效率，能夠有效促進(jìn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)發(fā)展。
【專利說明】
煙氣余熱回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐的輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煙氣余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在燃煤鍋爐的運(yùn)行中，煙氣余熱資源損失是最重要的一項(xiàng)余熱資源損失，占鍋爐余熱資源損失的60%?70%。排煙溫度是影響煙氣余熱資源損失的主要因素，目前我國(guó)使用鍋爐的企業(yè)實(shí)際排煙溫度普遍高于設(shè)計(jì)溫度，一般情況下，排煙溫度每減少10°C，煙氣余熱資源損失減少0.6%?1%，相應(yīng)節(jié)約煤耗1.2%?2.4%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。另外，降低排煙溫度對(duì)提高脫硫效率、節(jié)約脫硫用水意義重大，濕法脫硫的最佳脫硫溫度為80?90°C，為了保證脫硫效率，需要在煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)前利用冷水將約166°C的排煙溫度降低到80?90°C再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫處理，在煙氣降溫的過程中，需要消耗大量的水資源，不僅加重了脫硫系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，而且浪費(fèi)了煙氣中蘊(yùn)藏的大量余熱資源。
[0003]因此，在當(dāng)前厲行節(jié)能減排政策的大背景下，亟需研制一種煙氣余熱回收系統(tǒng)，使排煙系統(tǒng)中的熱量能夠充分利用，以實(shí)現(xiàn)深度節(jié)能和降低污染，促進(jìn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣余熱回收系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的排煙系統(tǒng)浪費(fèi)大量的煙氣余熱資源，而且消耗大量的水資源進(jìn)行降溫處理并造成大量污水排放的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括煙氣冷卻器、脫硫塔、煙囪、余熱使用裝置和排煙溫度控制系統(tǒng)，所述煙氣冷卻器包括換熱箱體和換熱管體，所述換熱管體設(shè)置于所述換熱箱體的內(nèi)部，所述換熱管體用于冷卻所述換熱箱體中的煙氣;所述換熱箱體、所述脫硫塔和所述煙囪依次連通;所述換熱管體與所述余熱使用裝置相連通;所述排煙溫度控制系統(tǒng)用于控制所述換熱箱體排出的煙氣的溫度。
[0006]進(jìn)一步地，所述煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括水箱，所述水箱的輸入端與所述余熱使用裝置的輸出端相連通，所述水箱的輸出端與所述換熱管體的輸入端相連通。
[0007]進(jìn)一步地，所述排煙溫度控制系統(tǒng)包括溫度傳感器、控制器和流量閥，所述溫度傳感器設(shè)置于所述換熱箱體的輸出端，所述溫度傳感器用于測(cè)定所述換熱箱體排出的煙氣的溫度;所述流量閥的輸入端與所述水箱的輸出端相連通，所述流量閥的輸出端與所述換熱管體的輸入端相連通，所述流量閥用于控制所述換熱管體的輸入端的進(jìn)水量;所述溫度傳感器與所述流量閥均與所述控制器電連接，所述控制器用于根據(jù)所述溫度傳感器的溫度調(diào)節(jié)所述流量閥的開度。
[0008]進(jìn)一步地，所述水箱的輸出端與所述流量閥的輸入端通過增壓栗相連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括水清洗裝置，用于清洗所述換熱管體的外表面的沉積物。
[0010]進(jìn)一步地，所述換熱管體包括多個(gè)換熱管束，所述多個(gè)換熱管束相連通。
[0011]進(jìn)一步地，所述清洗裝置包括清洗箱、噴水管和布水管，所述噴水管和所述布水管均與所述清洗箱相連通，所述清洗箱用于給所述噴水管和所述布水管供水，所述噴水管用于清洗所述不同換熱管束的外表面的沉積物，所述布水管用于清洗所述不同的換熱管束之間的沉積物。
[0012]進(jìn)一步地，所述煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括除塵器，所述除塵器與所述換熱箱體的輸入端相連通，用于清除煙氣中的灰塵。
[0013]進(jìn)一步地，所述除塵器通過引風(fēng)機(jī)與所述換熱箱體的輸入端相連通。
[0014]進(jìn)一步地，所述換熱管束的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
[0015]本實(shí)用新型提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)，通過使鍋爐排放出來的煙氣依次通過換熱箱體、脫硫塔和煙囪，使煙氣經(jīng)過冷卻和脫硫凈化后排至大氣，避免造成環(huán)境污染;通過將換熱管體設(shè)置于換熱箱體的內(nèi)部，使得換熱管體中的流體與換熱箱體中的煙氣進(jìn)行熱交換給煙氣降溫，節(jié)約水資源，減少污水的排放;通過使換熱管體與余熱使用裝置相連通，使換熱管體中流體所蘊(yùn)含的熱量能夠被余熱使用裝置有效利用，提高煙氣余熱資源的利用效率;通過設(shè)置排煙溫度控制系統(tǒng)，使排出的煙氣達(dá)到最佳脫硫溫度，提高脫硫效率，節(jié)約脫硫用水，同時(shí)使換熱箱體中的煙氣與換熱管體中的流體能夠進(jìn)行熱交換，以充分回收煙氣余熱資源，避免造成煙氣余熱資源的損失;本實(shí)用新型所提供的煙氣余熱系統(tǒng)，不僅節(jié)約了水資源，減少了污水的排放，降低了煙氣余熱資源的損失，而且提高了煙氣余熱資源的利用效率，能夠有效促進(jìn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)發(fā)展。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:
[0019]101-脫硫塔；102-煙囪；103-余熱使用裝置；
[0020]104-換熱箱體； 105-換熱管體；106-水箱；
[0021]107-溫度傳感器；108-控制器； 109-流量閥；
[0022]110-增壓栗； 111-除塵器； 112-引風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0025]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，本實(shí)用新型提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括煙氣冷卻器、脫硫塔101、煙囪102、余熱使用裝置103和排煙溫度控制系統(tǒng)，所述煙氣冷卻器包括換熱箱體104和換熱管體105，換熱管體105設(shè)置于換熱箱體104的內(nèi)部，換熱管體105用于冷卻換熱箱體104中的煙氣;換熱箱體104、脫硫塔101和煙囪102依次連通;換熱管體105與余熱使用裝置103相連通;排煙溫度控制系統(tǒng)用于控制換熱箱體104排出的煙氣的溫度。
[0027]煙氣余熱資源屬于二次能源，是一次能源或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物，還可以是燃料燃燒過程中所發(fā)出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量。煙氣余熱資源分布非常廣泛，在冶金、化工、建材、機(jī)械、電力等行業(yè)中，各種冶煉爐、加熱爐、內(nèi)燃機(jī)和鍋爐的排氣排煙系統(tǒng)中都蘊(yùn)含大量的煙氣余熱資源。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，煙氣余熱資源占工業(yè)余熱資源總量的50%以上，甚至有些工業(yè)窯爐的煙氣余熱量甚至高達(dá)爐窯本身燃料消耗量的30%?60%，節(jié)能潛力巨大。
[0028]在煙氣排放過程中，排煙溫度是造成煙氣余熱資源損失的主要因素，目前我國(guó)使用鍋爐的企業(yè)實(shí)際排煙溫度普遍高于設(shè)計(jì)溫度，一般情況下，排煙溫度每減少10°C，煙氣余熱資源的損失減少0.6%?1%，相應(yīng)節(jié)約煤耗1.2%?2.4%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。另外，降低排煙溫度對(duì)提高脫硫效率、節(jié)約脫硫用水意義重大，濕法脫硫的最佳脫硫溫度為80?90°C，為了保證脫硫效率，需要在煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)前利用冷水將約166°C的排煙溫度降低到80?90°C再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫處理，在煙氣降溫的過程中，需要消耗大量的水資源，不僅加重了脫硫系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，而且浪費(fèi)了煙氣中蘊(yùn)藏的大量余熱資源。
[0029]本實(shí)用新型提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)，通過使鍋爐排放出來的煙氣依次通過換熱箱體104、脫硫塔101和煙囪102，使煙氣經(jīng)過冷卻和脫硫凈化后排至大氣，避免造成環(huán)境污染;通過將換熱管體105設(shè)置于換熱箱體104的內(nèi)部，使得換熱管體105中的流體與換熱箱體104中的煙氣進(jìn)行熱交換給煙氣降溫，替代使用大量的冷卻水給煙氣降溫，以節(jié)約水資源，減少污水的排放;通過使換熱管體105與余熱使用裝置103相連通，使換熱管體105中流體所蘊(yùn)含的熱量能夠被余熱使用裝置103有效利用，提高能源的利用效率;通過設(shè)置排煙溫度控制系統(tǒng)，使換熱箱體104排出的煙氣達(dá)到最佳脫硫溫度，提高脫硫效率，節(jié)約脫硫用水，同時(shí)還能夠使換熱箱體104中的煙氣與換熱管體105中的流體能夠進(jìn)行充分熱交換，以充分回收煙氣余熱資源，減少煙氣余熱資源的損失。本實(shí)用新型所提供的煙氣余熱系統(tǒng)通過設(shè)置余熱使用裝置103使煙氣中的余熱資源能夠充分利用，提高煙氣余熱資源的利用效率;通過采用煙氣冷卻器替代使用冷卻水給煙氣降溫，節(jié)約了水資源，減少了污水的排放;通過設(shè)置煙氣溫度控制系統(tǒng)，提高脫硫效率，節(jié)約脫硫用水，同時(shí)還使煙氣中的余熱資源能夠充分回收，避免造成煙氣余熱資源的浪費(fèi)，有效促進(jìn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)發(fā)展。
[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括水箱106，水箱106的輸入端與余熱使用裝置103的輸出端相連通，水箱106的輸出端與換熱管體105的輸入端相連通。
[0031]在本實(shí)用新型中，水箱106用于給換熱管體105提供冷卻水，水箱106的輸出端與換熱管體105的輸入端相連通，水箱106的輸入端與余熱使用裝置103的輸出端相連通，冷卻水從水箱106進(jìn)入換熱管體105中，通過與換熱箱體104中的煙氣進(jìn)行熱交換，使水溫升高后進(jìn)入余熱使用裝置103中，通過余熱使用裝置將水中的熱量充分利用，使水溫降低后回到水箱106中，繼續(xù)用于給換熱管體105提供冷卻水。
[0032]在本實(shí)用新型中，排煙溫度控制系統(tǒng)包括溫度傳感器107、控制器108和流量閥109，溫度傳感器107設(shè)置于換熱箱體104的輸出端，溫度傳感器107用于測(cè)定換熱箱體104排出的煙氣的溫度;流量閥109的輸入端與水箱106的輸出端相連通，流量閥109的輸出端與換熱管體105的輸入端相連通，流量閥109用于控制所述換熱管體105的輸入端的進(jìn)水量;溫度傳感器107與流量閥109均與控制器108電連接，控制器108用于根據(jù)溫度傳感器107的溫度調(diào)節(jié)流量閥109的開度。
[0033]在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置排煙溫度控制系統(tǒng)使換熱箱體104排出的煙氣的溫度保持穩(wěn)定，使排出的煙氣達(dá)到最佳脫硫溫度，提高脫硫效率，節(jié)約脫硫用水，同時(shí)能夠避免蘊(yùn)含有大量煙氣余熱資源的煙氣從換熱箱體104中排出，造成煙氣余熱資源的浪費(fèi)。本實(shí)用新型所提供的排煙溫度控制系統(tǒng)通過將溫度傳感器107設(shè)置于換熱箱體104的輸出端，以使能夠隨時(shí)測(cè)定換熱箱體104排出的煙氣的溫度;通過設(shè)置流量閥109，以使進(jìn)入換熱管體105中的冷卻水的流量能夠進(jìn)行根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié);通過設(shè)置控制器108，控制流量閥109的開度。當(dāng)換熱箱體104排出的煙氣的溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器108向流量閥109發(fā)出指令，使流量閥109的開度變大，使進(jìn)入換熱管體105的冷卻水的水量增加，使換熱箱體104中的煙氣能夠充分冷卻，以使換熱箱體104排出的煙氣的溫度降低，使得排出的煙氣達(dá)到最佳脫硫溫度，提高脫硫效率，節(jié)約脫硫用水，同時(shí)避免造成煙氣余熱資源的損失；當(dāng)換熱箱體104排出的煙氣溫度低于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器108向流量閥108發(fā)出指令，使流量閥109的開度變小，使進(jìn)入換熱管體1 5的冷卻水的水量減小，以使得換熱管體1 5中的水的溫度升高，以保證余熱使用設(shè)備正常使用，提高換熱效率；當(dāng)換熱箱體104排出的煙氣的溫度與預(yù)設(shè)值相同時(shí)，流量閥109的開度不變，換熱箱體104中的煙氣與換熱管體105中的冷卻水充分進(jìn)行熱交換，使脫硫效率保持最高，同時(shí)保證余熱使用裝置103正常使用，使煙氣余熱資源能夠能夠充分利用。
[0034]如圖1所示，在本實(shí)用新型所提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)中，水箱106的輸出端與流量閥109的輸入端通過增壓栗110相連通。
[0035]增壓栗110是安裝在管路中用于輸送液體的栗，增壓栗通過葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動(dòng)，液體依靠慣性向葉輪的邊緣流動(dòng)，同時(shí)葉輪通過吸入室吸入液體，在此過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動(dòng)中液體對(duì)葉片施加作用力，葉片對(duì)液體施加相反的作用力，這個(gè)相反的作用力對(duì)液體作功，使液體得到能量而流出葉輪，流出葉輪的液體動(dòng)能和壓能均增大。
[0036]本實(shí)用新型在水箱106的輸出端與流量閥109的輸入端之間連通有增壓栗，使得水箱106輸出的冷卻水的輸送壓力增大，以使流量閥109能夠更加方便的調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱管體105中的冷卻水的流量。
[0037]本實(shí)用新型提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括水清洗裝置，用于清洗所述換熱管體105的外表面的沉積物。
[0038]由于煙氣中含有大量的灰塵和其它雜質(zhì)，在換熱箱體104中進(jìn)行熱交換時(shí)，一些灰塵和其它雜質(zhì)會(huì)沉積在換熱管體105的外表面，日積月累，會(huì)大大降低換熱管體105的熱交換效率，因此，需要定期對(duì)換熱管體105的外表面進(jìn)行清洗，以保證換熱管體105的熱交換效率，使煙氣余熱資源能夠得到充分的回收利用。本實(shí)用新型提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)通過設(shè)置水清洗裝置給換熱管束105的外表面進(jìn)行定期清洗，避免煙氣中的灰塵或其它雜質(zhì)在換熱管體105的外表面沉積。需要注意的是，在使用水清洗裝置給換熱管體105的外表面進(jìn)行清洗時(shí)，需要停止向換熱箱體104中通入煙氣，當(dāng)清洗結(jié)束后，再開始向換熱箱體104中通入煙氣。
[0039]在本實(shí)用新型中，換熱管體105包括多個(gè)換熱管束，多個(gè)換熱管束相連通。
[0040]為了增強(qiáng)換熱箱體104中的煙氣與換熱管體105中的冷卻水進(jìn)行熱交換的換熱效率，使煙氣中的余熱資源能夠被換熱管體105中冷卻水充分的回收，本實(shí)用新型所提供的換熱管體105包括多個(gè)換熱管束，多個(gè)換熱管束相連通，從而使冷卻水能夠流經(jīng)多個(gè)換熱管束，使冷卻水能夠與煙氣進(jìn)行充分的熱交換，使煙氣中的余熱資源能夠被換熱管束中的冷卻水充分回收，以減少能源浪費(fèi)，提高煙氣余熱資源的利用效率。
[0041 ]在本實(shí)用新型中，清洗裝置包括清洗箱、噴水管和布水管，噴水管和布水管均與清洗箱相連通，清洗箱用于給噴水管和布水管供水，噴水管用于清洗換熱管束的外表面的沉積物，布水管用于清洗不同換熱管束之間的沉積物。
[0042]為了清除換熱管束外表面和不同換熱管束之間的沉積物，本實(shí)用新型設(shè)置有清洗裝置，清洗裝置包括清洗箱、噴水管和布水管，噴水管和布水管均與清洗箱相連通，清洗箱內(nèi)儲(chǔ)存有清洗水，當(dāng)需要給換熱管束進(jìn)行清洗時(shí)，打開噴水管和布水管，通過噴水管淋洗將換熱管束外表面的沉積物去除;通過將布水管插入不同換熱管束之間，將不同換熱管束之間的沉積物去除，以避免沉積物影響換熱管束的熱交換效率。需要說明的是，本實(shí)用新型提供的清洗箱與外部水源連接，并且清洗箱為自動(dòng)補(bǔ)水式清洗箱，當(dāng)清洗箱內(nèi)的水位低于預(yù)定值時(shí)，外部水源補(bǔ)充到清洗箱中，以保證能夠隨時(shí)給噴水管和布水管提供足夠的水源。
[0043]如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括除塵器111，除塵器111與換熱箱體104的輸入端相連通，用于清除煙氣中的灰塵。
[0044]除塵器111是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。除塵器111主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。鍋爐所排放出來的煙氣從除塵器111的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈的煙氣透過濾袋進(jìn)入上箱體，并從除塵器111中排出。
[0045]本實(shí)用新型通過設(shè)置除塵器111，使鍋爐所排放出來的煙氣先通過除塵器111將煙氣中的灰塵清除后再進(jìn)入換熱箱體104中進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步減少煙氣中的灰塵在換熱管束的外表面和不同換熱管束之間沉積，以提高換熱管束的熱交換效率。
[0046]如圖1所示，在本實(shí)用新型中，除塵器111通過引風(fēng)機(jī)112與換熱箱體104的輸入端相連通。
[0047]引風(fēng)機(jī)112是一種從動(dòng)的流體機(jī)械，其依靠電動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械能來提高煙氣壓力并將煙氣進(jìn)行排送。本實(shí)用新型通過在除塵器111與換熱箱體104的輸入端之間連通有引風(fēng)機(jī)112，以使煙氣在換熱箱體104的流速加快，提高換熱箱體104中的煙氣與換熱管體105中冷卻水的熱交換效率，使本實(shí)用新型提供的煙氣余熱回收系統(tǒng)的煙氣余熱資源回收效率提尚O
[0048]在本實(shí)用新型中，換熱管束的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
[0049]聚四氟乙烯一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，同時(shí)具有耐高溫、其摩擦系數(shù)極低的特點(diǎn)，其可作潤(rùn)滑作用之余，亦成為易清潔水管內(nèi)層的理想涂料。
[0050]本實(shí)用新型采用聚四氟乙烯作為換熱管束的材質(zhì)，以使換熱管束具有良好的防腐蝕性能和不沾灰性能，附著于換熱管束外表面和不同換熱管束之間的灰塵或其它沉積物只需通過水清洗裝置進(jìn)行水淋洗，即可將換熱管束的外表面和換熱管束之間的沉積物有效去除，避免灰塵或其它雜質(zhì)沉積在換熱管束的外表面和換熱管束之間，影響換熱管束的熱交換效率。
[0051]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:包括煙氣冷卻器、脫硫塔、煙囪、余熱使用裝置和排煙溫度控制系統(tǒng)，所述煙氣冷卻器包括換熱箱體和換熱管體，所述換熱管體設(shè)置于所述換熱箱體的內(nèi)部，所述換熱管體用于冷卻所述換熱箱體中的煙氣;所述換熱箱體、所述脫硫塔和所述煙囪依次連通;所述換熱管體與所述余熱使用裝置相連通;所述排煙溫度控制系統(tǒng)用于控制所述換熱箱體排出的煙氣的溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括水箱，所述水箱的輸入端與所述余熱使用裝置的輸出端相連通，所述水箱的輸出端與所述換熱管體的輸入端相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述排煙溫度控制系統(tǒng)包括溫度傳感器、控制器和流量閥，所述溫度傳感器設(shè)置于所述換熱箱體的輸出端，所述溫度傳感器用于測(cè)定所述換熱箱體排出的煙氣的溫度;所述流量閥的輸入端與所述水箱的輸出端相連通，所述流量閥的輸出端與所述換熱管體的輸入端相連通，所述流量閥用于控制所述換熱管體的輸入端的進(jìn)水量;所述溫度傳感器與所述流量閥均與所述控制器電連接，所述控制器用于根據(jù)所述溫度傳感器的溫度調(diào)節(jié)所述流量閥的開度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述水箱的輸出端與所述流量閥的輸入端通過增壓栗相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括水清洗裝置，用于清洗所述換熱管體的外表面的沉積物。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱管體包括多個(gè)換熱管束，所述多個(gè)換熱管束相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗裝置包括清洗箱、噴水管和布水管，所述噴水管和所述布水管均與所述清洗箱相連通，所述清洗箱用于給所述噴水管和所述布水管供水，所述噴水管用于清洗所述換熱管束的外表面的沉積物，所述布水管用于清洗不同的所述換熱管束之間的沉積物。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括除塵器，所述除塵器與所述換熱箱體的輸入端相連通，用于清除煙氣中的灰塵。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器通過引風(fēng)機(jī)與所述換熱箱體的輸入端相連通。10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱管束的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
【文檔編號(hào)】F23J15/06GK205536548SQ201620373023
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】歐陽順亮, 羅小平, 周建陽, 陳勇, 陳初軍, 楊仕承, 方久文, 馮振飛, 鄧聰, 謝鳴宇, 張霖, 吳迪, 甘兵, 郭峰, 李海燕, 王兆濤
【申請(qǐng)人】歐陽順亮