聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器的制造方法
【專利摘要】一種聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器，包括兩個聯(lián)箱體，聯(lián)箱內側孔板與多支殼體圓管的管孔間隔板面上設置有加強物體或/和多支殼體圓管管口內設置有圓環(huán)加強板；加強物體與聯(lián)箱內側孔板橫向焊接構成T字形加強肋骨；多支殼體圓管每支管腔內至少設置有一支管換熱管或組合換熱管；換熱管或組合換熱管在聯(lián)箱內腔內握成彎管聯(lián)通或連通管焊接聯(lián)通；換熱管進出口兩端或組合換熱管進出口兩端分別與管接頭Ⅲ、管接頭Ⅳ焊接聯(lián)通構成管程流體循環(huán)傳熱流動通道；換熱器內的兩種介質流體分別從換熱管或組合換熱管的管程和/或聯(lián)箱內腔、多支殼體圓管管腔殼程流經進行熱量的交換。本實用新型換熱面積大，換熱效率高、節(jié)省安裝材料。
【專利說明】
聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及暖通技術領域，利用暖氣為熱源換取熱水的換熱器，具體涉及一種不繡鋼材質或銅材質聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器。
【背景技術】
[0002]本
【申請人】于2011年7月10日申請，發(fā)明名稱:“聯(lián)箱承壓式換熱器”，專利號:201120255532.1，公告號<吧021773241]。2012年2月8日申請，發(fā)明名稱:“聯(lián)箱雙間壁傳熱捏邊焊換熱器”，專利號:201220040302.8，公告號<吧024426151]。2013年11月4日申請，發(fā)明名稱:“聯(lián)箱殼管儲水暖氣多管導熱換熱器”專利號:201320688555.0，公告號:CN203605766U。
[0003]上述三項現(xiàn)有技術聯(lián)箱體以及殼管為冷流體通道，聯(lián)箱儲水式換熱器在結構上存在聯(lián)箱體孔板不承壓焊接頭開裂漏水的技術缺陷，主要體現(xiàn)在:冷水管管口插入聯(lián)箱內側孔板孔內焊接連接焊接頭易于開裂漏水的技術問題，或聯(lián)箱端頭蓋板封堵端口與聯(lián)箱孔板和外側板焊接連接焊接頭開裂漏水的技術問題。
[0004]
【申請人】又于2015年I月26日申請，發(fā)明名稱:“聯(lián)箱體承壓儲水式換熱器”，專利號:201520052550.8，公告號:CN204478882U。為了解決上述漏水問題在冷水管管口內安裝圓形內孔加強板，加大孔板的橫截面積，圓形內孔加強板有效的抵抗聯(lián)箱體內應力的破壞其強度增加，使得聯(lián)箱孔板不變形，換熱器的承受壓力強焊接頭穩(wěn)定性提高，解決了上述三項現(xiàn)有技術聯(lián)箱儲水式換熱器在結構上出現(xiàn)的漏水問題。但是還存在四個管接頭設置在一端聯(lián)箱體部件上殼管豎向安裝換熱器交換熱水不循環(huán)流出的技術缺陷，其原因組合焊接聯(lián)箱體聯(lián)箱空腔為相通的聯(lián)箱內腔不能實現(xiàn)密閉封堵，導致冷流體被加熱后不循環(huán)流出，造成冷流體在聯(lián)箱一端進入從另一端流出，現(xiàn)有技術殼管豎向安裝必須采取內管管接頭和外殼管管接頭設置在兩個聯(lián)箱體部件上構成流體循環(huán)流動通道。內管管接頭或外殼管管接頭安裝在兩個聯(lián)箱體上浪費安裝材料以及空間利用率低還影響銷售等缺陷。
[0005]本實用新型分析了上述現(xiàn)有技術冷水通道聯(lián)箱體管座角焊縫開裂的原因(現(xiàn)象)或殼管不能豎向安裝的技術缺陷主要是:開孔后的聯(lián)箱內側孔板其板的強度降低不符合承壓要求，一般構件中間部位彎矩最大，孔板橫向面受力向外彎曲，受壓工件孔板與管壁焊接處相對薄弱容易發(fā)生穩(wěn)定性破壞，因失穩(wěn)導致工件整體破壞從而引發(fā)孔板與管口焊接處開裂或外側板與內側孔板焊接處開裂漏水以及端頭蓋板焊接封堵聯(lián)箱體端口部開裂現(xiàn)象發(fā)生或缺陷。冷水管插入聯(lián)箱內側孔板的孔內焊接結構的設置，焊接面構成殼管壁與聯(lián)箱孔板壁形成T字焊接頭方式，孔板縱向的管孔徑與相鄰的管孔徑間隔不到20mm打完孔的板面其強度降低，孔板上的管孔徑與孔板橫向寬度也就是說直徑76mm的管子孔板寬度一般設置為90mm。由此可知，管孔間距周圍板最大寬度為20多毫米最窄邊為7毫米，可卻多支冷水管兩端管口支撐著孔板，水管管口與孔板的孔壁焊接連接形成m字形連接體兩物體的實際接觸面積小其強度不夠，聯(lián)箱孔板開孔后剩余板材面積小、橫截面小其強度偏低不適應受力要求，由熱脹冷縮應力造成孔板形變焊接頭開裂漏水技術問題。而冷水管是圓管耐壓力強是方管的兩倍耐壓力，D字聯(lián)箱體焊接口都集中在孔板上，孔板部位又是受力面最大卻承受力點最差，聯(lián)箱體換熱器孔板是整體受力最薄弱部位，經不起力作用點的破壞，力可以使物體的運動狀態(tài)發(fā)生變化，也可以使物體的形狀發(fā)生變化。由此可知，換熱器熱脹冷縮應力沖擊孔板與管口的焊接部位造成焊口疲勞損壞，導致聯(lián)箱孔板橫向形變撓曲出現(xiàn)焊接頭開裂漏水問題發(fā)生。
[0006]聯(lián)箱體以及殼管設置為熱流體流動通道，熱流體通道為機械壓力也就是說是循環(huán)熱栗設定好的供給壓力穩(wěn)定性好不存在熱脹冷縮應力不易于漏水?？筛鶕?jù)寒冷地區(qū)不同供熱溫度可選擇設置換熱管內管是冷水管為即熱式聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器。
[0007]由上述可見，現(xiàn)有技術冷流體聯(lián)箱體換熱器焊接連接結構存在不穩(wěn)定性或不合理現(xiàn)象或者成本高。還存在著四個進出口管接頭安裝在一端聯(lián)箱體部件上殼管不能豎向安裝缺陷，或殼程通道和管程通道的設置制造不夠靈活，并換熱面積小、熱效率低等缺陷。

【發(fā)明內容】

[0008]本實用新型的目的是解決上述缺陷旨在提供一種換熱面積大，換熱管冷流體雙通道握成彎管整體插入或換熱管熱流體單通道握彎管聯(lián)通或多通道焊接聯(lián)通，換熱效率高、換熱器殼管豎向安裝管接頭設置在一端聯(lián)箱體上，節(jié)省安裝材料的聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0010]—種聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器，包括兩個聯(lián)箱體，聯(lián)箱體部件包括:聯(lián)箱內側孔板、聯(lián)箱外側板以及端頭蓋板;聯(lián)箱體部分部件上開有管接頭安裝孔，或聯(lián)箱體部分部件上不開管接頭安裝孔;聯(lián)箱體部分部件上設置有管接頭1、管接頭π、管接頭m、管接頭IV;管接頭與殼程通道連通或管接頭與管程通道連通構成流體循環(huán)傳熱流動通道;聯(lián)箱內側孔板與聯(lián)箱外側板焊接組合的空間為聯(lián)箱內腔;端頭蓋板密閉焊接封堵聯(lián)箱體端口部;聯(lián)箱內側孔板上開有多個殼管安裝孔;聯(lián)箱體之間焊接聯(lián)通有多支殼體圓管；多支殼體圓管兩端管口插入聯(lián)箱內側孔板的殼管安裝孔內密閉焊接連接;其特征是:聯(lián)箱內側孔板與多支殼體圓管的管孔間隔板面上設置有加強物體或/和多支殼體圓管管口內設置有圓環(huán)加強板；加強物體與聯(lián)箱內側孔板橫向焊接構成T字形加強肋骨；圓環(huán)加強板與多支殼體圓管管口和聯(lián)箱內側孔板的殼管安裝孔三部件壁合一處捏邊自熔合焊接連接增加孔板強度;或聯(lián)箱內側孔板與多支殼體圓管的管孔間隔板面上不設置加強物體或多支殼體圓管管口內不設置圓環(huán)加強板;聯(lián)箱內側孔板、多支殼體圓管每支管腔內至少設置有一支管換熱管或組合管換熱管;一支管換熱管或多支管換熱管或組合管換熱管在聯(lián)箱內腔內握成彎管聯(lián)通或連通管焊接聯(lián)通;一支管換熱管或多支管換熱管進出口兩端或組合管換熱管進出口兩端分別與管接頭m、管接頭IV焊接聯(lián)通構成管程流體循環(huán)傳熱流動通道;聯(lián)箱外側板包裹一支管換熱管或多支管換熱管或組合管換熱管與多支殼體圓管兩端的聯(lián)箱內側孔板密閉焊接連接;端頭蓋板與聯(lián)箱內側孔板和聯(lián)箱外側板端口部密閉焊接封堵，管接頭1、管接頭π與聯(lián)箱體部件上的開孔焊接聯(lián)通或與殼管焊接聯(lián)通構成殼程流體循環(huán)傳熱流動通道;換熱器內的兩種介質流體分別從換熱管或組合管換熱管的管程和/或聯(lián)箱內腔、多支殼體圓管管腔殼程流經進行熱量的交換。
[0011]本實用新型解決了冷流體通道聯(lián)箱體和殼管內側孔板因開殼管安裝圓孔其剩余板面寬窄程度不同卻受力點相同，由于力作用點的破壞從而引發(fā)換熱器聯(lián)箱外側板向外鼓拉動孔板形變，造成殼體圓管與孔板最接近的橫向板邊向外翻邊為弧狀撕裂殼體圓管與孔板焊縫接口漏水的技術問題。由此發(fā)明了加強物體或圓環(huán)加強板，加強物體設置在孔板管間距中間面板上橫向焊接連接，構成T形接頭加強肋骨控制住孔板橫向板邊形變，使得孔板增加強度和剛性，提高換熱器聯(lián)箱體結構焊接的整體穩(wěn)定性，提升產品質量又降低成本。加強物體和圓環(huán)加強板可混合安裝孔板上和孔板殼管管口內，增強管口以及孔板的強度和剛性。本實用新型聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器換熱面積大、換熱效率高，生產成本降低，使得孔板焊接頭不開裂漏水，提高換熱器結構的穩(wěn)定性，充分利用家庭有限的空間方便豎向或橫向安裝充分利用空間率，豎向安裝四個管接頭設置在下部聯(lián)箱體上放氣閥設置在上部聯(lián)箱體上，換熱器管接頭與面地暖管網(wǎng)和自來水管網(wǎng)從地面最低處連接即節(jié)省安裝材料又提高房屋空間的利用率，極大地方便用戶靈活選擇換熱器豎向或橫向安裝。
[0012]本實用新型殼程流體循環(huán)傳熱通道和管程流體循環(huán)傳熱通道可根據(jù)區(qū)域供熱溫度高低不同不統(tǒng)一差別，采取流體通道交換方式不同即節(jié)省材料控制生產成本又提高換熱效果。聯(lián)箱空腔和殼管為熱流體通道聯(lián)箱內側孔板與多支殼體圓管的管孔間隔板面上完全不用設置加強物體8或多支殼體圓管I管口內不須要設置圓環(huán)加強板20，熱流體通道為機械壓力也就是說是循環(huán)熱栗設定好的供給壓力穩(wěn)定性好，在換熱器出廠前壓力檢測超過供熱水栗供給壓力的1.5倍壓力進行檢測即可，所以聯(lián)箱內側孔板或多支殼體圓管I管口內不設置加強物體8或圓環(huán)加強板。殼程熱流體通道內可設置二支直徑為8mm的換熱管為冷流體通道，二支冷水管兩端進出口直接與管接頭焊接連接外，其余管道全部整體握成彎管聯(lián)通插入殼管內和聯(lián)箱空腔，減少焊接點降低漏水率或降低電量能耗，與現(xiàn)有技術一支換熱管握成彎管聯(lián)通即便是相同長度的換熱管，也是與本實用新型有區(qū)別的，同樣長度一支管盤繞與二支管盤繞金屬與流體的接觸面不同產生的換熱效果是不同的，本實用新型增加I倍的換熱面積或雙管出水流量大帶走的熱量大，雙管道吸收的熱量與交換流出熱水帶走的熱量成正比，實現(xiàn)換熱器交換熱水連續(xù)不斷流出，換熱效果好，滿足用戶洗澡用水流量的需求。其發(fā)明目地即節(jié)省原材料又降低生產成本，達到換熱效果最大化的發(fā)明預期。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的外形示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中多支殼體圓管I中部分腔內設置有熱流體管一支管換熱管或多支管換熱管18，部分腔內設置有組合管換熱管22為熱流體通道管，多支殼體圓管I管口內設置有圓環(huán)加強板20，采用連通管連接的結構示意圖。
[0015]圖3為在一端聯(lián)箱體內及多支殼體圓管I兩邊邊管管口內設置圓環(huán)堵水板10封堵，管接頭17管接頭Π6與圓環(huán)堵水板10焊接連接，四個進出口管接頭設置在一端聯(lián)箱體上實現(xiàn)豎向或橫向安裝的結構示意圖。
[0016]圖4為圖2中I處的局部放大圖。
[0017]圖5為圓環(huán)加強板20的主視圖。
[0018]圖6為圓環(huán)加強板20的結構示意圖。
[0019]圖7為圖3中Π處的局部放大圖。
[0020]圖8為圓環(huán)堵水板10的主視圖。
[0021]圖9為圓環(huán)堵水板10的結構示意圖。
[0022]圖10為圖3中m處的局部放大圖。
[0023]圖11為圖2的A-A剖面圖。
[0024]圖12為本實用新型中組合管換熱管22、集結連接管16、連通管27之間的連接結構示意圖。
[0025]圖13為本實用新型中聯(lián)箱內側孔板2的長條平面板孔板主視圖。
[0026]圖14為本實用新型中聯(lián)箱內側孔板2的側面剖視圖，加強物體8為平面立板形。
[0027]圖15為本實用新型中聯(lián)箱內側孔板2的第二種實施例，聯(lián)箱內側孔板2為長條平板孔板的剖視圖。
[0028]圖16為本實用新型中換熱管18為熱流體通道握成彎管插入多支殼體圓管管腔，另一端通過彎管對接口 13焊接聯(lián)通的另一種實施例結構示意圖。
[0029]圖17為本實用新型中聯(lián)箱體分解示意圖。
[0030]圖18為本實用新型中聯(lián)箱外側板與聯(lián)箱內側孔板連接剖視示意圖。
[0031]圖19為本實用新型中聯(lián)箱外側板與聯(lián)箱內側孔板連接的另一種實施例剖視示意圖。
[0032]圖20為本實用新型中的多支殼體圓管I豎向或橫向設置時，多支管換熱管18為冷流體通道管握成彎管整體直接插入多支殼體圓管I中的結構示意圖。
[0033]圖21為本實用新型中的多支殼體圓管I豎向或橫向設置時，多支管換熱管18為冷流體通道管握成彎管整體直接插入多支殼體圓管I中以及聯(lián)箱內腔，多支換熱管18直接與管接頭ΙΠ4管接頭IV5焊接連接再與端頭蓋板3孔焊接伸出，四個進出口管接頭設置在一端聯(lián)箱體上實現(xiàn)豎向或橫向安裝的結構示意圖。
[0034]圖22為圖20中IV處的局部放大圖。
[0035]圖23為端頭蓋板3上帶有管接頭安裝孔21的結構示意圖。
[0036]圖24為本實用新型中的多支殼體圓管I橫向設置時，熱流體管多支管換熱管18整體握彎直接插入多支殼體圓管I中四個進出口管接頭設置在一端聯(lián)箱體上的結構示意圖。
[0037]附圖中:1、多支殼體圓管;2、聯(lián)箱內側孔板;3、端頭蓋板;4、1管接頭;5、Π管接頭；
6、m管接頭；7、IV管接頭;8、加強物體;9、連接管堵板；10、圓環(huán)堵水板；11、殼管安裝孔；12、管接頭連接堵板;13、彎管對接口 ； 14、換熱管開孔;15、管接頭開孔；16、集結連接管；17、聯(lián)箱內腔；18、一支管換熱管或多支管換熱管；19、聯(lián)箱外側板;20圓環(huán)加強板;21、管接頭安裝孔;22、組合管換熱管;23、安裝孔直壁邊;24、孔板加強邊;25、細換熱管內管;26、換熱管連接口； 27、連通管；28、堵水板焊接孔;29、堵水板管接頭連接孔;30、連接管；31、圓環(huán)板外圓邊;32、圓環(huán)板過水孔;33、圓環(huán)板內孔邊。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0039]1、本實用新型一種聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器，如圖1?圖24所示。包括兩個聯(lián)箱體，聯(lián)箱體部件包括:聯(lián)箱內側孔板2、聯(lián)箱外側板19以及端頭蓋板3;聯(lián)箱體部分部件上開有管接頭安裝孔21，或聯(lián)箱體部分部件上不開管接頭安裝孔21;聯(lián)箱體部分部件上設置有管接頭17、管接頭Π 6、管接頭ΙΠ4、管接頭IV5;管接頭與殼程通道連通或管接頭與管程通道連通構成流體循環(huán)傳熱流動通道;聯(lián)箱內側孔板2與聯(lián)箱外側板19焊接組合的空間為聯(lián)箱內腔17;端頭蓋板3密閉焊接封堵聯(lián)箱體端口部;聯(lián)箱內側孔板2上開有多個殼管安裝孔11;聯(lián)箱體之間焊接聯(lián)通有多支殼體圓管I;多支殼體圓管I兩端管口插入聯(lián)箱內側孔板2的殼管安裝孔11內密閉焊接連接;其特征是:聯(lián)箱內側孔板2與多支殼體圓管I的管孔間隔板面上設置有加強物體8或/和多支殼體圓管I管口內設置有圓環(huán)加強板20；加強物體8與聯(lián)箱內側孔板2橫向焊接構成T字形加強肋骨；圓環(huán)加強板20與多支殼體圓管I管口和聯(lián)箱內側孔板2的殼管安裝孔11三部件壁合一處捏邊自熔合焊接連接增加孔板強度;或聯(lián)箱內側孔板2與多支殼體圓管I的管孔間隔板面上不設置加強物體8或多支殼體圓管I管口內不設置圓環(huán)加強板20;聯(lián)箱內側孔板2、多支殼體圓管I每支管腔內至少設置有一支管換熱管18或組合管換熱管22; —支管換熱管或多支管換熱管18或組合管換熱管22在聯(lián)箱內腔17內握彎聯(lián)通或連通管27焊接聯(lián)通;一支管換熱管或多支管換熱管18進出口兩端或組合管換熱管22進出口兩端分別與管接頭ΙΠ4、管接頭IV5焊接聯(lián)通構成管程流體循環(huán)傳熱流動通道;聯(lián)箱外側板19包裹一支管換熱管或多支管換熱管18或組合管換熱管22與多支殼體圓管I兩端的聯(lián)箱內側孔板2密閉焊接連接;端頭蓋板3與聯(lián)箱內側孔板2和聯(lián)箱外側板19端口部密閉焊接封堵，管接頭17、管接頭Π6與聯(lián)箱體部件上的開孔焊接聯(lián)通或與殼管焊接聯(lián)通構成殼程流體循環(huán)傳熱流動通道;換熱器內的兩種介質流體分別從一支管換熱管或多支管換熱管18或組合管換熱管22的管程和/或聯(lián)箱內腔17、多支殼體圓管I管腔殼程流經進行熱量的交換實現(xiàn)換熱效果最大化。
[0040]I)本實用新型為了解決冷流體D字形聯(lián)箱體部件內側孔板因開殼管安裝圓孔其剩余板面寬窄程度不同卻受力相同，由于力作用點的破壞從而引發(fā)聯(lián)箱外側板向外鼓拉動孔板形變，造成殼體圓管與孔板最接近的橫向板邊向外翻邊為弧狀撕裂殼體圓管與孔板焊縫接口漏水的技術問題。因受力物體發(fā)生形變的那部分面積，也就是兩物體的實際接觸面積其強度不夠所導致發(fā)生形變。由此發(fā)明了加強物體8，加強物體設置在孔板管間距中間面板上橫向焊接連接，構成T字形加強肋骨控制住孔板橫向板邊形變，使得孔板增加強度和剛性。加強物體8和圓環(huán)加強板20混合安裝在聯(lián)箱孔板上或管口內解決孔板的強度控制住焊接頭開裂，并解決換熱器四個進出口管接頭設置在一端聯(lián)箱體上實現(xiàn)殼管豎向安裝的技術難題。加強物體8和圓環(huán)加強板20的發(fā)明整體提高換熱器聯(lián)箱體結構焊接穩(wěn)定性，提升產品質量又降低成本，有益于用戶安裝選擇或企業(yè)經濟效益的提高。
[0041]2)加強物體好焊接易于加工，加強物體為平面立板或角板或圓鋼好加工制作，體積小用材料少節(jié)約原材料，節(jié)省人工開支，生產成本低。平面立板、角板或圓鋼與管孔間隔的板平面上與其橫向直縫焊接連接，其焊接面積小，節(jié)約焊接用氬氣焊絲等材料，加強物體的焊接面與孔板寬度相同構成直角或近似直角的T形接頭肋骨加強筋，增加孔板橫截面積提高換熱器焊接頭的穩(wěn)定性，有效的控制住孔板與管子焊接熱應力形變或孔板橫向板邊向外翻邊彎曲的形變。加強物體和圓環(huán)加強板互補了因孔板開孔損失的強度。加強物體和圓環(huán)加強板增強了聯(lián)箱內側孔板的抗壓力、抗拉力，有效地抵抗膨脹熱應力及溫度交變對管座角焊縫的疲勞損壞。加強物體或圓環(huán)加強板的設置使得換熱器聯(lián)箱體在承受壓力范圍內，其目地控制形變達到焊接連接的穩(wěn)定性、有效的抵抗聯(lián)箱外側板熱膨脹應力中間部分向外彎曲拉動孔板形變，加強物體或圓環(huán)加強板加固或提升孔板和多支殼體圓管管口根部的強度，提升產品的質量又增加了湍流量增強傳熱，使得聯(lián)箱殼體承壓換熱器使用可靠性和長期性、產品壽命長。換熱器產品合格率高，報廢率為零，焊縫開裂漏水率預期在2%。的范圍，綜上所述，這種技術方案有效的解決了原方案的不足或節(jié)約原材料降低生產成本，更適應使用可靠性要求。
[0042]3)多支管換熱管18整體握成彎管彎管連通減少焊接工藝降低勞動強度減少用工開支，極大的簡節(jié)約了加工成本，降低了生產難度，節(jié)省了生產成本，提高了生產效率;所述二支管換熱管或三支管換熱管為管程冷流體通道選擇直徑為8mm銅管或不銹鋼管握成彎管整體插入暖氣管多支殼體圓管管腔內，二支管或多支管換熱管通道的內經尺寸小，可進一步強化該換熱器流體的換熱性能，使得換熱通道長度增加，從而擴大了單流體的換熱面積，使得冷熱流體的接觸換熱面積增大，換熱時間長，從而提高了換熱效率?；蚬艹虩崃黧w通道在保證管口直徑流量準許范圍內，可選擇直徑16mm管2支或直徑為25mm—支換熱管整體握成彎管插入冷水多支殼體圓管管腔內增加換熱面積或減少焊接頭控制漏水率，提高交換速率，為實現(xiàn)換熱效果最大化發(fā)明目的。
[0043]4)由于該發(fā)明換熱器采用了多支管換熱管，多支管換熱管包括組合管換熱管，多支管換熱管握成彎管彎管連接或換熱管采取連通管焊接連通，多管流動通道增加換熱面積，與現(xiàn)有技術單通道相比，換熱效率高，具有重量輕，結構緊湊，流體壓降小，具有自清潔作用，加強物體8和圓環(huán)加強板混合設置即增加孔板或管口的強度又使得聯(lián)箱體內腔殼程通道產生湍流量攪拌流動層增強傳熱。換熱器還能豎向方便安裝節(jié)省材料的優(yōu)點。
[0044]2、本實用新型如圖3、圖7、圖8、圖9、圖10所示，圓環(huán)加強板20包括:圓環(huán)堵水板10;圓環(huán)加強板20、圓環(huán)堵水板10為圓環(huán)板；圓環(huán)板的外板邊向外翻有圓環(huán)板外圓邊31或圓環(huán)板不翻邊；圓環(huán)板的板中心沖壓有圓環(huán)板過水孔32或堵水板焊接孔28，圓環(huán)板過水孔32或堵水板焊接孔28向外或向內翻有圓環(huán)內孔邊33或不翻邊；圓環(huán)加強板20、圓環(huán)堵水板10外圓外翻邊與殼體圓管管口的邊和聯(lián)箱內側孔板2的翻邊三壁邊合為一體捏邊自熔合焊接連接增加孔板橫截面積，構成聯(lián)箱內側孔板或管口的強度；圓環(huán)堵水板10設置在一端聯(lián)箱內側孔板2以及多支殼體圓管I兩邊邊管管口內；圓環(huán)堵水板10中間孔可根據(jù)換熱管內管管徑大小設置孔徑好焊接;圓環(huán)堵水板10上的堵水板焊接孔28與一支管換熱管或多支管換熱管18兩邊邊管管壁焊接封堵;或與組合管換熱管22兩邊邊管管壁焊接封堵；圓環(huán)堵水板10上還設置管接頭連接孔29;連接管30的一端與圓環(huán)堵水板10上的管接頭連接孔29焊接連接；連接管30的另一端與管接頭17、管接頭Π 6焊接鏈接;管接頭17、管接頭Π 6另一端與聯(lián)箱體部分部件焊接鏈接;管接頭ΙΠ4、管接頭IV5—端與管程通道進出口焊接聯(lián)通另一端與聯(lián)箱體部分部件焊接鏈接;構成四個進出口管接頭安裝在同一個聯(lián)箱體部件上或四個進出口管接頭安裝在兩個聯(lián)箱體部件上;或管接頭17、管接頭Π6焊接連接在多支殼體圓管I兩邊邊管上;使得換熱器多支殼體圓管I能豎向或橫向安裝構成流體循環(huán)傳熱流動通道，提高用戶空間利用率以達到節(jié)省安裝材料的優(yōu)點效果。
[0045]本實用新型圓環(huán)加強板20鑲嵌在多支殼體圓管管口內，換熱管從過水孔中穿過即不影響安裝內管又增強管口與孔板的抗壓強度，有效地抵抗聯(lián)箱空腔膨脹熱應力對內側孔板與殼體圓管環(huán)向焊縫的開裂或管口根部的折裂。圓環(huán)堵水板10與換熱管邊管焊接封堵冷流體管口，使得冷流體進出一端聯(lián)箱空腔隔離開，使冷流體從一聯(lián)箱體一邊管進入上升到上二聯(lián)箱體循環(huán)至一聯(lián)箱體另一端邊管從管接頭流出熱水，實現(xiàn)換熱器豎向或橫向節(jié)省安裝材料的目地。多支殼體圓管、圓環(huán)加強板、圓環(huán)堵水板、聯(lián)箱內側孔板三部件一次性捏邊自熔合焊接連接成整體，其目的達到增加多支殼體圓管與聯(lián)箱內側孔板焊接接頭的穩(wěn)定性，使得聯(lián)箱內側孔板有效的抵抗聯(lián)箱外側板熱膨脹拉脫力，圓環(huán)加強板緊貼冷水管管口加固了管口焊接根部的強度，提升產品的質量又增加了湍流量增強傳熱，使得聯(lián)箱體承壓儲水式換熱器使用可靠性和長期性。本實用新型圓環(huán)加強板、圓環(huán)堵水板、加強物體的設置使得產品合格率高，報廢率低，焊縫開裂泄漏率預期在2%。的范圍。降低售后服務維修成本以及因漏水返廠往返運輸費用的成本。
[0046]3、本實用新型如圖2、圖3、圖13、圖14、圖17所示，加強物體8為平面立板或三角板或圓鋼形狀物體或L形立板;加強物體8與聯(lián)箱內側孔板2構成縱橫T字形加強筋焊接在殼管安裝孔與孔的間隔板面上增加孔板的強度;或加強物體8與圓環(huán)堵水板10混合安裝在聯(lián)箱內側孔板2上或管口內同樣增加孔板或管口的強度；圓環(huán)堵水板10設置一端聯(lián)箱體孔板上與一支管換熱管或多支管換熱管18的兩邊邊管焊接連接封堵;構成四個進出口管接頭安裝在同一個聯(lián)箱體部件上或四個進出口管接頭安裝在兩個聯(lián)箱體部件上;使得多支殼體圓管I豎向或橫向安裝流體循環(huán)傳熱通道方便用戶選擇以及節(jié)省安裝材料。
[0047]本實用新型加強物體8體積小、節(jié)省材料好制作、好加工好焊接、生產成本低，加強物體與圓環(huán)加強板混合安裝在孔板或管口內的發(fā)明提高換熱器增體穩(wěn)定性提升了產品質量，又達到控制住聯(lián)箱體孔板橫向板面形變的預期，圓環(huán)堵水板與換熱管邊管焊接封堵，用圓環(huán)堵水板封堵隔斷冷流體，管接頭進水口一端與連接管焊接聯(lián)通，連接管另一端與圓環(huán)堵水板焊接聯(lián)通，聯(lián)通后的殼程流體通道迫使冷流體從下聯(lián)箱體一端進入從邊管上升至上部聯(lián)箱體下降循環(huán)加熱后從下聯(lián)箱體另一端管接頭熱水出口流出，實現(xiàn)殼管豎向安裝流體循環(huán)傳熱的換熱效果好。有效的利用客戶有限的空間使得換熱器與用戶地暖管網(wǎng)方便安裝以及節(jié)約安裝材料的優(yōu)點效果。
[0048I 4、如圖2、圖3、圖16、圖20、圖21、圖24所示，一支管換熱管18為熱流體管握成彎管插入冷流體多支殼體圓管I管腔，而插入的另一端握彎彎管與相鄰的握彎彎管彎管對接口13焊接聯(lián)通;或一支管換熱管18、組合管換熱管22為熱流體管組合后插入冷流體多支殼體圓管I管腔采用連通管27焊接聯(lián)通;一支管換熱管18或組合管換熱管22進出兩端管口與管接頭ΙΠ4管接頭IV5焊接連接或與連接管堵板9焊接連接或與集結連接管16焊接聯(lián)通;握成彎管聯(lián)通或連通管焊接聯(lián)通的換熱管插入冷流體多支殼體圓管I管腔及聯(lián)箱體內，構成熱流體循環(huán)傳熱流動通道;或多支管換熱管18為冷流體管握成彎管整體插入熱流體多支殼體圓管I管腔及聯(lián)箱體內，構成冷流體循環(huán)傳熱流動通道;多支換熱管18的進出口兩端直接與管接頭ΙΠ4管接頭IV5焊接聯(lián)通;換熱管18或組合管換熱管22、集結連接管16、連通管27在換熱器內，構成管程熱流體循環(huán)傳熱流動通道或管程冷流體循環(huán)傳熱流動通道。
[0049]本實用新型根據(jù)不同地區(qū)的寒冷程度以及不同供熱溫度高低之差別實施本實用新型換熱器生產制造一支管換熱管或多支管換熱管18，地區(qū)供熱溫度50度以上可選擇殼管空腔為熱流體循環(huán)傳熱流體通道，內管可選擇較細的直徑8mm 二支管雙管握成蛇形彎管聯(lián)通整體插入暖氣殼管和聯(lián)箱體內腔，增加換熱面積實現(xiàn)即熱式交換熱水連續(xù)不斷流出的換熱效果好。換熱器還可以作為暖氣片使用即散熱又能交換熱水洗澡使用。地區(qū)供熱溫度50度以下可采取儲水式殼管空腔為冷流體循環(huán)傳熱流體通道，內管可選擇較粗的直徑為25_一支管握彎聯(lián)通或連通管焊接聯(lián)通或組合管暖氣管焊接聯(lián)通加熱儲存的水，利用儲存的熱水延長交換時間實現(xiàn)達到換熱效果。
[0050]換熱器殼程熱流體通道這種換熱器為即熱式，殼管熱流體通道的壓力相對比較穩(wěn)定未有熱膨脹內應力破壞，因此，聯(lián)箱體空腔內不需要設置加強物體或圓環(huán)加強板也方便握成彎管彎管整體插入多支殼體圓管I管腔和聯(lián)箱內腔17腔內，內管為冷流體通道設置的內管較細為直接8mm管，換熱器體積相對較小，用料較薄成本低，殼管及聯(lián)箱體為熱流體通道是機械壓力是循環(huán)水栗供給的機械壓力是恒壓力比較穩(wěn)定好檢測，換熱器漏水的概率較低。選擇內管為二支或多支管換熱管18為直徑8mm管2?3支握成彎管整體插入聯(lián)箱體及殼管暖氣管管腔內，增加流體接觸面積冷流體雙管通道換熱面積大熱水流大，換熱效果好，產品壽命長。
[0051]換熱器殼程冷流體通道這種換熱器為儲水式，儲水式設置的內管相對較粗為熱流體管程通道，熱流體管徑小流速阻力大影響循環(huán)或造成換熱效果差，所以選擇比較粗的內管徑作為管程熱流體通道，換熱器外殼體空腔相對較大儲水多，因儲存的水被加熱膨脹力大，所以焊接工藝要求高，聯(lián)箱體各部件連接聯(lián)通結構合理即保證換熱效果好又不能出現(xiàn)漏水問題。所以，殼程冷流體通道D字形聯(lián)箱體孔板必須設置有加強物體和圓環(huán)加強板進行對孔板的加固增強，保護換熱器焊接頭穩(wěn)定性降低漏水率，使得產品壽命長。
[0052]本實用新型一支管換熱管18為熱流體管程流動通道，可選擇直徑25mm?32mm管握彎成蛇形管形狀管，把握好彎的蛇形管直管邊管端口與管接頭ΙΠ4、管接頭IV5焊接聯(lián)通，為了方便插入冷水多支殼體圓管I管腔，把握好彎的一端圓弧處切割插入多支殼體圓管管腔內，插入的切割圓弧彎管段與相鄰的圓弧彎管彎管對接口 13焊接聯(lián)通;或者一支管換熱管18—端握成彎管U插入冷水管管腔，而另一端口與連通管焊接連通?；蛘吖艹塘鲃油ǖ罏槔淞黧w二支直徑為8mm換熱管長度為25m?35m，二支管換熱管進出口兩端直接插入管接頭ΙΠ
4、管接頭IV5 口內焊接聯(lián)通外，或一支管換熱管或多支管換熱管18進出口兩端與聯(lián)箱外側板焊接連接，管接頭套上或卡上換熱管進出管口與其外側板焊接聯(lián)通，其余管整體握彎管插入暖氣管多支殼體圓管I每支管管腔內，其優(yōu)點:殼程通道聯(lián)箱體空腔不需要設置圓環(huán)加強板20、加強物體8節(jié)省部分材料，并減少制造或焊接工藝或加工工序減少降低生產成本，握彎聯(lián)通的冷水管二支管雙管通道雙間壁式傳熱與殼管聯(lián)箱體內的熱流體接觸面增加提高傳熱速率，換熱效率高，雙通道交換熱水流量大，雙管握彎聯(lián)通減少焊接工藝降低漏水率，節(jié)省焊絲及焊接用氬氣等能源材料，提高勞動效率，在殼管聯(lián)箱體不變的情況下，內管是熱流體通道或者內管是冷流體通道的設置可根據(jù)供熱溫度不同的地區(qū)有利于換熱效果好，節(jié)省材料，降低成本，向更加有利于加工并提高生產效率方面進行選擇制造。
[0053]5、如圖12、圖22所示，集結連接管16包括:連接管堵板9、管接頭連接堵板12;連接管堵板9上至少開有二個換熱管開孔14并翻有邊或不翻邊，管接頭連接堵板12上開有管接頭開孔15或管接頭連接堵板12不開孔;多支管換熱管18兩端管口插入連接管堵板9上的換熱管開孔14內焊接連接;連接管堵板9與管接頭ΙΠ4、管接頭IV5焊接連接;或連接管堵板9與集結連接管16—端口焊接連接，管接頭連接堵板12焊接封堵集結連接管16的另一端口 ；或管接頭ΙΠ4、管接頭IV5直接與集結連接管16焊接連接;或管接頭ΙΠ4、管接頭IV5與管接頭連接堵板12上的管接頭開孔15焊接聯(lián)通;多支管換熱管往返握成蛇形管，握彎管整體插入換熱器多支殼體圓管I管腔和聯(lián)箱內腔17內；管接頭ΙΠ4、管接頭IV5的一端與一支管換熱管或多支管換熱管18焊接聯(lián)通而另一端與聯(lián)箱體部件上管接頭安裝孔21焊接連接，構成流體多管循環(huán)傳熱管程流動通道。
[0054]本實用新型集結連接管主要方便連接多支管的組合聯(lián)通，增加換熱面積，提高換熱效果，聯(lián)通后方便插入聯(lián)箱體以及殼管內，管接頭位置設置或焊接連接方式，是根據(jù)換熱管不同結構和連接方式靈活選擇焊接方法，達到豎向或橫向安裝聯(lián)通方便，即節(jié)省材料的又達到換熱效果好的預期，又充分利用有限空間與用戶管網(wǎng)安裝聯(lián)通美觀好用。
[0055]6、如圖2、圖3、圖4、圖11、圖12、圖16、圖22所示，一支管換熱管或多支管換熱管18直管插入或握彎插入多支殼體圓管I管腔;或一支管換熱管18管腔內設置有細換熱管內管25 ； 一支管換熱管18的兩邊邊管一端頭一側管壁開有換熱管連接口 26或組合管換熱管22兩邊邊管設有集結連接管16—端頭一側管壁開有換熱管連接口 26;其中間的一支管換熱管或多支管換熱管18或集結連接管16的一端頭一側管壁開有換熱管連接口 26，另一端頭的另一側管壁開有換熱管連接口 26;連通管27插入換熱管連接口 26內將相鄰的管在一支管換熱管18管口內順次焊接聯(lián)通或在組合管換熱管22的集結連接管16的管口內順次焊接聯(lián)通;連接管堵板9或管接頭連接堵板12焊接封堵一支、二支或多支管換熱管18端口部或插有細換熱管內管25管的端口部焊接連接;細換熱管內管25兩端管口與聯(lián)箱內腔17相通循環(huán);一支管換熱管或多支管換熱管18或組合管換熱管22在多支殼體圓管I管腔和聯(lián)箱內腔17整體聯(lián)通壓力檢測合格;聯(lián)箱外側板19包裹一支管換熱管或多支管換熱管18或組合管換熱管22與聯(lián)箱內側孔板2焊接鏈接;端頭蓋板3與聯(lián)箱外側板19和聯(lián)箱內側孔板2的端口部密閉焊接連接構成聯(lián)箱體殼程流體循環(huán)傳熱通道。
[0056]本實用新型追求換熱效果最大化實際上是提高交換律而其影響因素中就存在溫度差問題，溫度差值越大，熱能梯度越大，交換容易實現(xiàn)。根據(jù)供熱地區(qū)溫度高低不統(tǒng)一，想一切辦法增加換熱面積，延長流體交換時間，加快傳熱速率提高換熱效果，促使兩種介質流體在流動過程中瞬間交換，使得冷熱流體快速吸受交換熱量，使得換熱器冷流體出口水溫度達到或接近熱介質進口水溫度的預期，交換熱水連續(xù)不斷流出，滿足用戶洗澡用水量的要求。二支或多支管換熱管18除兩端進出管口插入管接頭內焊接或與集結連接管焊接外，其他管體均為整體握彎制作，多支換熱管在換熱器內轉折處握彎不焊接與現(xiàn)有技術連通管焊接連通是有很大區(qū)別，握彎制作不焊接，有效地控制漏水率，節(jié)約電能及焊接材料用量、焊絲、氬氣等，減少用工量及人工開支，降低制造成本，使得產品壽命長。換熱器能充分交換達到較高的節(jié)能效果。
[0057]7、如圖13、14、15所示，聯(lián)箱內側孔板2為長條平面板孔板或槽型孔板;槽型孔板或長條平面板孔板的板中心均勻分布沖壓有多個殼管安裝孔11，安裝孔不翻邊為圓平口；或圓平口向內翻有安裝孔直壁邊23有利于安裝多支殼體圓管I以及與聯(lián)箱內側孔板2焊接固連;聯(lián)箱內側孔板長條平面板孔板或槽型孔板的板邊向外折有孔板加強邊24有利于與聯(lián)箱夕卜側板19的板邊焊接連接;聯(lián)箱外側板19為C字形外側板;部分聯(lián)箱外側板19上開有管接頭安裝孔21;部分端頭蓋板3上開有管接頭安裝孔21;聯(lián)箱外側板19包裹換熱器管程流體管通道與聯(lián)箱內側孔板2兩板合并焊接連接構成聯(lián)箱體聯(lián)箱內腔17;端頭蓋板3密閉焊接封堵聯(lián)箱內腔17端口部;管接頭17、管接頭Π 6、管接頭ΙΠ4、管接頭IV5與聯(lián)箱外側板19或與端頭蓋板3上的管接頭安裝孔21焊接連接與殼程空腔相通或與管程空腔相通構成循環(huán)傳熱流體通道，或管接頭17、管接頭Π6與多支殼體圓管I兩邊邊管焊接聯(lián)通構成冷熱流體循環(huán)傳熱兩通道。
[0058]聯(lián)箱體內側孔板和外側板以及端頭蓋板是分體制作組裝焊接而成，這種結構有利于方便插入安裝內管，殼管與內側孔板焊接后處于敞口狀態(tài)便于檢測內管焊接過程是否存在泄露的壓力檢驗修補，方便于加強物體8或圓環(huán)加強板20與孔板的焊接和加固提升強度，待內管管程工序完成焊接工藝經壓力檢測合格，聯(lián)箱外側板19包裹管程通道內管與聯(lián)箱內側孔板焊接連接，端頭蓋板3封堵焊接聯(lián)箱體端口部，換熱器整個焊接工序完成后再次對產品壓力檢測合格，經拋光處理包裝入庫、銷售出廠。
[0059]8、本實用新型中聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器聯(lián)箱內腔17空間和多支殼體圓管I管腔為殼程冷流體循環(huán)傳熱流動通道;換熱器內的一支管換熱管或多支管換熱管18或組合管換熱管22為管程熱流體循環(huán)傳熱流動通道;或者換熱器聯(lián)箱內腔17空間和多支殼體圓管I管腔為殼程熱流體循環(huán)傳熱流動通道;換熱器內的多支管換熱管18為管程冷流體循環(huán)傳熱流動通道。
[0060]9、本實用新型中聯(lián)箱體部分部件上設置管接頭17、管接頭Π 6、管接頭ΙΠ4、管接頭IV5;管接頭的位置焊接在聯(lián)箱外側板19和端頭蓋板3上的管接頭安裝孔21內與殼程空腔和/或管程管腔相通，管接頭設置位置可互換使用節(jié)省安裝材料，構成流體循環(huán)傳熱兩通道。
[0061]本實用新型介質流體內管兩通道在供熱溫度偏低的地區(qū)可選擇儲水式換熱器或50度以上可選擇即熱式換熱器，儲水式內管通道熱流體相對較粗一般直徑為32mm管一支或多支以及組合換熱管，殼體空腔大體積大儲水多，并且焊接工藝要求高難度大，儲水式換熱器孔板上必須設置加強物體8和/或圓環(huán)加強板20、圓環(huán)堵水板10，即熱式相對穩(wěn)定生產成本低。本實用新型內管熱流體通道或冷流體通道的設置既能達到換熱效果最大化，實現(xiàn)換熱器豎向或橫向方便安裝的目的，使得換熱器生產成本或售后服務成本低降低。
【主權項】
1.一種聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器，包括兩個聯(lián)箱體，聯(lián)箱體部件包括:聯(lián)箱內側孔板(2)、聯(lián)箱外側板(19)以及端頭蓋板(3);聯(lián)箱體部分部件上開有管接頭安裝孔(21)，或聯(lián)箱體部分部件上不開管接頭安裝孔(21);聯(lián)箱體部分部件上設置有管接頭1(7)、管接頭Π(6)、管接頭ΙΠ(4)、管接頭IV(5);聯(lián)箱內側孔板(2)與聯(lián)箱外側板(19)焊接組合的空間為聯(lián)箱內腔(17);端頭蓋板(3)密閉焊接封堵聯(lián)箱體端口部;聯(lián)箱內側孔板(2)上開有多個殼管安裝孔(11);聯(lián)箱體之間焊接聯(lián)通有多支殼體圓管(I);多支殼體圓管(I)兩端管口插入聯(lián)箱內側孔板(2)的殼管安裝孔(11)內密閉焊接連接;其特征是:聯(lián)箱內側孔板(2)與多支殼體圓管(I)的管孔間隔板面上設置有加強物體(8)或/和多支殼體圓管(I)管口內設置有圓環(huán)加強板(20);加強物體(8)與聯(lián)箱內側孔板(2)橫向焊接構成T字形加強肋骨；圓環(huán)加強板(20)與多支殼體圓管(I)管口和聯(lián)箱內側孔板(2)的殼管安裝孔(11)三部件壁合一處捏邊自熔合焊接連接增加孔板強度;或聯(lián)箱內側孔板(2)與多支殼體圓管(I)的管孔間隔板面上不設置加強物體(8)或多支殼體圓管(I)管口內不設置圓環(huán)加強板(20);聯(lián)箱內側孔板(2)、多支殼體圓管(I)每支管腔內至少設置有一支管換熱管或組合管換熱管(22);—支管換熱管或多支管換熱管(18)或組合管換熱管(22)在聯(lián)箱內腔(I 7)內握成彎管聯(lián)通或連通管(27)焊接聯(lián)通;一支管換熱管或多支管換熱管(18)進出口兩端或組合管換熱管(22)進出口兩端分別與管接頭ΠΚ4)、管接頭IV(5)焊接聯(lián)通構成管程流體循環(huán)傳熱流動通道;聯(lián)箱外側板(19)包裹一支管換熱管或多支管換熱管(18)或組合管換熱管(22)與多支殼體圓管(I)兩端的聯(lián)箱內側孔板(2)密閉焊接連接;端頭蓋板(3)與聯(lián)箱內側孔板(2)和聯(lián)箱外側板(19)端口部密閉焊接封堵，管接頭1(7)、管接頭Π (6)與聯(lián)箱體部件上的開孔焊接聯(lián)通或與殼管焊接聯(lián)通構成殼程流體循環(huán)傳熱流動通道;換熱器內的兩種介質流體分別從一支管換熱管或多支管換熱管(18)或組合管換熱管(22)的管程和/或聯(lián)箱內腔(17)、多支殼體圓管(I)管腔殼程流經進行熱量的交換。2.根據(jù)權利要求1所述聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器，其特征是:圓環(huán)加強板(20)包括:圓環(huán)堵水板(10);圓環(huán)加強板(20)、圓環(huán)堵水板(10)為圓環(huán)板；圓環(huán)板的外板邊向外翻有圓環(huán)板外圓邊(31)或圓環(huán)板不翻邊；圓環(huán)板的板中心沖壓有圓環(huán)板過水孔(32)或堵水板焊接孔(28)，圓環(huán)板過水孔(32)或堵水板焊接孔(28)向外或向內翻有圓環(huán)內孔邊(33)或不翻邊;圓環(huán)加強板(20)、圓環(huán)堵水板(10)外圓外翻邊與殼體圓管管口的邊和聯(lián)箱內側孔板(2)的翻邊三壁邊合為一體捏邊自熔合焊接連接增加孔板橫截面積，構成聯(lián)箱內側孔板或管口的強度;圓環(huán)堵水板(10)設置在一端聯(lián)箱內側孔板(2)以及多支殼體圓管(I)兩邊邊管管口內；圓環(huán)堵水板(10)中間孔根據(jù)換熱管內管管徑大小設置孔徑焊接；圓環(huán)堵水板(10)上的堵水板焊接孔(28)與一支管換熱管或多支管換熱管(18)兩邊邊管管壁焊接封堵;或與組合管換熱管(22)兩邊邊管管壁焊接封堵；圓環(huán)堵水板(10)上還設置管接頭連接孔(29);連接管(30)的一端與圓環(huán)堵水板(10)上的管接頭連接孔(29)焊接連接;連接管(30)的另一端與管接頭I (7 )、管接頭Π (6 )焊接鏈接;管接頭I (7 )、管接頭Π (6 )另一端與聯(lián)箱體部分部件焊接鏈接;管接頭ΠΚ4)、管接頭IV(5)—端與管程通道進出口焊接聯(lián)通另一端與聯(lián)箱體部分部件焊接鏈接;構成四個進出口管接頭安裝在同一個聯(lián)箱體部件上或四個進出口管接頭安裝在兩個聯(lián)箱體部件上;或管接頭1(7)、管接頭Π (6)焊接連接在多支殼體圓管(I)兩邊邊管上;使得換熱器多支殼體圓管(I)能豎向或橫向安裝構成流體循環(huán)傳熱流動通道。3.根據(jù)權利要求2所述聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器，其特征是:加強物體(8)為平面立板或三角板或圓鋼形狀物體或L形立板;加強物體(8)與聯(lián)箱內側孔板(2)構成縱橫T字形加強筋焊接在殼管安裝孔與孔的間隔板面上增加孔板的強度;或加強物體(8)與圓環(huán)堵水板(10)混合安裝在聯(lián)箱內側孔板(2)上或管口內同樣增加孔板或管口的強度；圓環(huán)堵水板(10)設置一端聯(lián)箱體孔板上與一支管換熱管或多支管換熱管(18)的兩邊邊管焊接連接封堵;構成四個進出口管接頭安裝在同一個聯(lián)箱體部件上或四個進出口管接頭安裝在兩個聯(lián)箱體部件上;使得多支殼體圓管(I)豎向或橫向安裝流體循環(huán)傳熱流動通道。4.根據(jù)權利要求1或2所述的聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器，其特征是:一支管換熱管(18)握成彎管插入冷流體多支殼體圓管(I)管腔及聯(lián)箱內，而插入的另一端握彎彎管與相鄰的握彎彎管彎管對接口(13)焊接聯(lián)通;或一支管換熱管(18)、組合管換熱管(22)組合后插入冷流體多支殼體圓管(I)管腔采用連通管(27)焊接聯(lián)通;一支管換熱管(18)或組合管換熱管(22)進出兩端管口與管接頭ΠΚ4)管接頭IV(5)焊接連接或與連接管堵板(9)焊接連接或與集結連接管(16)焊接聯(lián)通;握成彎管聯(lián)通或連通管焊接聯(lián)通的換熱管插入冷流體多支殼體圓管(I)管腔及聯(lián)箱體內，構成熱流體循環(huán)傳熱流動通道;或多支管換熱管(18)握成彎管整體插入熱流體多支殼體圓管(I)管腔及聯(lián)箱內，構成冷流體循環(huán)傳熱流動通道;多支換熱管(18)的進出口兩端直接與管接頭ΠΚ4)管接頭IV(5)焊接聯(lián)通;一支管換熱管或多支管換熱管(18)或組合管換熱管(22)、集結連接管(16)、連通管(27)在換熱器內，構成管程熱流體循環(huán)傳熱流動通道或管程冷流體循環(huán)傳熱流動通道。5.根據(jù)權利要求1或2所述聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器，其特征是:集結連接管(16)包括:連接管堵板(9)、管接頭連接堵板(12);連接管堵板(9)上至少開有二個換熱管開孔(14)并翻有邊或不翻邊，管接頭連接堵板(12)上開有管接頭開孔(15)或管接頭連接堵板(12)不開孔;多支管換熱管(18)兩端管口插入連接管堵板(9)上的換熱管開孔(14)內焊接連接;連接管堵板(9)與管接頭ΠΚ4)、管接頭IV(5)焊接連接;或連接管堵板(9)與集結連接管(16)一端口焊接連接，管接頭連接堵板(12)焊接封堵集結連接管(16)的另一端口；或管接頭m(4)、管接頭IV(5)直接與集結連接管(16)焊接連接;或管接頭ΠΚ4)、管接頭IV(5)與管接頭連接堵板(12)上的管接頭開孔(15)焊接聯(lián)通;多支管換熱管往返握成蛇形管，握彎管整體插入換熱器多支殼體圓管I管腔和聯(lián)箱內腔(17)內；管接頭ΠΚ4)、管接頭IV(5)的一端與一支管換熱管或多支管換熱管(18)焊接聯(lián)通而另一端與聯(lián)箱體部件上管接頭安裝孔(21)焊接連接，構成管程流體多管循環(huán)傳熱流動通道。6.根據(jù)權利要求1或2所述聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器，其特征是:一支管換熱管或多支管換熱管(18)直管插入或握成彎管插入多支殼體圓管(I)管腔;或一支管換熱管(18)管腔內設置有細換熱管內管(25);—支管換熱管(18)的兩邊邊管一端頭一側管壁開有換熱管連接口(26)或組合管換熱管(22)兩邊邊管設有集結連接管(16)—端頭一側管壁開有換熱管連接口(26);其中間的換熱管或集結連接管(16)的一端頭一側管壁開有換熱管連接口(26)，另一端頭的另一側管壁開有換熱管連接口(26);連通管(27)插入換熱管連接口(26)內將相鄰的管在一支管換熱管(18)管口內順次焊接聯(lián)通或在組合管換熱管(22)的集結連接管(16)的管口內順次焊接聯(lián)通;連接管堵板(9)或管接頭連接堵板(12)焊接封堵一支、二支或多支管換熱管(18)端口部或插有細換熱管內管(25)管的端口部焊接連接;細換熱管內管(25)兩端管口與聯(lián)箱內腔(17)相通循環(huán);一支管換熱管或多支管換熱管(18)或組合管換熱管(22)在多支殼體圓管(I)管腔和聯(lián)箱內腔(17)整體聯(lián)通壓力檢測合格；聯(lián)箱外側板(19)包裹一支管換熱管或多支管換熱管(18)或組合管換熱管(22)與聯(lián)箱內側孔板(2)焊接鏈接;端頭蓋板(3)與聯(lián)箱外側板(19)和聯(lián)箱內側孔板(2)的端口部密閉焊接連接構成聯(lián)箱體殼程流體循環(huán)傳熱通道。7.根據(jù)權利要求1或2所述聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器，其特征是:聯(lián)箱內側孔板(2)為長條平面板孔板或槽型孔板;槽型孔板或長條平面板孔板的板中心均勻分布沖壓有多個殼管安裝孔(11)，安裝孔不翻邊為圓平口；或圓平口向內翻有安裝孔直壁邊(23)有利于安裝多支殼體圓管(I)以及與聯(lián)箱內側孔板(2)焊接固連;聯(lián)箱內側孔板長條平面板孔板或槽型孔板的板邊向外折有孔板加強邊(24)有利于與聯(lián)箱外側板(19)的板邊焊接連接;聯(lián)箱外側板(19)為C字形外側板;部分聯(lián)箱外側板(19)上開有管接頭安裝孔(21);部分端頭蓋板(3)上開有管接頭安裝孔(21);聯(lián)箱外側板(19)包裹換熱器管程流體通道與聯(lián)箱內側孔板(2)兩板合并焊接連接構成聯(lián)箱體聯(lián)箱內腔(17);端頭蓋板(3)密閉焊接封堵聯(lián)箱內腔(17)端口部;管接頭1(7)、管接頭Π (6)、管接頭ΙΠ(4)、管接頭IV(5)與聯(lián)箱外側板(19)或與端頭蓋板(3)上的管接頭安裝孔(21)焊接連接與殼程空腔相通或與管程空腔相通構成流體循環(huán)傳熱流動通道，或管接頭1(7)、管接頭Π (6)與多支殼體圓管(I)兩邊邊管焊接聯(lián)通構成冷熱流體循環(huán)傳熱兩通道。8.根據(jù)權利要求1或2所述聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器，其特征是:換熱器聯(lián)箱內腔(17)空間和多支殼體圓管(I)管腔為殼程冷流體循環(huán)傳熱流動通道;換熱器內的一支管換熱管或多支管換熱管(18)或組合管換熱管(22)為管程熱流體循環(huán)傳熱流動通道;或者換熱器聯(lián)箱內腔(17)空間和多支殼體圓管(I)管腔為殼程熱流體循環(huán)傳熱流動通道;換熱器內的多支管換熱管(18)為管程冷流體循環(huán)傳熱流動通道。9.根據(jù)權利要求1或2所述聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器，其特征是:所述聯(lián)箱體部分部件上設置管接頭1(7)、管接頭Π(6)、管接頭m(4)、管接頭IV(5);管接頭1(7)、管接頭11(6)、管接頭ΙΠ(4)、管接頭IV(5)的位置焊接在聯(lián)箱外側板(19)和端頭蓋板(3)上的管接頭安裝孔(21)內與殼程空腔和/或管程管腔相通，管接頭1(7)、管接頭Π (6)、管接頭ΠΚ4)、管接頭IV(5)位置的設置可互換，構成流體循環(huán)傳熱兩通道。
【文檔編號】F28F9/18GK205537223SQ201521114355
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】張偉, 張沖
【申請人】棗莊利能熱水器廠