殼管式滴淋換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種殼管式滴淋換熱器，包括換熱器筒體、分配器、換熱管和集液器，所述分配器、換熱管和集液器設(shè)置在所述筒體內(nèi)，所述集液器設(shè)置于所述換熱管的管群之間。所述分配器包括進(jìn)液口、濾網(wǎng)、蓋板、擋液板、和分配板，所述進(jìn)液口設(shè)置在所述換熱器筒體外，所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述進(jìn)液口下方，所述蓋板設(shè)置在所述濾網(wǎng)下方，所述擋液板設(shè)置在所述蓋板的兩側(cè)，所述分配板設(shè)置在所述蓋板的下方且兩側(cè)端與所述蓋板相抵接，所述分配板為具有多個沿其寬度方向等間距分布的流通口。本發(fā)明的殼管式滴淋換熱器在換熱管群上方設(shè)置了結(jié)構(gòu)非常簡單的分配器，分配器僅有一層分配板，結(jié)構(gòu)非常簡單，因此制作所耗工時更少。
【專利說明】
殼管式滴淋換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種殼管式換熱器。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前在空調(diào)或冷水機(jī)組制冷設(shè)備中，經(jīng)常會應(yīng)用到殼管式換熱器。殼管式換熱器的工作原理為:制冷劑走殼程(單殼程)，載冷劑走管程(單程或多程)，兩股流體通過換熱管管壁傳熱進(jìn)行換熱，液態(tài)制冷劑通過換熱管壁與液態(tài)載冷劑進(jìn)行換熱而蒸發(fā)為氣態(tài)，完成換熱過程。
[0003]根據(jù)上述換熱原理可知，在殼管式換熱器內(nèi)，制冷劑與載冷劑的換熱是否充分直接影響著機(jī)組的換熱性能。
[0004]在當(dāng)前殼管式滴淋換熱器分配器的主流設(shè)計中，例如:中國實(shí)用新型專利第2004200 29042.X號“帶分配器的單管程管殼式換熱器”、中國實(shí)用新型專利第200920185761.3號“滿液式蒸發(fā)器的分配器”、中國實(shí)用新型專利第201020674475.6號“殼管式換熱器”、中國發(fā)明專利第201310640265.3號“一種適用于殼管式換熱器的分配器”，無一不是通過各種措施使每個流通口中流出的制冷劑質(zhì)量流量相等，因此使得分配器的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，一方面使得制造和材料成本增加，另一方面使得制作的過程中出錯的可能增加。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，有必要提供一種殼管式滴淋換熱器，其結(jié)構(gòu)簡單、制作方便。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種殼管式滴淋換熱器，所述殼管式滴淋換熱器包括。一種殼管式滴淋換熱器，包括換熱器筒體(I)、分配器(2)、換熱管(3)和集液器(4)，所述分配器
(2)、換熱管(3)和集液器(4)設(shè)置在所述筒體(I)內(nèi)，所述集液器(4)設(shè)置于所述換熱管(3)的管群之間。所述分配器(2)包括進(jìn)液口(21)、濾網(wǎng)(22)、蓋板(23)、擋液板(24)、和分配板
(25)，所述進(jìn)液口(21)設(shè)置在所述換熱器筒體(I)外，所述濾網(wǎng)(22)設(shè)置在所述進(jìn)液口(21)下方，所述蓋板(23)設(shè)置在所述濾網(wǎng)(22)下方，所述擋液板(24)設(shè)置在所述蓋板(23)的兩側(cè)，所述分配板(25)設(shè)置在所述蓋板(23)的下方且兩側(cè)端與所述蓋板(23)相抵接，所述分配板(25)為具有多個沿其寬度方向等間距分布的流通口。
[0007]作為優(yōu)選地，所述流通口為在所述分配板(25)上沿其長度方向上設(shè)置的流通孔行
(251)，所述流通孔行(251)內(nèi)為直徑相等且等間距分布的圓孔。
[0008]作為優(yōu)選地，所述流通口為在所述分配板(25)上沿其長度方向上設(shè)置的流通孔行
(252)，所述流通孔行(252)內(nèi)為直徑不等但等間距分布的圓孔。
[0009]作為優(yōu)選地，所述流通口為沿所述分配板(25)長度方向設(shè)置的流通槽(253)，每個所述流通槽(253)的長度和寬度都相等。
[0010]作為優(yōu)選地，所述流通口為沿所述分配板(25)長度方向設(shè)置的流通槽(254)，每個所述流通槽(254)的長度相等但寬度不等。
[0011]作為優(yōu)選地，所述集液器(4)呈盒狀，所述集液器(4)的底部設(shè)置有孔徑相同且均勻分布的圓孔或者設(shè)置有長度和寬度相等且均勻分布的流通槽。
[0012]作為優(yōu)選地，所述蓋板(23)呈倒U形狀結(jié)構(gòu)，所述蓋板(23)由金屬板折彎而成，所述彎折角為鈍角。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的殼管式滴淋換熱器，其特征在于:所述擋液板(24)從所述蓋板(23)下端的折彎而成，所述折彎角為鈍角。
[0013]作為優(yōu)選地，所述分配器(2)中，所述蓋板(25)與所述分配板(25)焊接成一體。
[0014]作為優(yōu)選地，所述進(jìn)液口(21)為設(shè)在所述蓋板(23)之上的直鋼管，且與所述蓋板(23)焊接連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的殼管式滴淋換熱器中，換熱管群上方設(shè)置了結(jié)構(gòu)非常簡單的分配器，分配器僅有一層分配板，結(jié)構(gòu)非常簡單，因此制作所耗工時更少;分配器與集液器配合分配制冷劑，無需刻意設(shè)計分配器每個分配孔的分液均勻性，只需要達(dá)到對應(yīng)換熱區(qū)需要的量即可，再通過集液器承接匯聚其上方的制冷劑后形成液位后，均勻地對其下方的換熱管進(jìn)行滴淋。
【【附圖說明】】
[0016]圖1為本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例所提供的殼管式滴淋換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中的殼管式滴淋換熱器的分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2中的分配器的分配板的第一優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。
[0019]圖4為圖2中的分配器的分配板的第二優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。
[0020]圖5為圖2中的分配器的分配板的第三優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。
[0021]圖6為圖2中的分配器的分配板的第四優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。
[0022]圖7為本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例所提供的殼管式滴淋換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]為更好地理解本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)例對發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0024]本發(fā)明涉及到制冷行業(yè)換熱器，具體為水平安裝的殼管式滴淋換熱器。
[0025]請參閱圖1，本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例中提供一種殼管式滴淋換熱器，包括換熱器筒體1、分配器2、換熱管3和集液器4。分配器2、換熱管3和集液器4設(shè)置在筒體I內(nèi)。制冷劑由分配器2進(jìn)行分配后進(jìn)入筒體I內(nèi)，與換熱管3內(nèi)的載冷劑發(fā)生換熱反應(yīng)。集液器4設(shè)置于換熱管3的管群之間，將制冷劑收集后再分布。集液器4呈盒狀，其底部可以設(shè)置為孔徑相同且均勻分布的圓孔，也可設(shè)置為長度和寬度相等且均勻分布的流通槽。
[0026]分配器2下方設(shè)置由若干換熱管3組成的第一換熱區(qū)，第一換熱區(qū)下方設(shè)置集液器4，集液器4下方設(shè)置由若干換熱管3組成的第二換熱區(qū)，第二換熱區(qū)下方設(shè)置由若干換熱管3組成的第三換熱區(qū)，其中第一、二換熱區(qū)在分配器2和集液器4的滴淋作用下形成滴淋式換熱，第三換熱區(qū)中的換熱管被制冷劑淹沒，形成滿液式換熱。
[0027]請參閱圖2，分配器2包括進(jìn)液口 21、金屬濾網(wǎng)22、蓋板23、擋液板24、和分配板25。
[0028]進(jìn)液口21設(shè)置在換熱器筒體I外，供制冷劑由此處進(jìn)入筒體I內(nèi)。進(jìn)液口 21設(shè)置于蓋板23之上，通過一段直鋼管與蓋板23連接(焊接)。
[0029]金屬濾網(wǎng)22設(shè)置在進(jìn)液口21下方直鋼管內(nèi)，從進(jìn)液口21進(jìn)入的制冷劑經(jīng)過金屬濾網(wǎng)22過濾后再進(jìn)入筒體I內(nèi)。
[0030]蓋板23呈倒U形狀結(jié)構(gòu)，其由金屬板(薄鋼板)折彎而成。為了增大蓋板23與換熱器筒體I的內(nèi)壁之間的流通面積，折彎角度最好為鈍角。
[0031]蓋板23的兩側(cè)設(shè)置兩塊擋液板24，擋液板24從蓋板23的下端向下延伸而出，止擋制冷劑從兩側(cè)濺出。擋液板24由薄鋼板折彎而成，擋液板24自蓋板23下邊沿折彎而成，折彎角度以鈍角為佳，目的同樣是增大與換熱器筒體I內(nèi)壁之間的流通面積。
[0032]分配板25設(shè)置在蓋板23的下方，其兩側(cè)端與蓋板23的相連接，使從進(jìn)液口21進(jìn)入且經(jīng)過金屬濾網(wǎng)22過濾后制冷劑直接進(jìn)入分配板25進(jìn)行分配。為了實(shí)現(xiàn)對制冷劑的分配，分配板25上設(shè)置有多個延其寬度方向等間距分布的流通口，流通口能讓制冷劑流動。分配板25的具體結(jié)構(gòu)可為圖3至圖6中的任意一種，詳細(xì)描述如下。
[0033]請參閱圖3，分配板25上沿其長度方向上設(shè)置有流通孔行251(流通口)，流通孔行251內(nèi)為直徑相等且等間距分布的圓孔，多個流通孔行251沿分配板25的寬度方向等間距分布。更具體地說，分配板25的長度方向上等間距分布直徑相等的多個圓孔，分配板25的寬度方向上同樣等間距分布直徑相等的多個圓孔，等直徑的圓孔251在分配板25上形成矩形陣列。
[0034]請參閱圖4，分配板25上沿其長度方向上設(shè)置有流通孔行252(流通口)，流通孔行252內(nèi)為直徑不等但等間距分布的圓孔，多個流通孔行252沿分配板25的寬度方向等間距分布。更具體地說，分配板25的長度方向上等間距分布直徑不等的多個圓孔，分配板25的寬度方向上等間距分布多個直徑相等的圓孔。
[0035]請參閱圖5，分配板25上設(shè)置有長度和寬度都相等且均勻分布的流通槽253(流通口)。更具體地說，分配板25上具有沿其長度方向設(shè)置的流通槽253，多個流通槽253沿分配板25的寬度方向上等間距分布。
[0036]請參閱圖6，分配器25上設(shè)置有長度相等、寬度不相等且均勻分布的流通槽254(流通口)。更具體地說，分配板25上具有沿其長度方向設(shè)置的流通槽254，多個長度相等、寬度不相等的流通槽沿分配板25的寬度方向上等間距分布。
[0037]通過以上描述可知，本發(fā)明的殼管式滴淋換熱器的分配器2結(jié)構(gòu)非常簡潔，便于制造，同時在分配器2和集液器4的作用下，使得第一、二換熱區(qū)中的換熱管被充分滴淋，第三換熱區(qū)被淹沒在制冷劑中，使得基本沒有換熱面積被浪費(fèi)。
[0038]請參閱圖7，與圖1中所示第一優(yōu)選實(shí)施例中的殼管式滴淋換熱器不同的是，第二優(yōu)選實(shí)施例中的殼管式滴淋換熱器中具有多個集液器4。換而言之，其包括換熱器筒體1、分配器2、換熱管3和兩個集液器4。分配器2、換熱管3和集液器4設(shè)置在筒體I內(nèi)。制冷劑由分配器2進(jìn)行分配后進(jìn)入筒體I內(nèi)，與換熱管3內(nèi)的載冷劑發(fā)生換熱反應(yīng)。兩個集液器4分別上下設(shè)置于換熱管3的管群之間，將制冷劑收集后再分布。
[0039]下面以上述本發(fā)明的較佳實(shí)施實(shí)例為例，對本發(fā)明的殼管式滴淋換熱器的工作原理進(jìn)行介紹:
[0040]在制冷循環(huán)中，來自冷凝器的制冷劑液體經(jīng)過節(jié)流裝置節(jié)流降壓后變?yōu)橹评鋭庖夯旌衔?，從分配?的進(jìn)液口 21流入，經(jīng)過進(jìn)液口 21內(nèi)設(shè)置的金屬濾網(wǎng)22減速后，進(jìn)入分配器蓋板23和分配板25形成的空間，并將此空間完全充滿。因分配器2內(nèi)的分配板25底部設(shè)置有均勻分布的流通口( 251、252、253,254),制冷劑氣液混合物會在壓力差(分配器2內(nèi)壓力高于其外部壓力)的作用下從這些流通口(251、252、253、254)中噴出，隨著各個流通口(251、252、253、254)與進(jìn)液口21距離的不同，從各流通口(251、252、253、254)中流出的質(zhì)量流量也各不相同。
[0041]—般來說，靜壓越高的位置對應(yīng)的流通孔流出的制冷劑越多。但是，實(shí)際上只要每個流通口(251、252、253、254)的質(zhì)量流量達(dá)到某一合適的值，使得第一換熱區(qū)的換熱管被充分滴淋，縱然有的流通口( 251、252、253、254)流出的質(zhì)量流量多，有的流通口( 251、252、253、254)流出的質(zhì)量流量少，也可充分利用第一換熱區(qū)的換熱面積。
[0042]在第一換熱區(qū)接收到不均勻但是充分的制冷劑液體后，未相變的制冷劑液體沿著其中的換熱管3的表面滴淋而下，掉落到集液器4中。集液器4的底部設(shè)置有均勻分布的等徑圓孔或長度寬度相等的流通槽，圓孔的直徑或流通槽的尺寸經(jīng)過設(shè)計使得集液器4中必然存在制冷劑液位。在集液器4被置于水平位置時，制冷劑液體會以相同的速度從等徑圓孔或長度寬度相等的流通槽中流出，對第二換熱區(qū)內(nèi)的換熱管3進(jìn)行均勻地滴淋，使得第二換熱區(qū)內(nèi)的換熱面積得到充分利用。
[0043]制冷劑經(jīng)過對第二換熱區(qū)內(nèi)的換熱管3的滴淋后，未相變的制冷劑液體掉落到了換熱器筒體I底部，將第三換熱區(qū)的換熱管全部淹沒，形成滿液式換熱。換熱管被全部淹沒后，其換熱面積得到了充分的利用。
[0044]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的殼管式滴淋換熱器至少具有以下特點(diǎn)和創(chuàng)新:
[0045](I)在換熱管群上方設(shè)置了結(jié)構(gòu)非常簡單的分配器，分配器僅有一層分配板，分配器與集液器配合分配制冷劑，無需刻意設(shè)計分配器每個分配孔的分液均勻性，只需要達(dá)到對應(yīng)換熱區(qū)需要的量即可，再通過集液器承接匯聚其上方的制冷劑后形成液位后，均勻地對其下方的換熱管進(jìn)行滴淋。
[0046](2)分配器僅由直鋼管、蓋板和分配板焊接而成一體結(jié)構(gòu)，相比于目前的殼管式滴淋換熱器分配器主流設(shè)計，結(jié)構(gòu)做到了非常簡單，因此制作所耗工時更少。
[0047](3)同時在分配器和集液器的作用下，使得第一、二換熱區(qū)中的換熱管被充分滴淋，第三換熱區(qū)被淹沒在制冷劑中，使得基本沒有換熱面積被浪費(fèi)。
[0048]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種殼管式滴淋換熱器，包括換熱器筒體(I)、分配器(2)、換熱管(3)和集液器(4)，所述分配器(2)、換熱管(3)和集液器(4)設(shè)置在所述筒體(I)內(nèi)，所述集液器(4)設(shè)置于所述換熱管(3)的管群之間，其特征在于:所述分配器(2)包括進(jìn)液口(21)、濾網(wǎng)(22)、蓋板(23)、擋液板(24)、和分配板(25)，所述進(jìn)液口(21)設(shè)置在所述換熱器筒體(I)外，所述濾網(wǎng)(22)設(shè)置在所述進(jìn)液口(21)下方，所述蓋板(23)設(shè)置在所述濾網(wǎng)(22)下方，所述擋液板(24)設(shè)置在所述蓋板(23)的兩側(cè)，所述分配板(25)設(shè)置在所述蓋板(23)的下方且兩側(cè)端與所述蓋板(23)相連接，所述分配板(25)為具有多個沿其寬度方向等間距分布的流通口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼管式滴淋換熱器，其特征在于:所述流通口為在所述分配板(25)上沿其長度方向上設(shè)置的流通孔行(251)，所述流通孔行(251)內(nèi)為直徑相等且等間距分布的圓孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼管式滴淋換熱器，其特征在于:所述流通口為在所述分配板(25)上沿其長度方向上設(shè)置的流通孔行(252)，所述流通孔行(252)內(nèi)為直徑不等但等間距分布的圓孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼管式滴淋換熱器，其特征在于:所述流通口為沿所述分配板(25)長度方向設(shè)置的流通槽(253 )，每個所述流通槽(253)的長度和寬度都相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼管式滴淋換熱器，其特征在于:所述流通口為沿所述分配板(25)長度方向設(shè)置的流通槽(254)，每個所述流通槽(254)的長度相等但寬度不等。6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項所述的殼管式滴淋換熱器，其特征在于:所述集液器(4)呈盒狀，所述集液器(4)的底部設(shè)置有孔徑相同且均勻分布的圓孔或者設(shè)置有長度和寬度相等且均勻分布的流通槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的殼管式滴淋換熱器，其特征在于:所述蓋板(23)呈倒U形狀結(jié)構(gòu)，所述蓋板(23)由金屬板折彎而成，所述彎折角為鈍角。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的殼管式滴淋換熱器，其特征在于:所述擋液板(24)從所述蓋板(23)下端的折彎而成，所述折彎角為鈍角。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的殼管式滴淋換熱器，其特征在于:所述分配器(2)中，所述蓋板(25)與所述分配板(25)焊接成一體。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的殼管式滴淋換熱器，其特征在于:所述進(jìn)液口(21)為設(shè)在所述蓋板(23)之上的直鋼管，且與所述蓋板(23)焊接連接。
【文檔編號】F28D3/04GK105973035SQ201610292051
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】胡建英
【申請人】胡建英