一體循環(huán)熱風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無環(huán)境污染、綜合效能高的一體循環(huán)熱風(fēng)爐，包括：箱體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、和燃燒機(jī)，所述箱體的兩端分別設(shè)置吸風(fēng)口和新風(fēng)口，其中循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在送風(fēng)口處的箱體一側(cè)，所述箱體內(nèi)部依次設(shè)置送風(fēng)室、燃燒室和高溫過濾室，其中送風(fēng)室的側(cè)邊與箱體外部設(shè)置的循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，送風(fēng)室的頂部設(shè)置吸風(fēng)口，送風(fēng)室的出口與燃燒室連通，所述燃燒室內(nèi)部設(shè)置自動(dòng)控制裝置、換熱器和高溫裂解室，所述燃燒室頂端設(shè)置排煙口，所述高位裂解室連接廢氣進(jìn)口，燃燒室的出口端連接高溫過濾室，在所述高溫過濾室的上端設(shè)置有出風(fēng)口，在所述高溫過濾室的內(nèi)部設(shè)置有高溫過濾器，所述換熱器設(shè)置在高溫裂解室的上方。
【專利說明】
一體循環(huán)熱風(fēng)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂裝噴漆設(shè)備，特別涉及一種一體循環(huán)熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中，利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體能更大的提高熱利用率和熱工作效果，傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動(dòng)力在輸送過程中往往配置多臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，最終還是間接形成熱風(fēng)進(jìn)行烘干或供暖。這種過程顯然存在大量浪費(fèi)能源及造成附屬設(shè)備過多，工藝過程復(fù)雜等諸多缺點(diǎn)，而更大的問題是，這種熱源對(duì)于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業(yè)的要求，則不能夠達(dá)到較高的工藝要求。現(xiàn)有的熱風(fēng)爐大都采用爐膛直接對(duì)熱風(fēng)管進(jìn)行加熱，減少了多余的設(shè)備，提高了能量的轉(zhuǎn)換效率。但是，現(xiàn)有的熱風(fēng)爐在爐膛與熱風(fēng)管的設(shè)計(jì)上還存在問題，對(duì)于爐膛中燃料燃燒的熱量不能夠高效利用，造成燃料的浪費(fèi)，增加了燃料的使用量，使得熱風(fēng)爐排出大量的溫室氣體，造成對(duì)環(huán)境的更大污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種無環(huán)境污染、綜合效能高的一體循環(huán)熱風(fēng)爐。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—體循環(huán)熱風(fēng)爐，包括:箱體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、和燃燒機(jī)，所述箱體的兩端分別設(shè)置吸風(fēng)口和新風(fēng)口，其中循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在送風(fēng)口處的箱體一側(cè)，所述箱體內(nèi)部依次設(shè)置送風(fēng)室、燃燒室和高溫過濾室，其中送風(fēng)室的側(cè)邊與箱體外部設(shè)置的循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，送風(fēng)室的頂部設(shè)置吸風(fēng)口，送風(fēng)室的出口與燃燒室連通，所述燃燒室內(nèi)部設(shè)置自動(dòng)控制裝置、換熱器和高溫裂解室，所述燃燒室頂端設(shè)置排煙口，所述高溫裂解室連接廢氣進(jìn)口，燃燒室的出口端連接高溫過濾室，在所述高溫過濾室的上端設(shè)置有出風(fēng)口，在所述高溫過濾室的內(nèi)部設(shè)置有高溫過濾器，所述換熱器設(shè)置在高溫裂解室的上方，所述換熱器由多組換熱管構(gòu)成，在所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有燃燒室檢修門，在所述高溫過濾室上設(shè)置有高溫檢修門。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過一次換熱，直接輸出高溫空氣，熱效率高，彌補(bǔ)了蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油加熱由于二次換熱造成的熱效率低的不足，經(jīng)濟(jì)效益顯著，大大降低了排煙溫度，獲得更大的熱輸出功率，加熱器采用間接加熱空氣的方式，使煙氣和空氣各走其道，加熱無污染，清潔環(huán)保。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型一體循環(huán)熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中:1、箱體；11、吸風(fēng)口；12、新風(fēng)口；2、循環(huán)風(fēng)機(jī);3、送風(fēng)室;4、燃燒室;41、高溫裂解室;42、換熱器;43、排煙口 ； 44、廢氣進(jìn)口； 45、燃燒室檢修門；5、高溫過濾室;51、高溫過濾器;52、高溫檢修門；53、出風(fēng)口，6、燃燒機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0010]如圖1所示，一體循環(huán)熱風(fēng)爐，包括:箱體1、循環(huán)風(fēng)機(jī)2和燃燒機(jī)6，所述箱體I的兩端分別設(shè)置吸風(fēng)口 11和新風(fēng)口 12，其中循環(huán)風(fēng)機(jī)2設(shè)置在送風(fēng)口 11處的箱體I一側(cè)，所述箱體I內(nèi)部依次設(shè)置送風(fēng)室3、燃燒室4和高溫過濾室5，其中送風(fēng)室3的側(cè)邊與箱體I外部設(shè)置的循環(huán)風(fēng)機(jī)2連接，送風(fēng)室3的頂部設(shè)置吸風(fēng)口 11，送風(fēng)室3的出口與燃燒室4連通，所述燃燒室4內(nèi)部設(shè)置自動(dòng)控制裝置、換熱器42和高溫裂解室41，所述燃燒室4頂端設(shè)置排煙口 43，所述高溫裂解室41連接廢氣進(jìn)口 44，燃燒室4的出口端連接高溫過濾室5，在所述高溫過濾室5的上端設(shè)置有出風(fēng)口 53，在所述高溫過濾室5的內(nèi)部設(shè)置有高溫過濾器51，所述換熱器42設(shè)置在高溫裂解室41的上方，所述換熱器42由多組換熱管構(gòu)成，在所述燃燒室4內(nèi)設(shè)置有燃燒室檢修門45，在所述高溫過濾室5上設(shè)置有高溫檢修門52。
[0011 ]本實(shí)用新型通過一次換熱，直接輸出高溫空氣，熱效率高，彌補(bǔ)了蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油加熱由于二次換熱造成的熱效率低的不足，經(jīng)濟(jì)效益顯著，大大降低了排煙溫度，獲得更大的熱輸出功率，加熱器采用間接加熱空氣的方式，使煙氣和空氣各走其道，加熱無污染，清潔環(huán)保。
[0012]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體循環(huán)熱風(fēng)爐，其特征在于，包括:箱體、循環(huán)風(fēng)機(jī)和燃燒機(jī)，所述箱體的兩端分別設(shè)置吸風(fēng)口和新風(fēng)口，其中循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在送風(fēng)口處的箱體一側(cè)，所述箱體內(nèi)部依次設(shè)置送風(fēng)室、燃燒室和高溫過濾室，其中送風(fēng)室的側(cè)邊與箱體外部設(shè)置的循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，送風(fēng)室的頂部設(shè)置吸風(fēng)口，送風(fēng)室的出口與燃燒室連通，所述燃燒室內(nèi)部設(shè)置自動(dòng)控制裝置、換熱器和高溫裂解室，所述燃燒室頂端設(shè)置排煙口，所述高溫裂解室連接廢氣進(jìn)口，燃燒室的出口端連接高溫過濾室，在所述高溫過濾室的上端設(shè)置有出風(fēng)口，在所述高溫過濾室的內(nèi)部設(shè)置有高溫過濾器，所述換熱器設(shè)置在高溫裂解室的上方，所述換熱器由多組換熱管構(gòu)成，在所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有燃燒室檢修門，在所述高溫過濾室上設(shè)置有高溫檢修門。
【文檔編號(hào)】F24H9/00GK205619557SQ201620370997
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】趙榮松, 趙榮海
【申請(qǐng)人】江蘇光明環(huán)境設(shè)備有限公司