微型散熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種微型散熱器，包括熱接觸片和覆蓋在熱接觸片上的散熱片，所述散熱片上開設(shè)有若干個長條形的散熱開口，每個所述散熱開口一側(cè)連接有散熱翅片；所述熱接觸片和散熱片均采用折彎焊接技術(shù)制成；熱接觸片與散熱片的長度大于等于10mm，寬度大于等于10mm；熱接觸片的厚度大于等于0.06mm，散熱片的厚度大于等于0.03mm；散熱翅片的高度大于等于2mm。通過設(shè)置的熱接觸片將熱量吸收，并傳導(dǎo)至散熱片上；散熱片把熱量傳遞給直立連接在散熱片上的散熱翅片，然后被風(fēng)吹走熱量，同時通過散熱開口，在風(fēng)吹的同時，可以帶走熱接觸片的一部分熱量，增加散熱效果。另外，熱接觸片和散熱片均采用的是折彎焊接技術(shù)制成，尺寸可以做到目前散熱器所能做的工藝中最小。
【專利說明】
微型散熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及散熱結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種微型散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技越來越發(fā)達(dá)，越來越多的新科技產(chǎn)品越來越精密，外觀體積越來越小，空間變小，散熱器的尺寸和重量要求也隨著越來越小。(例如:手機(jī)，汽車導(dǎo)航，ipad，寬帶Modem，路由等)由于目前的加工技術(shù)要求，如鋁擠形，鍛壓件，壓鑄件，CNC加工，常規(guī)的扣合fin對于比較小的尺寸有極大的限制，很多產(chǎn)品在滿足散熱功率的前提下卻無法滿足空間小和質(zhì)量小的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種微型散熱器。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種微型散熱器，包括熱接觸片和覆蓋在熱接觸片上的散熱片，所述散熱片上開設(shè)有若干個長條形的散熱開口，每個所述散熱開口一側(cè)連接有散熱翅片;所述熱接觸片和散熱片均采用折彎焊接技術(shù)制成；熱接觸片與散熱片的長度大于等于10mm，寬度大于等于1mm;熱接觸片的厚度大于等于
0.06mm，散熱片的厚度大于等于0.03mm ；散熱翅片的高度大于等于2mm。
[0005]本實用新型所述的微型散熱器，其中，所述熱接觸片與散熱片均由相同材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬制成的散熱結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型所述的微型散熱器，其中，所述熱接觸片為銅金屬制成的熱接觸片，所述散熱片為鋁金屬制成的散熱片。
[0007]本實用新型所述的微型散熱器，其中，所述熱接觸片為鋁金屬制成的熱接觸片，所述散熱片為銅金屬制成的散熱片。
[0008]本實用新型所述的微型散熱器，其中，所述熱接觸片與散熱片的長度和寬度均為1mm;熱接觸片的厚度為0.03mm，散熱片的厚度為0.06mm;散熱翅片的高度為2mm。
[0009]本實用新型所述的微型散熱器，其中，所述若干個長條形的散熱開口平行設(shè)置，每個散熱翅片垂直連接在散熱開口的同一側(cè)。
[0010]本實用新型所述的微型散熱器，其中，所述熱接觸片與散熱片上對應(yīng)的位置上均設(shè)置有至少兩個固定孔。
[0011]實施本實用新型的微型散熱器，具有以下有益效果:
[0012](I)本實用新型的散熱器通過設(shè)置的熱接觸片將熱量吸收，并傳導(dǎo)至散熱片上;散熱片把熱量傳遞給直立連接在散熱片上的散熱翅片，然后被風(fēng)吹走熱量，同時通過散熱開口，在風(fēng)吹的同時，可以帶走熱接觸片的一部分熱量，增加散熱效果。另外，熱接觸片和散熱片均采用的是折彎焊接技術(shù)制成，尺寸可以做到目前散熱器所能做的工藝中最??；
[0013](2)熱接觸片與散熱片均由相同材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬制成的散熱結(jié)構(gòu)，尤其是熱接觸片與散熱片均由不同材質(zhì)的金屬制成的散熱結(jié)構(gòu)，可以做到吸熱快散熱也快，還省錢。
【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0015]圖1是本實用新型較佳實施例的微型散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型較佳實施例的微型散熱器的側(cè)視圖；
[0017]圖3是圖1中熱接觸片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖1中散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，1、熱接觸片;2、散熱片;201、散熱開口；202、散熱翅片;3、固定孔。
【具體實施方式】
[0020]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進(jìn)一步描述:
[0021]如圖1-4所示，一種微型散熱器，包括熱接觸片I和覆蓋在熱接觸片上的散熱片2，所述散熱片2上開設(shè)有若干個長條形的散熱開口 201，每個散熱開口相互平行設(shè)置，每個所述散熱開口垂直連接連接在散熱翅片202的同一側(cè);本實用新型的散熱器中熱接觸片將熱量吸收，并傳導(dǎo)至散熱片上;散熱片把熱量傳遞給直立連接在散熱片上的散熱翅片，然后被風(fēng)吹走熱量，同時通過散熱開口，在風(fēng)吹的同時，可以帶走熱接觸片的一部分熱量，增加散熱效果。
[0022]所述熱接觸片與散熱片均由相同材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬制成的散熱結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述熱接觸片為銅金屬制成的熱接觸片，所述散熱片為鋁金屬制成的散熱片。或者所述熱接觸片為鋁金屬制成的熱接觸片，所述散熱片為銅金屬制成的散熱片。
[0023]當(dāng)空氣作為傳遞熱量的介質(zhì)時，銅吸熱快、散熱慢，鋁吸熱慢，散熱快，但是銅鋁結(jié)合散熱器可以做到吸熱快散熱也快，還省錢。這是目前在空間小的散熱器應(yīng)用中，鋁擠形，鍛壓件，壓鑄件無法實現(xiàn)的，當(dāng)前國家工藝在空間小的散熱器應(yīng)用中，鋁擠形，鍛壓件，壓鑄件無法實現(xiàn)的，現(xiàn)有技術(shù)中上述幾種工藝只能采用單一金屬材質(zhì)。
[0024]由于目前的技術(shù)要求，鋁擠形，鍛壓件，壓鑄件，CNC加工，常規(guī)的扣合fin對于比較小的尺寸有極大的限制，導(dǎo)致不能加工成型，所以好多無法滿足空間小和質(zhì)量小的要求。本實用新型的熱接觸片和散熱片均采用的是折彎焊接技術(shù)制成，尺寸可以做到目前散熱器所能做的工藝中最小，所述熱接觸片與散熱片的長度大于等于10mm，寬度大于等于1mm;熱接觸片的厚度大于等于0.06mm，散熱片的厚度大于等于0.03mm;散熱翅片的高度大于等于2mm ο
[0025]優(yōu)選地，所述熱接觸片與散熱片的長度和寬度均為1m m ;熱接觸片的厚度為
0.06mm，散熱片的厚度為0.03mm ；散熱翅片的高度為2_，對于滿足空間小的散熱問題，游刃有余。
[0026]為了使熱接觸片與散熱片能夠固定覆蓋在一起，所述熱接觸片與散熱片上對應(yīng)的位置上均設(shè)置有至少兩個固定孔3。熱接觸片與散熱片通過緊固件將兩者固定連接起來，另夕卜，還可以通過固定孔將整個微型散熱器與其他零件固定安裝在一起。
[0027]本使用新型的微型散熱器的散熱原理如下:
[0028]本實用新型的散熱器中熱接觸片將熱量吸收，并傳導(dǎo)至散熱片上;散熱片把熱量傳遞給直立連接在散熱片上的散熱翅片，然后被風(fēng)吹走熱量，同時通過散熱開口，在風(fēng)吹的同時，可以帶走熱接觸片的一部分熱量，增加散熱效果。
[0029]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.微型散熱器，其特征在于，包括熱接觸片和覆蓋在熱接觸片上的散熱片，所述散熱片上開設(shè)有若干個長條形的散熱開口，每個所述散熱開口 一側(cè)連接有散熱翅片;所述熱接觸片和散熱片均采用折彎焊接技術(shù)制成;熱接觸片與散熱片的長度大于等于10mm，寬度大于等于1mm;熱接觸片的厚度大于等于0.06mm，散熱片的厚度大于等于0.03mm;散熱翅片的高度大于等于2mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型散熱器，其特征在于，所述熱接觸片與散熱片均由相同材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬制成的散熱結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型散熱器，其特征在于，所述熱接觸片為銅金屬制成的熱接觸片，所述散熱片為鋁金屬制成的散熱片。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型散熱器，其特征在于，所述熱接觸片為鋁金屬制成的熱接觸片，所述散熱片為銅金屬制成的散熱片。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型散熱器，其特征在于，所述熱接觸片與散熱片的長度和寬度均為1mm;熱接觸片的厚度為0.03mm，散熱片的厚度為0.06mm;散熱翅片的高度為2mm ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型散熱器，其特征在于，所述若干個長條形的散熱開口平行設(shè)置，每個散熱翅片垂直連接在散熱開口的同一側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型散熱器，其特征在于，所述熱接觸片與散熱片上對應(yīng)的位置上均設(shè)置有至少兩個固定孔。
【文檔編號】F28F21/08GK205642112SQ201620322716
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】張長海, 楊宏凱
【申請人】東莞市迅陽實業(yè)有限公司