專利名稱：實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)流制冷技術(shù)領(lǐng)域的節(jié)流膨脹閥，特別涉及一種實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥。
技術(shù)背景近幾十年來，深冷多元混合工質(zhì)節(jié)流制冷技術(shù)獲得了巨大發(fā)展，成為從液氮溫度到傳統(tǒng)復(fù)疊制冷溫度這一廣闊溫區(qū)的主要制冷技術(shù)之一。目前已經(jīng)有成熟的商用產(chǎn)品問世。采用回?zé)岱绞降亩嘣旌瞎べ|(zhì)制冷機(jī)可以有效提高制冷效率實(shí)現(xiàn)更低的制冷溫度，并且可以利用普冷領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的單級(jí)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)?；旌瞎べ|(zhì)節(jié)流制冷機(jī)可以在制冷系統(tǒng)硬件不做大的改動(dòng)情況下通過充配不同混合物工質(zhì)實(shí)現(xiàn)從80K(液氮溫度)到230K(傳統(tǒng)單級(jí)蒸汽壓縮制冷循環(huán)的有效制冷溫度的下限)的制冷溫度范圍。
由于深冷系統(tǒng)中混合工質(zhì)與普冷制冷工質(zhì)在物性上具有很大的區(qū)別，在采用普冷領(lǐng)域油潤(rùn)滑壓縮機(jī)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)與采用普冷工質(zhì)有很大變化。對(duì)普冷運(yùn)行工況時(shí)，由于溫區(qū)跨度相對(duì)較小及工質(zhì)本身的特性，當(dāng)環(huán)境溫度確定，壓縮機(jī)冷凝壓力(對(duì)應(yīng)于壓縮機(jī)排氣高壓)就已經(jīng)確定，當(dāng)達(dá)到制冷溫度時(shí)，蒸發(fā)壓力(對(duì)應(yīng)于壓縮機(jī)吸氣低壓)也就確定，因此系統(tǒng)在整個(gè)運(yùn)行過程中壓力工況變化不大。而且普冷領(lǐng)域目前已經(jīng)有成熟的技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)控制來滿足不同工況間變換，如采用熱力膨脹閥和電子膨脹閥可以調(diào)節(jié)蒸發(fā)器出口過熱度，滿足不同負(fù)荷需求。
但是對(duì)于深冷混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)，由于低沸點(diǎn)混合工質(zhì)的采用，制冷工質(zhì)在冷凝器內(nèi)基本為氣相放熱(可能會(huì)出現(xiàn)少量液體工質(zhì))，壓縮機(jī)排氣高壓受環(huán)境溫度影響很小，而基本由工質(zhì)充注量和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)決定。在制冷機(jī)啟動(dòng)過程初期，整個(gè)系統(tǒng)基本均處于較高溫度，系統(tǒng)內(nèi)工質(zhì)絕大部分為氣相，隨著制冷溫度的降低，制冷系統(tǒng)中在除壓縮機(jī)、冷凝器外的其它部件內(nèi)工質(zhì)的液相含量則會(huì)逐步增加，當(dāng)制冷溫度達(dá)到最低時(shí)，整個(gè)制冷系統(tǒng)內(nèi)的工質(zhì)液相含量達(dá)到最高。一方面，工質(zhì)汽液相的比容相差很大；另一方面，對(duì)于固定通道面積的節(jié)流元件，如常用的毛細(xì)管，其氣相工質(zhì)的通過能力顯然沒有液相工質(zhì)大。因此對(duì)于一個(gè)容積固定的制冷系統(tǒng)，在一定工質(zhì)充注量的情況下，必然會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行壓力工況變化很大。其特點(diǎn)是在啟動(dòng)初期，幾乎全部為氣態(tài)工質(zhì)通過固定流通面積的節(jié)流元件，因此系統(tǒng)壓縮機(jī)排氣高壓很高，壓縮機(jī)吸氣低壓很低，循環(huán)工質(zhì)流量小，對(duì)應(yīng)的制冷量小，使降溫時(shí)間變長(zhǎng)；隨著系統(tǒng)溫度的降低，通過節(jié)流元件的工質(zhì)進(jìn)入兩相狀態(tài)，流量相對(duì)增加，因此壓縮機(jī)排氣高壓會(huì)降低，壓縮機(jī)吸氣低壓會(huì)升高；上述變化趨勢(shì)隨著溫度的降低進(jìn)一步發(fā)展，最終到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)。到最終穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)高低壓差比最初壓差減小很多，如采用普通空調(diào)壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，最初壓差一般在2.0MPa左右，而最終壓差可能會(huì)降低到1.0MPa。高低壓差的降低，會(huì)大大減小工質(zhì)的節(jié)流制冷效應(yīng)(Joule-Thomson效應(yīng))，導(dǎo)致單位流量的工質(zhì)制冷效率下降；同時(shí)對(duì)于固定容積的制冷系統(tǒng)，此時(shí)由于壓縮機(jī)吸氣低壓升高，排氣高壓降低，系統(tǒng)循環(huán)流量增大來滿足冷卻負(fù)荷要求，增大的流量會(huì)增加回?zé)釗Q熱器的換熱負(fù)荷，增加換熱溫差；同時(shí)會(huì)增加流動(dòng)阻力，進(jìn)一步使系統(tǒng)效率下降。壓縮機(jī)吸氣低壓升高帶來另外一個(gè)負(fù)面影響就是使制冷溫度升高。
因此，保持一定節(jié)流前后壓差范圍對(duì)于深冷混合工質(zhì)制冷機(jī)具有重要意義。上述問題的產(chǎn)生在于固定通徑的節(jié)流元件如毛細(xì)管對(duì)工質(zhì)流通量的調(diào)節(jié)能力小。目前針對(duì)深冷混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)可變?nèi)萘窟\(yùn)行調(diào)節(jié)膨脹閥的公開報(bào)道(文章、專利)非常少。普冷領(lǐng)域的熱力膨脹閥和電子膨脹閥可以在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)流量的控制和調(diào)節(jié)，但是采取的技術(shù)途徑不同。其中，熱力膨脹閥是通過感應(yīng)蒸發(fā)器出口過熱度的變化相應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度(李松壽等，制冷原理及設(shè)備，上海上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988，pp.259-265)；電子膨脹閥采用一個(gè)控制器調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)節(jié)流閥開度的調(diào)節(jié)，需要單獨(dú)控制器和編制相應(yīng)控制程序。另外，普冷領(lǐng)域曾經(jīng)采用過一種自動(dòng)膨脹閥，又稱為恒壓膨脹閥(吳業(yè)正等編，制冷原理及設(shè)備，西安西安交通大學(xué)出版社，1987，pp.258-259)，其工作原理是利用預(yù)先設(shè)定的彈簧壓力實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)壓力的基本恒定，但是這種自動(dòng)膨脹閥對(duì)于負(fù)荷變化呈現(xiàn)一種負(fù)反饋特征，即負(fù)荷大節(jié)流閥開度變小，使制冷劑流量進(jìn)一步變小；或負(fù)荷減小，閥門開度卻變大，造成系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，現(xiàn)在很少應(yīng)用。另外，本申請(qǐng)人于2003年申請(qǐng)的專利(申請(qǐng)?zhí)?3121465.7)描述了采用電磁閥控制的多路節(jié)流控制方案，可以較好實(shí)現(xiàn)深冷混合工質(zhì)節(jié)流制冷機(jī)的變工況運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠連續(xù)調(diào)節(jié)壓力變化，由壓差控制的實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型提供的實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥，包括一壓差感應(yīng)機(jī)構(gòu)，該壓差感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括外殼11、彈性元件12、一端封閉的彈性波紋管13；所述彈性元件12和彈性波紋管13位于外殼11之內(nèi)，所述彈性元件12的兩端分別與彈性波紋管13封閉端外側(cè)及外殼11內(nèi)頂端固定連接，彈性波紋管13底端與外殼11的內(nèi)底端固定連接；所述彈性波紋管13與外殼11之間構(gòu)成腔體A一通量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；該通量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與彈性波紋管13封閉端內(nèi)頂端相連的傳動(dòng)桿21、閥針22和閥體23；所述閥體23具有一通孔，閥針22移動(dòng)于閥體23的通孔內(nèi)，其上端封閉且與傳動(dòng)桿21下端相連；所述波紋管13與閥體23 間構(gòu)成腔體B，在構(gòu)成腔體B的外腔壁即閥體23上設(shè)有一氣體通道231，閥體23的通孔出口為另一氣體通道232；還包括一反饋毛細(xì)管3，該反饋毛細(xì)管3的兩端分別與腔體A和氣體通道232相連通。
所述的閥針22為上端封閉側(cè)壁開孔的圓管或圓錐形。所述的彈性元件12為壓力彈簧或拉力彈簧；所述的彈性元件12帶有外部預(yù)調(diào)整機(jī)構(gòu)4。
本實(shí)用新型提供的實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥的工作原理和過程為通過壓差感應(yīng)結(jié)構(gòu)感應(yīng)節(jié)流前后壓差的變化，帶動(dòng)通量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，具體為根據(jù)預(yù)先調(diào)整的彈性元件12和彈性波紋管13變形量，設(shè)定相應(yīng)的工作壓差，此時(shí)保持相應(yīng)的設(shè)定節(jié)流膨脹閥開度；當(dāng)節(jié)流前后壓差變大時(shí)，會(huì)使波紋管13和彈性元件12發(fā)生新的變形量，因此帶動(dòng)閥針使對(duì)應(yīng)節(jié)流膨脹閥開度增大，使通量增大，這樣會(huì)使節(jié)流前后壓差適當(dāng)減小，最后穩(wěn)定在一個(gè)壓差值，對(duì)應(yīng)著一個(gè)變大的節(jié)流閥開度；當(dāng)節(jié)流前后壓差變小時(shí)，也會(huì)使波紋管13和彈性元件12發(fā)生新的變形量，因此帶動(dòng)閥針使對(duì)應(yīng)節(jié)流膨脹閥開度減小，使通量減小，這樣會(huì)使節(jié)流前后壓差適當(dāng)增大，最后穩(wěn)定在一個(gè)壓差值，對(duì)應(yīng)著一個(gè)變小的節(jié)流閥開度。
因此，本實(shí)用新型提供的實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥，能夠?qū)崟r(shí)感應(yīng)節(jié)流前后壓差變化，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)流通量變化，確保節(jié)流前后壓差在一定范圍內(nèi)變化，保證制冷系統(tǒng)變工況運(yùn)行的平穩(wěn)和高效；而且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，無需另外的控制器件。


圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥(實(shí)施例1)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的另一種實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥(實(shí)施例2)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的再一種實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥(實(shí)施例3)結(jié)構(gòu)示意圖；其中外殼11彈性元件12彈性波紋管13傳動(dòng)桿21閥針22閥體23腔體A、B反饋毛細(xì)管3
彈性元件預(yù)調(diào)整機(jī)構(gòu)4氣體通道231、2具體實(shí)施方式
實(shí)施例1制備一個(gè)實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥，結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。
該實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥，包括一壓差感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括外殼11、彈性元件12、一端封閉的彈性波紋管13；所述彈性元件12和彈性波紋管13位于外殼11之內(nèi)，所述彈性元件12的兩端分別與彈性波紋管13封閉端外側(cè)及外殼11內(nèi)頂端固定連接，彈性波紋管13底端與外殼11的內(nèi)底端固定連接；所述彈性波紋管13與外殼11之間構(gòu)成腔體A；一通量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與彈性波紋管13封閉端內(nèi)頂端相連的傳動(dòng)桿21、閥針22和閥體23；所述閥體23具有一通孔，閥針22移動(dòng)于閥體23的通孔內(nèi)，其上端封閉且與傳動(dòng)桿21下端相連；所述波紋管13與閥體23之間構(gòu)成腔體B，在構(gòu)成腔體B的外腔壁即閥體23上設(shè)有一氣體通道231，閥體23的通孔出口為另一氣體通道232；還包括一反饋毛細(xì)管3，該反饋毛細(xì)管3的兩端分別與腔體A和氣體通道232相連通。
本實(shí)施例的閥針22為上端封閉側(cè)壁開孔的圓管，彈性元件12為壓力彈簧。
彈性元件12用以平衡腔體A和B之間壓差產(chǎn)生的力；傳動(dòng)桿21與波紋管13的封閉端相連，閥針22與傳動(dòng)桿21連接；壓差變化使波紋管13產(chǎn)生位移，通過傳動(dòng)桿21帶動(dòng)閥針22運(yùn)動(dòng)，因而可以調(diào)節(jié)節(jié)流膨脹閥的開度。腔體A通過反饋毛細(xì)管3與氣體通道232(低壓出口)相連通，用以感應(yīng)低壓變化；腔體B的氣體通道231為高壓入口，進(jìn)而感應(yīng)高壓變化；閥針22采取通孔結(jié)構(gòu)；其工作過程如下根據(jù)預(yù)先調(diào)整的彈簧壓力，節(jié)流膨脹閥在設(shè)定壓差下保持設(shè)定開度；當(dāng)A、B腔壓差變大時(shí)，波紋管13通過傳動(dòng)桿21帶動(dòng)閥針22向上運(yùn)動(dòng)，因此，通孔開度變大，流量增加使節(jié)流前后壓差不再增大保持一個(gè)平衡；反之，當(dāng)壓差減小時(shí)，波紋管13通過傳動(dòng)桿21帶動(dòng)閥針22向下運(yùn)動(dòng)，因此，通孔開度減小，流量減小使節(jié)流前后壓差增大保持一個(gè)新的平衡，由此可以通過感應(yīng)節(jié)流前后壓差變化調(diào)節(jié)節(jié)流孔開度，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)節(jié)目的。
實(shí)施例2制備一個(gè)實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥，結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。
該實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥，包括一壓差感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括外殼11、拉力彈簧12、一端封閉的彈性波紋管13；通量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)桿21、閥針22和閥體23；其結(jié)構(gòu)形式為一端封閉的彈性波紋管13與外殼11之間構(gòu)成腔體A，波紋管13與閥體23之間構(gòu)成腔體B，拉力彈簧12用以平衡腔體A和B之間壓差產(chǎn)生的力；傳動(dòng)桿21與波紋管13的封閉端相連，閥針22連接在傳動(dòng)桿21上面；壓差變化使波紋管13產(chǎn)生位移，通過傳動(dòng)桿21帶動(dòng)閥針22運(yùn)動(dòng)，因而可以調(diào)節(jié)節(jié)流膨脹閥的開度。腔體A通過反饋毛細(xì)管3與氣體通道232(高壓入口)相連通，用以感應(yīng)高壓變化；腔體B的氣體通道231為低壓出口；閥針22采取錐形結(jié)構(gòu)；其調(diào)節(jié)過程為，當(dāng)壓差變大時(shí)，波紋管13通過傳動(dòng)桿21帶動(dòng)閥針22向下運(yùn)動(dòng)，因此，通孔開度變大；反之，當(dāng)壓差減小時(shí)，波紋管13通過傳動(dòng)桿21帶動(dòng)閥針22向上運(yùn)動(dòng)，因此，通孔開度減小，流量減小，由此可以通過感應(yīng)節(jié)流前后壓差變化調(diào)節(jié)節(jié)流孔開度，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)節(jié)目的。
實(shí)施例3制備一個(gè)實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥，結(jié)構(gòu)示意圖見圖3。
該實(shí)施例的實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥包括壓差感應(yīng)機(jī)構(gòu)和通量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；壓差感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括外殼11、壓力彈簧12、一端封閉的彈性波紋管13；通量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括傳動(dòng)桿21、閥針22和閥體23；其結(jié)構(gòu)形式為一端封閉的彈性波紋管13與外殼11構(gòu)成腔體A，波紋管13與閥體23構(gòu)成腔體B，壓力彈簧12用以平衡腔體A和B之間壓差產(chǎn)生的力；傳動(dòng)桿21與波紋管13的封閉端相連，閥針22連接在傳動(dòng)桿21上面；壓差變化使波紋管13產(chǎn)生位移，通過傳動(dòng)桿21帶動(dòng)閥針22運(yùn)動(dòng)，因而可以調(diào)節(jié)節(jié)流膨脹閥的開度。腔體A通過反饋毛細(xì)管3與氣體通道232(低壓出口)相連通，用以感應(yīng)低壓變化；腔體B的氣體通道231為高壓入口；閥針22采取錐形結(jié)構(gòu)。壓力彈簧12帶有預(yù)調(diào)整結(jié)構(gòu)4。其工作過程如下根據(jù)預(yù)先調(diào)整的彈簧壓力，節(jié)流膨脹閥在設(shè)定壓差下保持設(shè)定開度；當(dāng)A、B腔壓差變大時(shí)，波紋管13通過傳動(dòng)桿21帶動(dòng)閥針22向上運(yùn)動(dòng)，因此，錐形閥針向上運(yùn)動(dòng)，閥門開度變大，流量增加使節(jié)流前后壓差不再增大保持一個(gè)平衡；反之，當(dāng)壓差減小時(shí)，波紋管13通過傳動(dòng)桿21帶動(dòng)閥針22向下運(yùn)動(dòng)，因此，發(fā)明開度減小，流量減小使節(jié)流前后壓差增大保持一個(gè)新的平衡，由此可以通過感應(yīng)節(jié)流前后壓差變化調(diào)節(jié)節(jié)流孔開度，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)節(jié)目的。
上述公開內(nèi)容完整地描述了本實(shí)用新型的基本特征，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以通過這些內(nèi)容理解本實(shí)用新型的基本思想，并且會(huì)承認(rèn)，其他本實(shí)用新型未提及的具體實(shí)施形式，如其他不同的節(jié)流閥針結(jié)構(gòu)，不同的彈簧形式以及調(diào)整結(jié)構(gòu)等也是在本實(shí)用新型精神和權(quán)利要求范圍內(nèi)的。
權(quán)利要求1.一種實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥，其特征在于，本實(shí)用新型提供的壓差控制的自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥，包括一壓差感應(yīng)機(jī)構(gòu)，該壓差感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括外殼(11)、彈性元件(12)、一端封閉的彈性波紋管(13)；所述彈性元件(12)和彈性波紋管(13)位于外殼(11)之內(nèi)，所述彈性元件(12)的兩端分別與彈性波紋管(13)封閉端外側(cè)及外殼(11)內(nèi)頂端固定連接，彈性波紋管(13)底端與外殼(11)的內(nèi)底端固定連接；所述彈性波紋管(13)與外殼(11)之間構(gòu)成腔體(A)；一通量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；該通量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與彈性波紋管(13)封閉端內(nèi)頂端相連的傳動(dòng)桿(21)、閥針(22)和閥體(23)；所述閥體(23)具有一通孔，閥針(22)移動(dòng)于閥體(23)的通孔內(nèi)，其上端封閉且與傳動(dòng)桿(21)下端相連；所述波紋管(13)與閥體(23)之間構(gòu)成腔體(B)，腔體(B)的外腔壁即閥體(23)上設(shè)有一氣體通道(231)，閥體(23)的通孔出口為另一氣體通道(232)；還包括一反饋毛細(xì)管(3)，該反饋毛細(xì)管(3)的兩端分別與腔體(A)和氣體通道(232)相連通。
2.按權(quán)利要求1所述的實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥，其特征還在于所述的閥針(22)為上端封閉側(cè)壁開孔的圓管或圓錐形。
3.按權(quán)利要求1所述的實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥，其特征還在于所述的彈性元件(12)為壓力彈簧或拉力彈簧。
4.按權(quán)利要求1所述的實(shí)時(shí)感應(yīng)節(jié)流制冷前后壓差變化自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥，其特征還在于所述的彈性元件(12)帶有外部預(yù)調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)。
專利摘要本壓差控制的自適應(yīng)節(jié)流膨脹閥，包括壓差感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括位于外殼之內(nèi)的彈性元件和彈性波紋管；彈性元件兩端分別與彈性波紋管封閉端外側(cè)及外殼內(nèi)頂端固定連接，彈性波紋管底端與外殼內(nèi)底端固定連接；彈性波紋管與外殼間構(gòu)成腔體A；通量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與彈性波紋管封閉端內(nèi)頂端相連的傳動(dòng)桿、閥針和閥體；閥體有一通孔，閥針移動(dòng)于閥體的通孔內(nèi)，其封閉上端與傳動(dòng)桿下端相連；波紋管與閥體間構(gòu)成腔體B，其腔壁上設(shè)一氣體通道，閥體的通孔出口為另一氣體通道；還包括反饋毛細(xì)管兩端分別與腔體A和位于閥體通孔出口處的氣體通道相連通；該閥可實(shí)時(shí)反映壓差變化，迅速調(diào)節(jié)流通量大小，保證制冷系統(tǒng)變工況運(yùn)行的平穩(wěn)和高效；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。
文檔編號(hào)F25B41/04GK2687586SQ20042000359
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月17日
發(fā)明者公茂瓊, 吳劍峰, 胡勤國, 齊延峰 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所